一种金属管涨接冲压装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种金属管涨接冲压装置。其特征在于所述冲模由阀座、插接在阀座内部的芯棒以及套接在阀座外侧的外套组成，所述阀座通过支架固定到夹模上，所述阀座顶部设有连接在一起的第一成型槽和第二成型槽，所述芯棒由固定端、本体和压制端三部分组成，外套底部设有配合固定端的固定槽。本发明结构简单，最终冲压效果好；关键在冲压过程中对金属管的保护到位，成品率高。
【专利说明】
一种金属管涨接冲压装置
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种金属管涨接冲压装置。
【背景技术】
[0002]镦头机是一种常用的钢管或钢筋加工机械。其主要作用是将钢管的端部镦粗。镦头机有机械和液压两种。液压镦头机的工作原理为:液压缸推动夹具将钢筋夹紧时，其镦头压模向前移动，将钢筋头挤压镦粗，而后弹簧将压模推回，放松夹具，即完成一次镦头。
[0003]现有技术中专利号CN201020296890.2的发明《一种全自动钢棒镦头机》中就公开了一种全自动钢棒镦头机，该机包括镦头机、全自动支架，全自动支架由主框架、主轴、主轴连接套、气缸连接套、翻板、气缸座、气缸、气管、电磁阀构成，多个主轴通过主框架的两端部设置的主轴连接套构成工作台，主轴上设置有气缸连接套和翻板，工作台的底部设置有气管连接的气缸，气管通过电磁阀来控制。该发明在传统的技术基础上做出改进，对人工操作改为全自动生产，从钢筋切断到镦好头，钢筋的输送，镦头，全部采用自动过程。由送料到成型，不需用人参与，克服了原有技术存在的全部缺陷，消除了对人员存在的安全隐患，并且在生广效率方面有很大的提尚。
[0004]但是该文件所采用的镦头机只适用于钢棒，而不能用于钢管。而且现有技术中最主要的问题是冲模通过多次使用后就会发生形变，不仅影响产品的质量，而且更会带来安全隐患。
【发明内容】
[0005]针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种金属管涨接冲压装置的技术方案。
[0006]所述的一种金属管涨接冲压装置，包括安装在镦头机上的用于固定金属管的夹模和对应夹模的冲模，其特征在于所述冲模由阀座、插接在阀座内部的芯棒以及套接在阀座外侧的外套组成，所述阀座通过支架固定到夹模上，所述阀座顶部设有连接在一起的第一成型槽和第二成型槽，所述芯棒由固定端、本体和压制端三部分组成，外套底部设有配合固定端的固定槽。
[0007]所述的金属管涨接冲压装置，其特征在于所述阀座包括底部侧壁上所设的硬质耐磨嵌层。
[0008]所述的金属管涨接冲压装置，其特征在于所述阀座顶部的第一成型槽宽于芯棒的本体，第二成型槽的半径为芯棒的压制端半径的I倍。
[0009]所述的金属管涨接冲压装置，其特征在于所述第一成型槽的深度至少为第二成型槽深度的3倍。
[0010]所述的金属管涨接冲压装置，其特征在于所述第二成型槽外侧边缘设有倒角。
[0011]所述的金属管涨接冲压装置，其特征在于所述芯棒的压制端末端为半球形。
[0012]本发明通过冲模中的芯棒和冲模外套的配合，能实现一次冲压成型不同的管头结构;而且通过更换芯棒，能够实现快速更换产品批次和工艺的效果;本发明还能通过不同的阀座实现较为复杂的压制。
【附图说明】
[0013]图1为本发明金属管涨接冲压装置的结构示意图；
图2为本发明金属管涨接冲压装置的芯棒的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合说明书附图对本发明作进一步说明:
一种金属管涨接冲压装置，包括安装在镦头机上的用于固定金属管的夹模I和对应夹模I的冲模2，所述冲模2由阀座3、插接在阀座3内部的芯棒4以及套接在阀座3外侧的外套5组成，所述阀座3通过支架8固定到夹模I上，所述阀座3顶部设有连接在一起的第一成型槽6和第二成型槽7，所述芯棒4由固定端41、本体42和压制端43三部分组成，外套5底部设有配合固定端41的固定槽。所述阀座3包括底部侧壁上所设的硬质耐磨嵌层。所述阀座3顶部的第一成型槽6宽于芯棒4的本体42，第二成型槽7的半径为芯棒4的压制端半径的I倍。所述第一成型槽6的深度至少为第二成型槽I深度的3倍。所述第二成型槽7外侧边缘设有倒角。所述芯棒4的压制端末端为半球形。所述外套5顶部外侧设有斜面，所述支架8 一端设有与之匹配的折弯部。
[0015]本发明使用非常方便，只要将待加工的铝管通过夹模I插入到冲模2中去，固定在阀座3上，通过芯棒4和阀座3的共同作用下经过镦头机一次作业就能冲出理想的管头形状。本发明通过支架8可以避免在镦头过程中夹模I和冲模2之间在工作时磨损过大。
[0016]通过这样的结构，本发明结构简单，最终冲压效果好。关键在冲压过程中对金属管的保护到位，成品率高。
【主权项】
1.一种金属管涨接冲压装置，包括安装在镦头机上的用于固定金属管的夹模和对应夹模的冲模，其特征在于所述冲模由阀座、插接在阀座内部的芯棒以及套接在阀座外侧的外套组成，所述阀座通过支架固定到夹模上，所述阀座顶部设有连接在一起的第一成型槽和第二成型槽，所述芯棒由固定端、本体和压制端三部分组成，外套底部设有配合固定端的固定槽。2.如权利要求1所述的金属管涨接冲压装置，其特征在于所述阀座包括底部侧壁上所设的硬质耐磨嵌层。3.如权利要求1所述的金属管涨接冲压装置，其特征在于所述阀座顶部的第一成型槽宽于芯棒的本体，第二成型槽的半径为芯棒的压制端半径的I倍。4.如权利要求3所述的金属管涨接冲压装置，其特征在于所述第一成型槽的深度至少为第二成型槽深度的3倍。5.如权利要求3或4所述的金属管涨接冲压装置，其特征在于所述第二成型槽外侧边缘设有倒角。6.如权利要求1所述的金属管涨接冲压装置，其特征在于所述芯棒的压制端末端为半球形。
【文档编号】B21J5/08GK105964852SQ201610441052
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】刘品祥, 刘品方
【申请人】新昌县恒杰空调部件有限公司