一种改进的冲压装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种改进的冲压装置，包括机架，机架上设置有基座和电机，电机通过连接轴连接有第一冲头，所述基座上设置有一个第一模具，第一模具的上方设置有若干个第二模具，第二模具的底部设置有第二冲头，基座的两侧设置有竖杆，第二模具滑动套接在竖杆上，电机通过离合器连接至连接轴；所述第二模具的下沿设置有第一凹槽，第二模具下方的模具上沿选择性地插接在第一凹槽内，第一凹槽的内侧边设置有盲孔，盲孔的开口侧高于盲孔的底部，盲孔内设置有第一弹簧体，第一弹簧体的顶部设置有橡胶头，橡胶头内设置有第一弧形弹片。本发明能够改进现有技术的不足，实现了多个工件的一次性冲压成型。
【专利说明】
一种改进的冲压装置
技术领域
[0001]本发明涉及工程机械技术领域，尤其是一种改进的冲压装置。
【背景技术】
[0002]冲压机是是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动模具对板材进行冲压成型的设备。为了提高加工效率，现有的冲压机具有转盘结构，可以利用转盘的旋转实现多个工件的不间断冲压加工。但是在一次冲压操作过程中，一个冲压机构仅仅能对一个工件进行冲压加工，如果对多个工件进行冲压，则无法精确控制施加在每个工件上的冲压压力。
【发明内容】
[0003]
本发明要解决的技术问题是提供一种改进的冲压装置，能够解决现有技术的不足，实现了多个工件的一次性冲压成型。
[0004]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
[0005]一种改进的冲压装置，包括机架，机架上设置有基座和电机，电机通过连接轴连接有第一冲头，所述基座上设置有一个第一模具，第一模具的上方设置有若干个第二模具，第二模具的底部设置有第二冲头，基座的两侧设置有竖杆，第二模具滑动套接在竖杆上，电机通过离合器连接至连接轴;所述第二模具的下沿设置有第一凹槽，第二模具下方的模具上沿选择性地插接在第一凹槽内，第一凹槽的内侧边设置有盲孔，盲孔的开口侧高于盲孔的底部，盲孔内设置有第一弹簧体，第一弹簧体的顶部设置有橡胶头，橡胶头内设置有第一弧形弹片;第二冲头两侧设置有加强杆，加强杆和第二冲头的内部设置有相互连通的液压通路。
[0006]作为优选，所述橡胶头的下部设置有金属挡板，第一弹簧体外侧套接有第一阻尼套，金属挡板通过第二弹簧体连接至第一阻尼套。
[0007]作为优选，所述位于第二冲头内部的液压通路内活动设置有配重块。
[0008]作为优选，所述第二模具通过连接套套接在竖杆上;连接套的外侧设置有第一连接杆，第一连接杆的顶部对称设置有两个第二连接杆，第一连接杆与第二连接杆相互垂直，第二连接杆的顶部设置有橡胶层，第二模具上设置有与第一连接杆和第二连接杆相配合的插接槽，插接槽内与橡胶层相接触的位置设置有斜面，斜面的外侧端低于斜面的内侧端;连接套的内侧设置有两个摩擦环，摩擦环的内侧通过两个凸起部与连接套相接触，摩擦环的外侧与竖杆相接触，两个摩擦环的中间设置有平衡套，平衡套的外侧与竖杆滑动接触，平衡套的顶部和底部分别设置有一个顶杆，顶杆选择性地与对应的摩擦环相接触。
[0009]作为优选，所述平衡套的内侧与连接套之间设置有第三弹簧体。
[0010]作为优选，所述离合器包括主动摩擦片和从动摩擦片，第一液压杆推动主动摩擦片，使主动摩擦片选择性地与从动摩擦片接触摩擦，从动摩擦片通过第二液压杆连接至驱动侧摩擦片，第二液压杆推动驱动侧摩擦片与随动侧摩擦片选择性接触;驱动侧摩擦片上设置有弧形排布的齿形部，齿形部与驱动侧摩擦片同心设置，随动侧摩擦片上设置有与齿形部周期性啮合的齿形槽和滑槽，齿形槽和滑槽首尾相连形成一个圆形。
[0011]作为优选，所述齿形部顶部设置有第二凹槽，第二凹槽内设置有挡板，挡板上设置有通孔，通孔与驱动侧摩擦片的轴线夹角为67°;所述齿形槽底部设置有油槽，油槽的内壁设置有螺旋槽。
[0012]采用上述技术方案所带来的有益效果在于:本发明通过改进模具的结合结构，利用第一凹槽与模具上沿结合过程中，橡胶头与模具的相对运动摩擦，第一弹簧体的压缩和回弹实现了模具压合过程的两段压力释放过程，通过调整第一弹簧体和第二弹簧体的弹性系数，可以实现各个模具之间压力的平衡。在冲压过程中液压油在第二冲头和加强杆之间依靠惯性流动，可以实现对于第二冲头和加强杆支撑力度的实时调整，从而提高第二冲头对于模具压力的平衡度。第二模具通过连接套套接在竖杆上，可以有效降低第二模具上产生的振动，提高冲压压力释放的平衡性。离合器采用了一种优选的两级传动装置，实现了摩擦结合和刚性结合的周期性变化，可与两端的冲压力释放进行同步配合，从而提高多工件冲压的效果。
【附图说明】
[0013]图1是本发明一个【具体实施方式】的结构图。
[0014]图2是本发明一个【具体实施方式】中第一凹槽的结构图。
[0015]图3是本发明一个【具体实施方式】中第二冲头的结构图。
[0016]图4是本发明一个【具体实施方式】中连接套的结构图。
[0017]图5是本发明一个【具体实施方式】中离合器的结构图。
[0018]图6是本发明一个【具体实施方式】中驱动侧摩擦片的结构图。
[0019]图7是本发明一个【具体实施方式】中随动侧摩擦片的结构图。
[0020]图8是本发明一个【具体实施方式】中齿形部的结构图。
[0021]图9是本发明一个【具体实施方式】中齿形槽的结构图。
[0022]图中:1、机架;2、基座;3、电机;4、连接轴;5、第一冲头;6、第一模具;7、第二模具；
8、第二冲头;9、竖杆;10、离合器;11、第一凹槽;12、盲孔;13、第一弹簧体;14、橡胶头；15、第一弧形弹片；16、加强杆；17、液压通路；18、金属挡板；19、第一阻尼套;20、第二弹簧体;21、连接套；22、第一连接杆;23、第二连接杆;24、橡胶层;25、插接槽;26、斜面;27、摩擦环；28、凸起部;29、平衡套;30、顶杆;31、第三弹簧体;32、主动摩擦片;33、从动摩擦片;34、第一液压杆;35、配重块;36、第二液压杆;37、驱动侧摩擦片；38、随动侧摩擦片;39、齿形部;40、齿形槽;41、滑槽;42、第二凹槽；43、挡板;44、通孔;45、油槽;46、螺旋槽;47、第一平衡杆；48、第二平衡杆。
【具体实施方式】
[0023]本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
[0024]参照图1-9，本发明一个【具体实施方式】包括机架I，机架I上设置有基座2和电机3，电机3通过连接轴4连接有第一冲头5，所述基座2上设置有一个第一模具6，第一模具6的上方设置有若干个第二模具7，第二模具7的底部设置有第二冲头8，基座2的两侧设置有竖杆9，第二模具7滑动套接在竖杆9上，电机3通过离合器10连接至连接轴4;所述第二模具7的下沿设置有第一凹槽11，第二模具7下方的模具上沿选择性地插接在第一凹槽11内，第一凹槽11的内侧边设置有盲孔12，盲孔12的开口侧高于盲孔12的底部，盲孔12内设置有第一弹簧体13，第一弹簧体13的顶部设置有橡胶头14，橡胶头14内设置有第一弧形弹片15;第二冲头8两侧设置有加强杆16，加强杆16和第二冲头8的内部设置有相互连通的液压通路17 ο橡胶头14的下部设置有金属挡板18，第一弹簧体13外侧套接有第一阻尼套19，金属挡板18通过第二弹簧体20连接至第一阻尼套19。位于第二冲头8内部的液压通路17内活动设置有配重块20。第二模具7通过连接套21套接在竖杆9上;连接套21)的外侧设置有第一连接杆22，第一连接杆22的顶部对称设置有两个第二连接杆23，第一连接杆22与第二连接杆23相互垂直，第二连接杆23的顶部设置有橡胶层24，第二模具7上设置有与第一连接杆22和第二连接杆23相配合的插接槽25，插接槽25内与橡胶层24相接触的位置设置有斜面26，斜面26的外侧端低于斜面的内侧端;连接套21的内侧设置有两个摩擦环27，摩擦环27的内侧通过两个凸起部28与连接套21相接触，摩擦环27的外侧与竖杆9相接触，两个摩擦环27的中间设置有平衡套29，平衡套29的外侧与竖杆9滑动接触，平衡套29的顶部和底部分别设置有一个顶杆30，顶杆30选择性地与对应的摩擦环27相接触。平衡套29的内侧与连接套21之间设置有第三弹簧体31。离合器10包括主动摩擦片32和从动摩擦片33，第一液压杆34推动主动摩擦片32，使主动摩擦片32选择性地与从动摩擦片33接触摩擦，从动摩擦片35通过第二液压杆36连接至驱动侧摩擦片37，第二液压杆36推动驱动侧摩擦片37与随动侧摩擦片38选择性接触;驱动侧摩擦片37上设置有弧形排布的齿形部39，齿形部39与驱动侧摩擦片37同心设置，随动侧摩擦片38上设置有与齿形部39周期性啮合的齿形槽40和滑槽41，齿形槽40和滑槽41首尾相连形成一个圆形。齿形部39顶部设置有第二凹槽42，第二凹槽42内设置有挡板43，挡板43上设置有通孔44，通孔44与驱动侧摩擦片37的轴线夹角为67°;所述齿形槽40底部设置有油槽45，油槽45的内壁设置有螺旋槽46。
[0025]另外，两个竖杆9的底部连接有第一平衡杆47，离合器10通过第二平衡杆48连接至第一平衡杆47的中点。通过设置第一平衡杆47和第二平衡杆48，可以有效平衡冲压过程中两段冲压过程的振动。
[0026]本发明实现了高质量的多工件冲压。冲压过程可控度高，适用范围广。
[0027]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0028]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种改进的冲压装置，包括机架(I)，机架(I)上设置有基座(2)和电机(3)，电机(3)通过连接轴(4)连接有第一冲头(5)，其特征在于:所述基座(2)上设置有一个第一模具(6)，第一模具(6)的上方设置有若干个第二模具(7)，第二模具(7)的底部设置有第二冲头(8)，基座(2)的两侧设置有竖杆(9)，第二模具(7)滑动套接在竖杆(9)上，电机(3)通过离合器(10)连接至连接轴(4);所述第二模具(7)的下沿设置有第一凹槽(11)，第二模具(7)下方的模具上沿选择性地插接在第一凹槽(11)内，第一凹槽(11)的内侧边设置有盲孔(12)，盲孔(12)的开口侧高于盲孔(12)的底部，盲孔(12)内设置有第一弹簧体(13)，第一弹簧体(13)的顶部设置有橡胶头(14)，橡胶头(14)内设置有第一弧形弹片(15);第二冲头(8)两侧设置有加强杆(16)，加强杆(16)和第二冲头(8)的内部设置有相互连通的液压通路(17)。2.根据权利要求1所述的改进的冲压装置，其特征在于:所述橡胶头(14)的下部设置有金属挡板(18)，第一弹簧体(13)外侧套接有第一阻尼套(19)，金属挡板(18)通过第二弹簧体(20)连接至第一阻尼套(19)。3.根据权利要求2所述的改进的冲压装置，其特征在于:位于第二冲头(8)内部的液压通路(17)内活动设置有配重块(35)。4.根据权利要求1所述的改进的冲压装置，其特征在于:所述第二模具(7)通过连接套(21)套接在竖杆(9)上;连接套(21)的外侧设置有第一连接杆(22)，第一连接杆(22)的顶部对称设置有两个第二连接杆(23)，第一连接杆(22)与第二连接杆(23)相互垂直，第二连接杆(23)的顶部设置有橡胶层(24)，第二模具(7)上设置有与第一连接杆(22)和第二连接杆(23)相配合的插接槽(25)，插接槽(25)内与橡胶层(24)相接触的位置设置有斜面(26)，斜面(26)的外侧端低于斜面的内侧端;连接套(21)的内侧设置有两个摩擦环(27)，摩擦环(27)的内侧通过两个凸起部(28)与连接套(21)相接触，摩擦环(27)的外侧与竖杆(9)相接触，两个摩擦环(27)的中间设置有平衡套(29)，平衡套(29)的外侧与竖杆(9)滑动接触，平衡套(29)的顶部和底部分别设置有一个顶杆(30)，顶杆(30)选择性地与对应的摩擦环(27)相接触。5.根据权利要求4所述的改进的冲压装置，其特征在于:所述平衡套(29)的内侧与连接套(21)之间设置有第三弹簧体(31)。6.根据权利要求1所述的改进的冲压装置，其特征在于:所述离合器(10)包括主动摩擦片(32)和从动摩擦片(33)，第一液压杆(34)推动主动摩擦片(32)，使主动摩擦片(32)选择性地与从动摩擦片(33)接触摩擦，从动摩擦片(33)通过第二液压杆(36)连接至驱动侧摩擦片(37)，第二液压杆(36)推动驱动侧摩擦片(37)与随动侧摩擦片(38)选择性接触;驱动侧摩擦片(37)上设置有弧形排布的齿形部(39)，齿形部(39)与驱动侧摩擦片(37)同心设置，随动侧摩擦片(38)上设置有与齿形部(39)周期性啮合的齿形槽(40)和滑槽(41)，齿形槽(40)和滑槽(41)首尾相连形成一个圆形。7.根据权利要求6所述的改进的冲压装置，其特征在于:所述齿形部(39)顶部设置有第二凹槽(42)，第二凹槽(42)内设置有挡板(43)，挡板(43)上设置有通孔(44)，通孔(44)与驱动侧摩擦片(37)的轴线夹角为67°;所述齿形槽(40)底部设置有油槽(45)，油槽(45)的内壁设置有螺旋槽(46)。
【文档编号】B21D22/02GK105834269SQ201610399420
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】罗浩
【申请人】罗浩