一种大型液压机尺寸补偿系统的制作方法
【专利摘要】一种大型液压机尺寸补偿系统，包括通过固定支架固定在下梁上的位移传感器，位移传感器上的滑块通过销轴和固定杆的下端连接，固定杆上端通过上固定块和上梁固定连接，上固定块和固定杆之间通过防松螺母紧固；位移传感器的信号输出和电气控制系统的输入连接，电气控制系统的输出和液压控制系统的输入连接，由液压控制系统控制完成对锻件的锻造，通过位移传感器测得上梁和下梁直接的位移变化，位移传感器将框架的实时变形量传递给电气控制系统实时进行锻造尺寸修订，控制液压系统完成对锻件的锻造，实现锻造实际尺寸和设定尺寸在实际控制精度以内，提高锻件的尺寸精度，减少整体锻造时间，从而提高生产效率。
【专利说明】
一种大型液压机尺寸补偿系统
技术领域
[0001]本发明属于大型液压机技术领域，特别涉及一种大型液压机尺寸补偿系统。
【背景技术】
[0002]在自由锻造压机中，随着液压及控制技术的发展，其尺寸控制精度大大提高，一般为± 1mm，对于万吨以上的超大型压机，其尺寸控制精度可达±2mm，且自动控制水平较高。但对于大型压机，在锻造时，其框架受力变形对尺寸控制有影响，压机吨位越大，框架也就越大，其受力变形越大，锻造实际尺寸比设定尺寸要大，对于5000吨以下的压机，其框架变形较小，一般为I?2mm，对实际锻件尺寸影响较小;但对于5000吨以上的压机，特别是万吨以上的压机，框架变形最大也有3?8mm，对实际锻件尺寸影响就比较明显了。对于大型锻件，在高温锻造过程中实测尺寸很不容易，只能依靠压机的尺寸控制来完成实际锻造，框架的变形往往使得实际锻造尺寸比设定尺寸要大，这样使得锻件材料的利用率降低。在自由锻造过程中，由于每一次锻造时，根据锻件材料、温度、压下量等不同，每一次所需锻造力都不同，不能简单采用定值补偿的方法进行尺寸修订。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种大型液压机尺寸补偿系统，使得锻件实际尺寸与设定尺寸基本相同，满足锻造尺寸精度实际要求。
[0004]为了达到上述目的，本发明采取的技术方案是:
[0005]—种大型液压机尺寸补偿系统，包括通过固定支架9固定在下梁10上的位移传感器8，位移传感器8上的滑块通过销轴7和固定杆4的下端连接，固定杆4上端通过上固定块3和上梁I固定连接，上固定块3和固定杆4之间通过防松螺母2紧固；
[0006]位移传感器8的信号输出和电气控制系统11的输入连接，电气控制系统11的输出和液压控制系统12的输入连接，位移传感器8实时测量锻造时上梁I和下梁10之间的位移变化，传递给电气控制系统11，通过尺寸修订，由电气控制系统11控制液压控制系统12进行锻造。
[0007]所述的固定杆4中部通过一个以上的导向支撑块5连接在立柱13上。
[0008]所述的固定杆4和导向支撑块5为圆柱形滑动导向。
[0009 ]所述的导向支撑块5之间间隔1.5米。
[0010]本发明的有益效果为:通过位移传感器8测得上梁I和下梁10直接的位移变化，位移传感器8将框架的实时变形量传递给电气控制系统11实时进行锻造尺寸修订，控制液压系统12完成对锻件的锻造，实现锻造实际尺寸和设定尺寸在实际控制精度以内，提高锻件的尺寸精度，减少整体锻造时间，从而提高生产效率。
【附图说明】
[0011 ]图1是本发明的结构示意图。
[0012]图2是图1的侧视图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0014]参照图1和图2，一种大型液压机尺寸补偿系统，包括通过固定支架9固定在下梁10上的位移传感器8，位移传感器8上的滑块通过销轴7和固定杆4的下端连接，固定杆4上端通过上固定块3和上梁I固定连接，上固定块3和固定杆4之间通过防松螺母2紧固，在大型液压机锻造时，上梁I和下梁10的相对位移产生变化，通过位移传感器8测得上梁I和下梁10直接的位移变化，即框架的变形量通过位移传感器8实时测量;位移传感器8的信号输出和电气控制系统11的输入连接，电气控制系统11的输出和液压控制系统12的输入连接，由液压控制系统12控制完成对锻件的锻造，在锻造过程中通过位移传感器8测得上梁I和下梁10实时变形量传递给电气控制系统11实时进行锻造尺寸修订，控制液压系统12完成对锻件的锻造，实现锻造实际尺寸和设定尺寸在实际控制精度以内。
[0015]所述的固定杆4中部通过一个以上的导向支撑块5连接在立柱13上。
[0016]所述的固定杆4和导向支撑块5为圆柱形滑动导向，可以有效防止固定杆4自身颤动，能准确反映上梁I和下梁1的位移变化。
[0017]所述的导向支撑块5之间间隔1.5米，消除固定杆4在锻造过程中因自身颤动造成位移偏差。
[0018]本发明的工作原理为:
[0019]在大型液压机锻造时，锻件6受力变形，其反作用力由上梁1、下梁10和立柱13组成的框架承受，使得立柱13伸长，即上梁I和下梁10的相对位移产生变化;通过位移传感器8可以测得上梁I和下梁10直接的位移变化，即框架的变形量通过位移传感器8实时测得;位移传感器8将框架的实时变形量传递给电气控制系统11实时进行锻造尺寸修订，控制液压系统12完成对锻件的锻造，实现锻造实际尺寸和设定尺寸在实际控制精度以内，提高锻件的尺寸精度，减少整体锻造时间，从而提高生产效率。
【主权项】
1.一种大型液压机尺寸补偿系统，其特征在于:包括通过固定支架(9)固定在下梁(10)上的位移传感器(8)，位移传感器(8)上的滑块通过销轴(7)和固定杆(4)的下端连接，固定杆(4)上端通过上固定块(3)和上梁(I)固定连接，上固定块(3)和固定杆(4)之间通过防松螺母(2)紧固； 位移传感器(8)的信号输出和电气控制系统(I I)的输入连接，电气控制系统(11)的输出和液压控制系统(12)的输入连接，位移传感器(8)实时测量锻造时上梁(I)和下梁(10)之间的位移变化，传递给电气控制系统(11)，通过尺寸修订，由电气控制系统(11)控制液压控制系统(12)进行锻造。2.根据权利要求1所述的一种大型液压机尺寸补偿系统，其特征在于:所述的固定杆(4)中部通过一个以上的导向支撑块(5)连接在立柱(13)上。3.根据权利要求2所述的一种大型液压机尺寸补偿系统，其特征在于:所述的固定杆(4)和导向支撑块(5)为圆柱形滑动导向。4.根据权利要求2所述的一种大型液压机尺寸补偿系统，其特征在于:所述的导向支撑块(5)之间间隔1.5米。
【文档编号】B21J9/12GK105903875SQ201610475058
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】范玉林, 权晓惠, 张营杰, 冯东晓, 郭晓锋, 苏振华
【申请人】中国重型机械研究院股份公司