自动冲床的制作方法
【专利摘要】自动冲床，在冲床冲头上设置联动装置牵引整根型材，冲头下冲时联动机构伸展，此时机构不对型材施力，冲头直接冲击提前就位的型材，冲孔过程中同时截断型材，冲头上起过程中，联动机构牵引型材，冲头上起到位型材正好就位，冲头下冲过程中联动装置伸展，不对型材施力，所以型材保持在就位的位置，冲压完成后上起时型材自动被牵引到位如此自动循环。本发明涉及冲床加工，为了根本上解决传统工艺型材的冲床加工，人工重复操作，繁琐，费时费力的缺陷，自动化，工作效率得到有效提高，安全方面也有了很大的保障，因此具有良好的开发利用前景。
【专利说明】自动冲床
[0001]
技术领域本专利涉及冲床加工。
【背景技术】
[0002]
现有冲床加工情况:
目前绝大多数型材的冲床加工的工艺是先用截断模具将整根的型材截成一段一段的自己需要的尺寸，然后更换调整模具，再拿每段截料放入冲床底胎内，用脚踏动控制开关，触发冲床冲压加工。
[0003]存在的缺陷:
I.人工重复操作以上过程，繁琐，长期重复一个动作，操作人员容易麻痹疏忽，存在安全隐患。
[0004]2.且人工操作截料放入底胎的过程中需要操作人员的校正及判断过程，判断认为无误后方会启动冲床，费时费力，生产效率低。
【发明内容】
[0005]本专利解决的技术问题:
为了从根本上解决人工重复操作同一动作精度不稳定，操作存在疲劳后的迟缓，且操作人员思想麻痹后存在严重安全隐患，提出一种全新的自动冲床。
[0006]在本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
冲床冲头上设置联动装置用来牵引整根型材，联动装置的V型连臂一端通过轴承与冲床冲头连接，中间通过轴承固定在连臂支架上，另一端通过轴承与联动短臂相连，联动短臂的另一端与单向棘爪连接。冲头下冲时带动联动机构伸展，此时机构因单向棘爪的作用不会对型材施力，所以型材还保持在原来位置，冲头直接冲击提前就位的型材，冲孔过程中同时截断型材，冲头上起过程中，带动联动机构牵引型材，冲头上起到位型材正好就位，冲头下冲过程中联动装置伸展，不对型材施力，所以型材仍保持在就位的位置，冲压完成后上起时型材又自动被牵引到位如此自动循环。因为不存在其它校正判断的环节，所以冲床不用冲压完一次停顿下来等候下一次的触发启动，可以不停顿一直工作下去。
[0007]本发明的有益效果是:自动化，工作效率得到有效提高，安全方面也有了很大的保障。
[0008]【附图说明】:
下面结合附图对本发明进一步说明:
附图自动冲床的立面剖面图1冲床机体2冲床冲头3型材滑道及滑道支架4型材5单向棘爪6联动臂 7冲床惯性轮。
[0009]具体操作方法: 1.将型材通过滑道由左边推入，型材自动进入单向棘爪。
[0010]2.冲床送电，按下启动按钮，此启动开关设有自锁装置，启动后冲床持续工作在冲压状态，紧急时按下停止按钮后复位。
[0011]3.冲床向下冲击动作，冲头带动联动臂，驱动联动短臂向外伸展，其端头的单向棘爪沿型材滑动。
[0012]4.冲头到达最低端完成冲击动作，联动短臂伸展到最外位置。
[0013]5.冲头上升，带动联动臂短臂，棘爪钳住型材，随着冲头的上升将型材牵引到冲头下。
[0014]6.冲头上升顶端，联动臂带动棘爪将型材牵引到位。
[0015]7.冲头下冲，带动联动臂外向伸展，单向棘爪在联动短臂的推动下沿型材滑向外侦U，型材保持在就位状态。
[0016]8.冲头下降到最低，完成冲孔动作，棘爪伸展到最外位置。
[0017]9.重复第五步动作循环动作，直到材料用尽后手动停车。
【主权项】
1.其特征是: 冲床冲头设置联动装置在冲头上起时牵引型材自动就位。2.牵引装置设置单向卡头，保证联动装置伸展时型材不受力，在牵引过程中卡头牢牢抓住型材无滑脱。3.此自动上料定位冲压过程完全依靠机械联动完成，不需要电气的自动控制，杜绝了电气线路或者位置开关感应器件等的故障引发的误动失控现象。
【文档编号】B21D28/06GK105834279SQ201610277019
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月30日
【发明人】马海英
【申请人】马海英