一种外套螺母保险丝孔加工装置的制造方法

文档序号:10541874阅读:541来源:国知局
一种外套螺母保险丝孔加工装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及机械加工技术领域,公开了一种外套螺母保险丝孔加工装置,所述清扫装置包括:底板,所述底板上设有第一支撑座,第一螺杆,所述第一螺杆的一端与所述底板固定连接;压板,具有第一通孔,通过所述第一通孔与所述第一螺杆的另一端连接;滑块,设置于所述第一中空部分中,所述滑块的一端与第一螺钉连接,其中,所述滑块可随所述第一螺钉的移动而上下移动;压块,通过连接部与所述滑块的另一端连接;钻模板,与所述外套螺母的表面贴合,其中,所述钻模板上设有导向孔。本发明提供的外套螺母保险丝孔加工装置可以解决钻头折断及孔钻偏的问题,实现对外套螺母的精准定位,并提高加工效率。
【专利说明】
一种外套螺母保险丝孔加工装置
技术领域
[0001]本发明涉及机械加工技术领域,特别涉及一种外套螺母保险丝孔加工装置。
【背景技术】
[0002]近年来,随着对产品加工精度要求的提高,零件的加工难度也越来越大。
[0003]现有技术中,对于外套螺母保险丝孔的加工中,通常采用虎钳来夹紧零件,通过划线确定保险丝孔的孔位,再使用手电钻或钻床来加工。
[0004]本申请发明人在实现本申请实施例技术方案的过程中,至少发现现有技术中存在如下技术问题:
[0005]由于保险丝的孔位与其所在的平面不垂直,经常出现钻头折断或孔位钻偏等问题,且现有方法需要划线确定保险丝孔的孔位,从而耗费大量的时间和精力,并影响加工的效率。

【发明内容】

[0006]本发明通过提供一种外套螺母保险丝孔加工装置,解决现有方法中经常出现钻头折断或孔位钻偏以及加工效率等问题。
[0007]为了解决上述问题,本发明提供了一种外套螺母保险丝孔加工装置,所述加工装置包括:底板,所述底板上设有第一支撑座,其中,所述第一支撑座上具有第一中空部分;第一螺杆,所述第一螺杆的一端与所述底板固定连接;压板,具有第一通孔,通过所述第一通孔与所述第一螺杆的另一端连接;滑块,设置于所述第一中空部分中,所述滑块的一端与第一螺钉连接,其中,所述滑块可随所述第一螺钉的移动而上下移动;压块,通过连接部与所述滑块的另一端连接;钻模板,与所述外套螺母的表面贴合,其中,所述钻模板上设有导向孔;
[0008]进一步的,所述装置还包括第二螺钉,所述第二螺钉的一端与所述底板固定连接,所述压板上设有第二通孔,所述第二螺钉的另一端穿过所述第二通孔。
[0009]进一步的,所述装置还包括紧定螺栓,所述紧定螺栓与所述第二螺钉配合。
[0010]进一步的,所述装置还包括第二支撑座,所述第二支撑座设置于所述底板上,且所述第二支撑座的位置与所述第一支撑座的位置不同。
[0011 ]进一步的,所述装置还包括纵向调节装置,所述第二支撑座具有第二中空部分,其中,所述纵向调节装置穿过所述第二中空部分与所述外套螺母接触。
[0012]进一步的,所述纵向调节装置包括一手持部。
[0013]进一步的,所述纵向调节装置为一纵向调节螺钉。
[0014]进一步的,所述装置还包括导柱,所述导柱与所述钻模板连接。
[0015]进一步的,所述导柱通过第三螺钉与所述钻模板连接。
[0016]进一步的,所述连接部为一铁杆。
[0017]与现有技术相比,本发明提供的外套螺母保险丝孔加工装置具有以下优点和有益效果:
[0018]滑块可随所述第一螺钉的移动而上下移动,通过连接部与所述滑块连接的压块,在滑块的作用下进行移动,并通过钻模板与外套螺母贴合,从而夹紧外套螺母;通过滑块和压块可以调整外套螺母的横向位置,且所述钻模板上设有导向孔,导向孔与零件紧密贴合,从而进行精准定位,实现保险丝孔的加工,可以解决钻头易折断及孔钻偏的问题。
[0019]进一步的,所述装置还包括第二螺钉,所述第二螺钉的一端与所述底板固定连接,所述第二螺钉的另一端穿过所述第二通孔,可以实现对压板高度的调节,紧定螺栓与所述第二螺钉配合,可以实现外套螺母在竖直方向上的固定与压紧,压紧力的大小通过紧定螺母进行调整。
[0020]进一步的,所述装置还包括第二支撑座,所述第二支撑座设置于所述底板上,所述纵向调节装置穿过第二支撑座的第二中空部分与所述外套螺母接触,可以实现对外套螺母纵向位置的调整,从而实现更精准地定位,以提高加工效率。
[0021]进一步的,所述纵向调节装置包括一手持部,可以方便握持,有利于纵向调整装置方向的调节。
[0022]进一步的,所述纵向调节装置为一纵向调节螺钉,方便位置的调节。
[0023]进一步的,所述装置还包括导柱,所述导柱与所述钻模板连接,实现对钻模板位置的调整。
[0024]进一步的,所述导柱通过第三螺钉与所述钻模板连接,以便于固定钻模板的位置。
[0025]进一步的,所述连接部为一铁杆,可使滑块与压块连接,实现联动。
【附图说明】
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图及附图标记作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0027]图1为本发明实施例提供的加工装置的主视图;
[0028]图2为本发明实施例提供的加工装置的俯视图;
[0029]附图标记说明:1.底板2.第一支撑座3.第一螺杆4.压板5.滑块6.第一螺钉
7.压块8.连接部9.钻模板10.第二螺钉11.紧定螺栓12.第二支撑座13.纵向调节装置14.导柱15.第三螺钉。
【具体实施方式】
[0030]本申请实施例通过提供一种外套螺母保险丝孔加工装置,解决了现有方法中经常出现钻头折断或孔位钻偏以及加工效率等问题。
[0031]本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题,总体思路如下:一种外套螺母保险丝孔加工装置,所述加工装置包括:底板,所述底板上设有第一支撑座,其中,所述第一支撑座上具有第一中空部分;第一螺杆,所述第一螺杆的一端与所述底板固定连接;压板,具有第一通孔,通过所述第一通孔与所述第一螺杆的另一端连接;滑块,设置于所述第一中空部分中,所述滑块的一端与第一螺钉连接,其中,所述滑块可随所述第一螺钉的移动而上下移动;压块,通过连接部与所述滑块的另一端连接;钻模板,与所述外套螺母的表面贴合,其中,所述钻模板上设有导向孔。
[0032]为了更好地理解本申请的技术方案,下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明,应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明,而不是对本申请技术方案的限定,在不冲突的情况下,本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
[0033]请参见图1-2,本发明实施例提供了一种外套螺母保险丝孔加工装置,所述加工装置包括:
[0034]底板I,所述底板I上设有第一支撑座2,其中,所述第一支撑座2上具有第一中空部分;
[0035]第一螺杆3,所述第一螺杆3的一端与所述底板I固定连接;
[0036]压板4,具有第一通孔,通过所述第一通孔与所述第一螺杆3的另一端连接;
[0037]滑块5,设置于所述第一中空部分中,所述滑块5的一端与第一螺钉6连接,其中,所述滑块5可随所述第一螺钉6的移动而上下移动;
[0038]压块7,通过连接部8与所述滑块5的另一端连接;
[0039]钻模板9,与所述外套螺母的表面贴合,其中,所述钻模板9上设有导向孔;
[0040]具体来说,通过第一螺杆3可对压板4起支撑作用,并通过压板4可实现对外套螺母的压紧,滑块5设置于第一支撑座2的中空部分,第一螺钉6穿过该中空部分与滑块5接触,通过第一螺钉6的左右移动,而对滑块5产生作用力,所述滑块5在第一螺钉6的作用力下而上下移动,于此同时,与滑块5连接的压块7也随之运动,并与外套螺母的一侧接触,钻模板9与所述外套螺母的另一侧贴合,从而实现对外套螺母的定位,传统的保险丝孔加工方式为利用虎钳夹紧零件,找正划线位置,使用手电钻或钻床来加工,由于保险丝孔与其所在的平面不垂直,所以经常出现钻头折断或孔位钻偏的现象,而本申请实施例中,钻模板9上设有导向孔,通过导向孔与外套螺母紧密贴合,从而解决钻头折断及孔钻偏的问题。
[0041]作为优选,所述装置还包括第二螺钉10,所述第二螺钉10的一端与所述底板I固定连接,所述压板4上设有第二通孔,所述第二螺钉10的另一端穿过所述第二通孔,具体来说,通过第二螺钉10与压板4的活动连接,可以实现压板4高度的调节。
[0042]作为优选,所述装置还包括紧定螺栓11,所述紧定螺栓11与所述第二螺钉10配合,通过所述螺栓可以实现外套螺母在竖直方向上的固定与压紧,压紧力的大小可通过紧定螺母进行调整。
[0043]作为优选,所述装置还包括第二支撑座12,所述第二支撑座12设置于所述底板I上,且所述第二支撑座12的位置与所述第一支撑座2的位置不同,可辅助调整外套螺母的位置。
[0044]作为优选,所述装置还包括纵向调节装置13,所述第二支撑座12具有第二中空部分,其中,所述纵向调节装置13穿过所述第二中空部分与所述外套螺母接触,可以实现对外套螺母纵向位置的调节,更好地进行定位。具体地,由于不需要经钳工划线确定保险丝孔的孔位,而是直接依据外套螺母上保险丝孔的位置调整滑块5及纵向调节装置13,可直接将孔位确定,节省操作时间,并提高加工效率。
[0045]作为优选,所述纵向调节装置13包括一手持部,可以方便握持。
[0046]作为优选,所述纵向调节装置13为一纵向调节螺钉,通过该纵向调节螺钉对外套螺母进行纵向位置的调节。
[0047]作为优选,所述装置还包括导柱14,所述导柱14与所述钻模板9连接,可以对钻模板9的位置进行调整,具体来说,所述导柱14可通过第三螺钉15与所述钻模板9连接,当位置调整正确后利用第三螺钉15将钻模板9紧固,便可以实现保险丝孔的加工。
[0048]可选地,滑块5与压块7的连接部8为一铁杆,可使压块7随时滑块5的运动而运动,从而实现联动。
[0049]下面介绍本发明提供的一种外套螺母保险丝孔加工装置的具体工作过程,首先将待加工保险丝孔的外套螺母置于底板I上,纵向调节装置13,可以依据外套螺母上保险丝孔的位置将外套螺母在纵向进行调整,以保证加工孔位的精确性,然后依据外套螺母上保险丝孔的位置分别调整滑块5、钻模板9以及纵向调节装置13的位置,从而夹紧零件,最后利用压板4将外套螺母压紧,便可实现保险丝孔的加工,此外第二螺杆可以根据外套螺母的高度从而调整压板4的位置,实现外套螺母在竖直方向上的固定与压紧,压紧力的大小通过紧定螺母进行调整,导柱14可以依据保险丝孔的位置在竖直方向调整钻模板9的位置,位置调整后利用第三螺钉15将钻模板9紧固,便可以实现保险丝孔的加工。
[0050]与现有技术相比,本发明提供的外套螺母保险丝孔加工装置具有以下优点和有益效果:
[0051]滑块可随所述第一螺钉的移动而上下移动,通过连接部与所述滑块连接的压块,在滑块的作用下进行移动,并通过钻模板与外套螺母贴合,从而夹紧外套螺母;通过滑块和压块可以调整外套螺母的横向位置,且所述钻模板上设有导向孔,导向孔与零件紧密贴合,从而进行精准定位,实现保险丝孔的加工,可以解决钻头易折断及孔钻偏的问题。
[0052]进一步的,所述装置还包括第二螺钉,所述第二螺钉的一端与所述底板固定连接,所述第二螺钉的另一端穿过所述第二通孔,可以实现对压板高度的调节,紧定螺栓与所述第二螺钉配合,可以实现外套螺母在竖直方向上的固定与压紧,压紧力的大小通过紧定螺母进行调整。
[0053]进一步的,所述装置还包括第二支撑座,所述第二支撑座设置于所述底板上,所述纵向调节装置穿过第二支撑座的第二中空部分与所述外套螺母接触,可以实现对外套螺母纵向位置的调整,从而实现更精准地定位,以提高加工效率。
[0054]进一步的,所述纵向调节装置包括一手持部,可以方便握持,有利于纵向调整装置方向的调节。
[0055]进一步的,所述纵向调节装置为一纵向调节螺钉,方便位置的调节。
[0056]进一步的,所述装置还包括导柱,所述导柱与所述钻模板连接,实现对钻模板位置的调整。
[0057]进一步的,所述导柱通过第三螺钉与所述钻模板连接,以便于固定钻模板的位置。
[0058]进一步的,所述连接部为一铁杆,可使滑块与压块连接,实现联动。
[0059]显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种外套螺母保险丝孔加工装置,其特征在于,所述加工装置包括: 底板,所述底板上设有第一支撑座,其中,所述第一支撑座上具有第一中空部分; 第一螺杆,所述第一螺杆的一端与所述底板固定连接; 压板,具有第一通孔,通过所述第一通孔与所述第一螺杆的另一端连接; 滑块,设置于所述第一中空部分中,所述滑块的一端与第一螺钉连接,其中,所述滑块可随所述第一螺钉的移动而上下移动; 压块,通过连接部与所述滑块的另一端连接; 钻模板,与所述外套螺母的表面贴合,其中,所述钻模板上设有导向孔。2.根据权利要求1所述的外套螺母保险丝孔加工装置,其特征在于,所述装置还包括第二螺钉,所述第二螺钉的一端与所述底板固定连接,所述压板上设有第二通孔,所述第二螺钉的另一端穿过所述第二通孔。3.根据权利要求2所述的外套螺母保险丝孔加工装置,其特征在于,所述装置还包括紧定螺栓,所述紧定螺栓与所述第二螺钉配合。4.根据权利要求1所述的外套螺母保险丝孔加工装置,其特征在于,所述装置还包括第二支撑座,所述第二支撑座设置于所述底板上,且所述第二支撑座的位置与所述第一支撑座的位置不同。5.根据权利要求4所述的外套螺母保险丝孔加工装置,其特征在于,所述装置还包括纵向调节装置,所述第二支撑座具有第二中空部分,其中,所述纵向调节装置穿过所述第二中空部分与所述外套螺母接触。6.根据权利要求5所述的外套螺母保险丝孔加工装置,其特征在于,所述纵向调节装置包括一手持部。7.根据权利要求5所述的外套螺母保险丝孔加工装置,其特征在于,所述纵向调节装置为一纵向调节螺钉。8.根据权利要求1所述的外套螺母保险丝孔加工装置,其特征在于,所述装置还包括导柱,所述导柱与所述钻模板连接。9.根据权利要求9所述的外套螺母保险丝孔加工装置,其特征在于,所述导柱通过第三螺钉与所述钻模板连接。10.根据权利要求1所述的外套螺母保险丝孔加工装置,其特征在于,所述连接部为一铁杆。
【文档编号】B23B47/28GK105903999SQ201610392038
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月6日
【发明人】杨勇, 胡家号, 李雅琪
【申请人】湖北三江航天红阳机电有限公司
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