一种压缩机机架的落料模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种压缩机机架的落料模具，属于冲压模具技术领域，包括上模部分及下模部分，所述上模部分包括由上至下依次固定的上盖板、上模板、凸模固定板，所述下模部分包括由上至下依次固定的卸料板、凹模座、下模板、支铁及下底板，所述模具还包括凸模部分，凸模导向部分及凹模，所述凸模部分包括凸模垫板、对模块及凸模本体，所述凸模导向部分包括导向座、弹性装置和小导柱，所述导向座通过弹性装置和小导柱设于凸模本体外围，所述凹模对应凸模本体嵌设于凹模座内。本发明有导向精确、且凸模本体更换和维护方便特点，因此生产效率较高，此外还具有结构简单、易于使用的特点。
【专利说明】
一种压缩机机架的落料模具
技术领域
[0001 ]本发明涉及冲压模具领域，尤其是涉及一种压缩机机架的落料模具。
【背景技术】
[0002]落料模具，包括上模和下模，上模连接冲压机构，通过冲压机构使上模下压至与下模合模，位于下模上的材料被冲压成所述轮廓的工件，工件沿轮廓被分离冲下落入下模的凹槽内，其余的废料留在下模板上。现有的一般的压缩机机架的落料模具，上模与下模之间缺少导向件，这样，上模和下模在合模前需要调整对准位置，如果二者位置出现偏差，合模时会将模具上有用的部件破坏；同时现有的落料模具，主要通过冲头实现工件的轮廓分离，对冲头的磨损较大，因此冲头的更换和修复可能需要进行整个模具的拆卸从而取出凸模冲头进行维护，完成后又将耗费多道工序进行安装，十分麻烦，效率低下。
[0003]有鉴于此，有必要研发一种导向精确、且凸模冲头更换和维护方便的落料模具。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种压缩机机架的落料模具，以解决上述现有技术不足的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
本发明中的一种压缩机机架的落料模具，包括上模部分及下模部分，所述上模部分包括由上至下依次固定的上盖板、上模板、凸模固定板，所述下模部分包括由上至下依次固定的卸料板、凹模座、下模板、支铁及下底板，所述模具还包括凸模部分，凸模导向部分及凹模，所述凸模部分包括凸模垫板、对模块及凸模本体，所述凸模垫板固定于凸模固定板下表面，所述对模块及凸模本体依次固定于凸模垫板下方，所述凸模导向部分包括导向座、弹性装置和小导柱，所述导向座通过弹性装置和小导柱设于凸模本体外围，所述凹模对应凸模本体嵌设于凹模座内。
[0006]优选地，所述凸模部分还包括贯穿凸模垫板、对模块及凸模本体并固定于凸模固定板内的弹性顶料杆。
[0007]优选地，所述对模块为“凸”形，且对模块中部对应凸模垫板设有凹槽，对模块两边对应导向座设有凸台。
[0008]优选地，所述导向座对应对模块的凸台设有卡槽。
[0009]优选地，所述弹性装置和小导柱分别设于导向座两侧，且所述弹性装置为弹簧。
[0010]优选地，所述凸模固定板和下模板之间还设有导柱导套。
[0011 ]优选地，所述对模块与凸模本体螺栓固定。
[0012]本发明的有益效果在于，凸模部分包括依次固定的凸模垫板对模块及凸模本体，而凸模导向部分包括导向座、弹性装置和小导柱，所述导向座通过弹性装置和小导柱设于凸模本体外侧，所述对模块为“凸”形，且对模块中部对应凸模垫板设有凹槽，对模块两边对应导向座设有凸台，所述导向座对应对模块的凸台设有卡槽，所述对模块与凸模本体螺栓固定，将现有模具中一体的凸模分离为螺栓固定的对模块和凸模本体，因此在模具下行过程中，导向座可有效对对模块及凸模本体进行导向，且精确度高，同时由于对模块与凸模本体的螺栓固定连接，使得凸模本体的更换和维护十分方便，有利于提高加工效率，具有简捷的特点；设于凸模部分内的弹性顶料杆则具有利用模具上行后快速将分离的工件顶下的特点，减少了快速加工过程工件可能产生的堆积，有利于生产工作。
【附图说明】
[0013]图1为本发明所述的一种压缩机机架的落料模具的结构示意图；
其中，I一上盖板，2—上模板，3—凸模固定板，4一卸料板，5—凹模座，6—下模板，7—支铁，8—下底板，9一凹模，1—凸模垫板，11 一对模块，12—凸模本体，13—导向座，14一弹性装置，15—小导柱，16—弹性顶料杆，17—导柱导套。
【具体实施方式】
[0014]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0015]如图1所示，一种压缩机机架的落料模具，包括上模部分及下模部分，所述上模部分包括由上至下依次固定的上盖板1、上模板2、凸模固定板3，所述下模部分包括由上至下依次固定的卸料板4、凹模座5、下模板6、支铁7及下底板8，所述模具还包括凸模部分，凸模导向部分及凹模9，所述凸模部分包括凸模垫板1、对模块11及凸模本体12，所述凸模垫板10固定于凸模固定板3下表面，所述对模块11及凸模本体12依次固定于凸模垫板1下方，所述凸模导向部分包括导向座13、弹性装置14和小导柱15，所述导向座13通过弹性装置14和小导柱15设于凸模本体12外围，所述凹模对应凸模本体嵌设于凹模座内。
[0016]在本实例中，所述凸模部分还包括贯穿凸模垫板10、对模块11及凸模本体12并固定于凸模固定板3内的弹性顶料杆16。
[0017]在本实例中，所述对模块11为“凸”形，且对模块11中部对应凸模垫板10设有凹槽，对模块11两边对应导向座13设有凸台。
[0018]在本实例中，所述导向座13对应对模块11的凸台设有卡槽。
[0019]在本实例中，所述弹性装置14和小导柱15分别设于导向座13两侧，且所述弹性装置14为弹簧。
[0020]在本实例中，所述凸模固定板3和下模板6之间还设有导柱导套17。
[0021]在本实例中，所述对模块11与凸模本体12螺栓固定。
[0022]基于上述，待加工件置于卸料板4与凹模9之间，所述凸模部分包括依次固定的凸模垫板1、对模块11及凸模本体12，而凸模导向部分包括导向座13、弹性装置14和小导柱15，所述导向座13通过弹性装置14和小导柱15设于凸模本体12外侧，所述对模块11为“凸”形，且对模块11中部对应凸模垫板1设有凹槽，对模块11两边对应导向座13设有凸台，所述导向座13对应对模块11的凸台设有卡槽，所述对模块11与凸模本体12螺栓固定，将现有模具中一体的凸模分离为螺栓固定的对模块11和凸模本体12，因此在模具下行过程中，导向座13可有效对对模块11及凸模本体12进行导向，且精确度高，同时由于对模块11与凸模本体13的螺栓固定连接，使得凸模本体的更换和维护十分方便，有利于提高加工效率，具有简捷的特点。
[0023]本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种压缩机机架的落料模具，包括上模部分及下模部分，所述上模部分包括由上至下依次固定的上盖板、上模板、凸模固定板，所述下模部分包括由上至下依次固定的卸料板、凹模座、下模板、支铁及下底板，其特征在于，所述模具还包括凸模部分，凸模导向部分及凹模，所述凸模部分包括凸模垫板、对模块及凸模本体，所述凸模垫板固定于凸模固定板下表面，所述对模块及凸模本体依次固定于凸模垫板下方，所述凸模导向部分包括导向座、弹性装置和小导柱，所述导向座通过弹性装置和小导柱设于凸模本体外围，所述凹模对应凸模本体嵌设于凹模座内。2.根据权利要求1所述的一种压缩机机架的落料模具，其特征在于，所述凸模部分还包括贯穿凸模垫板、对模块及凸模本体并固定于凸模固定板内的弹性顶料杆。3.根据权利要求1所述的一种压缩机机架的落料模具，其特征在于，所述对模块为“凸”形，且对模块中部对应凸模垫板设有凹槽，对模块两边对应导向座设有凸台。4.根据权利要求1所述的一种压缩机机架的落料模具，其特征在于，所述导向座对应对模块的凸台设有卡槽。5.根据权利要求1所述的一种压缩机机架的落料模具，其特征在于，所述弹性装置和小导柱分别设于导向座两侧，且所述弹性装置为弹簧。6.根据权利要求1所述的一种压缩机机架的落料模具，其特征在于，所述凸模固定板和下模板之间还设有导柱导套。7.根据权利要求1所述的一种压缩机机架的落料模具，其特征在于，所述对模块与凸模本体螺栓固定。
【文档编号】B21D37/12GK106064196SQ201610380986
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年6月1日 公开号201610380986.9, CN 106064196 A, CN 106064196A, CN 201610380986, CN-A-106064196, CN106064196 A, CN106064196A, CN201610380986, CN201610380986.9
【发明人】后开明
【申请人】芜湖卓越空调零部件有限公司