一种多功能全自动安全阀加工用钻孔设备的制造方法
【专利摘要】本发明提出了一种多功能全自动安全阀加工用钻孔设备，包括第一安装板、第二安装板、夹持单元、钻孔单元、动力单元，夹持单元包括多个转动盘，各转动盘上分别设有多个用于夹持待加工工件的第一夹持组件；钻孔单元包括活动架、第一驱动机构、多个第二驱动机构、多个钻杆，第一驱动机构安装在第二安装板上，第一驱动机构与活动架连接并驱动活动架在竖直方向移动；沿活动架的长度方向，多个第二驱动机构并排设置在活动架上，第二驱动机构的数量与钻杆的数量一致且一个第二驱动机构连接一个钻杆，动力单元分别与各转轴连接并驱动各转轴转动。本发明通过夹持单元、钻孔单元、动力单元的相互配合，实现多钻头同步加工，能够同时对多个安全阀芯进行加工。
【专利说明】
一种多功能全自动安全阀加工用钻孔设备
技术领域
[0001]本发明涉及矿用设备技术领域，尤其涉及一种多功能全自动安全阀加工用钻孔设备。
【背景技术】
[0002]安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。在安全阀加工过程中需要对阀芯进行钻孔，现有技术通常采取单钻头形式加工，对于需要钻孔数量较少的待加工材料来说问题不大，一个一个孔地钻，时间和效率不会受到很大影响。但对于需要完成数十甚至上百个钻孔的情况，加工时间将大幅增加，加工效率也会相应降低。
【发明内容】
[0003]基于【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出了一种多功能全自动安全阀加工用钻孔设备。
[0004]本发明提出的一种多功能全自动安全阀加工用钻孔设备，包括第一安装板、第二安装板、夹持单元、钻孔单元、动力单元，其中:
[0005]第一安装板水平布置，第一安装板两端分别竖直设有相对布置的侧架，第二安装板位于第一安装板上方并平行与第一安装板，第二安装板两端分别与侧架连接；
[0006]夹持单元包括多个转动盘，沿第一安装板的长度方向，多个转动盘并列布置在第一安装板上并分别通过转轴与第一安装板转动连接，各转动盘上分别设有多个用于夹持待加工工件的第一夹持组件；
[0007]钻孔单元包括活动架、第一驱动机构、多个第二驱动机构、多个钻杆，活动架位于第一安装板与第二安装板之间并平行于第一安装板，活动架的长度方向与第一安装板的长度方向一致，第一驱动机构安装在第二安装板上，第一驱动机构与活动架连接并驱动活动架在竖直方向移动;沿活动架的长度方向，多个第二驱动机构并排设置在活动架上，第二驱动机构的数量与钻杆的数量一致且一个第二驱动机构连接一个钻杆，钻杆的数量与转动盘的数量一致且一个钻杆对应一个转动盘，且各钻杆的钻头均朝向转动盘；
[0008]动力单元分别与各转轴连接并驱动各转轴转动。
[0009]优选的，动力单元包括第三驱动机构、第一齿轮、多个第二齿轮，第三驱动机构与第一齿轮连接并驱动第一齿轮转动，第二齿轮的数量与转轴的数量一致且一个转轴与一个第二齿轮固定连接，多个第二齿轮分布在第一齿轮的同一侧且各第二齿轮均与第一齿轮依次啮合。
[0010]优选的，第一夹持组件的数量至少为三个且多个第一夹持组件分布在以转动盘的中心为中心的第一圆周上。
[0011]优选的，第一夹持组件包括可移动安装在转动盘上的第一夹持板，第一夹持板的移动方向为转动盘的径向。
[0012]优选的，夹持单元还包括立柱、滑套、第四驱动机构、多个连杆，立柱竖直安装在转动盘上且立柱的轴心线与转动盘的轴心线共线，多个第一夹持板以立柱为中心呈圆周分布，滑套滑动安装在立柱上，第四驱动机构与滑套连接并驱动滑套在立柱上进行竖直方向的上下移动，连杆的数量与第一夹持板的数量一致，各连杆一端分别与滑套铰接，各连杆另一端分别与第一夹持板连接。
[0013]优选的，夹持单元还包括多个用于夹持待加工工件的第二夹持组件，多个第二夹持组件分布在以转动盘的中心为中心的第二圆周上。
[0014]优选的，第二夹持组件包括支撑杆、第五驱动机构、第二夹持板，支撑杆竖直安装在转动盘上，第五驱动机构安装在支撑杆上，第五驱动机构与第二夹持板连接并驱动第二夹持板沿转动盘径向移动。
[0015]优选的，活动架上靠近第一安装板一侧沿其长度方向并排设有数量与第二驱动机构数量一致的导向柱，导向柱均沿活动架宽度方向布置，各第二驱动机构分别通过滑块安装在导向柱上并可随着滑块在导向柱上的移动而移动。
[0016]优选的，钻孔单元还包括数量与第二驱动机构数量一致的第六驱动机构，第六驱动机构安装在活动架上，且一个第六驱动机构连接一个滑块并驱动滑块在导向柱上沿活动架宽度方向移动。
[0017]本发明中，通过在第一安装板上转动安装多个转动盘，用于放置待加工的安全阀芯，并通过多个第一夹持组件对安全阀芯进行固定，各转动盘上方均设有一个与其对应的钻杆，钻杆由第二驱动机构驱动转动;工作时，将各待加工的安全阀芯放置在转动盘上并通过第一夹持组件进行固定，第一驱动机构驱动活动架下移，带动各钻杆下移，第二驱动机构分别驱动各钻杆转动，使得各钻头完成对安全阀芯的钻孔加工，加工出一个孔之后，第一驱动机构驱动活动架上移，同时动力单元驱动各转轴转动一定角度，带动转动盘转动一定角度，使得钻杆对准安全阀芯的下一个加工工位，第一驱动机构驱动活动架下移，带动多个钻杆下移，第二驱动机构分别驱动各钻杆转动，使得各钻头完成对安全阀芯的钻孔加工，如此重复上述动作，直至安全阀芯各工位钻孔加工完毕。本发明通过夹持单元、钻孔单元、动力单元的相互配合，实现多钻头同步钻孔加工，能够同时对多个安全阀芯进行钻孔加工，工作效率高，加工精度高，通过夹持组件的夹持，能够保证钻孔部位的平整性，能够对不同尺寸的安全阀芯进行钻孔加工。
【附图说明】
[0018]图1为本发明提出的一种多功能全自动安全阀加工用钻孔设备结构示意图；
[0019]图2为图1中A处放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]参照图1、图2，本发明提出一种多功能全自动安全阀加工用钻孔设备，包括第一安装板1、第二安装板2、夹持单元、钻孔单元、动力单元，其中:
[0021]第一安装板I水平布置，第一安装板I两端分别竖直设有相对布置的侧架3，第二安装板2位于第一安装板I上方并平行与第一安装板I，第二安装板2两端分别与侧架3连接。
[0022]夹持单元包括多个转动盘4，沿第一安装板I的长度方向，多个转动盘4并列布置在第一安装板I上并分别通过转轴5与第一安装板I转动连接，各转动盘4上分别设有多个用于夹持待加工工件的第一夹持组件、第二夹持组件。第一夹持组件的数量至少为三个且多个第一夹持组件分布在以转动盘4的中心为中心的第一圆周上，多个第二夹持组件分布在以转动盘4的中心为中心的第二圆周上。
[0023]钻孔单元包括活动架6、第一驱动机构7、多个第二驱动机构8、多个钻杆9，活动架6位于第一安装板I与第二安装板2之间并平行于第一安装板I，活动架6的长度方向与第一安装板I的长度方向一致，第一驱动机构7安装在第二安装板2上，第一驱动机构7与活动架6连接并驱动活动架6在竖直方向移动;沿活动架6的长度方向，多个第二驱动机构8并排设置在活动架6上，第二驱动机构8的数量与钻杆9的数量一致且一个第二驱动机构8连接一个钻杆9，钻杆9的数量与转动盘4的数量一致且一个钻杆9对应一个转动盘4，且各钻杆9的钻头1均朝向转动盘4。
[0024]动力单元分别与各转轴5连接并驱动各转轴5转动。动力单元包括第三驱动机构U、第一齿轮12、多个第二齿轮13，第三驱动机构11与第一齿轮12连接并驱动第一齿轮12转动，第二齿轮13的数量与转轴5的数量一致且一个转轴5与一个第二齿轮13固定连接，多个第二齿轮13分布在第一齿轮12的同一侧且各第二齿轮13均与第一齿轮12依次嗤合。
[0025]本实施例中，第一夹持组件包括可移动安装在转动盘4上的第一夹持板14，第一夹持板14形状与安全阀芯内壁相适配，第一夹持板14的移动方向为转动盘4的径向。夹持单元还包括立柱15、滑套16、第四驱动机构17、多个连杆18，立柱15竖直安装在转动盘4上且立柱15的轴心线与转动盘4的轴心线共线，多个第一夹持板14以立柱15为中心呈圆周分布，滑套16滑动安装在立柱15上，第四驱动机构17与滑套16连接并驱动滑套16在立柱15上进行竖直方向的上下移动，连杆18的数量与第一夹持板14的数量一致，各连杆18—端分别与滑套16铰接，各连杆18另一端分别与第一夹持板14连接。
[0026]本实施例中，第二夹持组件包括支撑杆19、第五驱动机构20、第二夹持板21，支撑杆19竖直安装在转动盘4上，第五驱动机构20安装在支撑杆19上，第五驱动机构20与第二夹持板21连接并驱动第二夹持板21沿转动盘4径向移动，第二夹持板21形状与安全阀芯外壁相适配。
[0027]本实施例中，活动架6上靠近第一安装板I一侧沿其长度方向并排设有数量与第二驱动机构8数量一致的导向柱22，导向柱22均沿活动架6宽度方向布置，各第二驱动机构8分别通过滑块23安装在导向柱22上并可随着滑块23在导向柱22上的移动而移动。钻孔单元还包括数量与第二驱动机构8数量一致的第六驱动机构，第六驱动机构安装在活动架6上，且一个第六驱动机构连接一个滑块23并驱动滑块23在导向柱22上沿活动架6宽度方向移动。根据实际加工的安全阀的尺寸，调节钻杆9的位置，满足不同尺寸的安全阀的加工需求。
[0028]本发明提出的一种多功能全自动安全阀加工用钻孔设备，通过在第一安装板I上转动安装多个转动盘4，用于放置待加工的安全阀芯，并通过多个第一夹持组件对安全阀芯进行固定，各转动盘4上方均设有一个与其对应的钻杆9，钻杆9由第二驱动机构8驱动转动；工作时，将各待加工的安全阀芯放置在转动盘上，并驱动各第一夹持板14贴合安全阀芯的内壁、驱动各第二夹持板21贴合安全阀芯外壁，对安全阀芯进行固定，第一驱动机构7驱动活动架6下移，带动各钻杆9下移，第二驱动机构8分别驱动各钻杆9转动，使得各钻头10完成对安全阀芯的钻孔加工，加工出一个孔之后，第一驱动机构7驱动活动架6上移，同时第三驱动机构11驱动第一齿轮12转动一定角度，带动各第二齿轮13转动一定角度，从而带动各转轴5转动一定角度，使得各转动盘4转动一定角度，使得钻杆9对准安全阀芯的下一个加工工位，第一驱动机构7驱动活动架6下移，带动多个钻杆9下移，第二驱动机构8分别驱动各钻杆9转动，使得各钻头10完成对安全阀芯的钻孔加工，如此重复上述动作，直至安全阀芯各工位钻孔加工完毕。本发明通过夹持单元、钻孔单元、动力单元的相互配合，实现多钻头10同步钻孔加工，能够同时对多个安全阀芯进行钻孔加工，工作效率高，加工精度高，通过第一夹持组件、第二夹持组件的夹持，能够保证钻孔部位的平整性，能够对不同尺寸的安全阀芯进行钻孔加工。
[0029]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种多功能全自动安全阀加工用钻孔设备，其特征在于，包括第一安装板(I)、第二安装板(2)、夹持单元、钻孔单元、动力单元，其中: 第一安装板(I)水平布置，第一安装板(I)两端分别竖直设有相对布置的侧架(3)，第二安装板(2)位于第一安装板(I)上方并平行与第一安装板(I)，第二安装板(2)两端分别与侧架(3)连接； 夹持单元包括多个转动盘(4)，沿第一安装板(I)的长度方向，多个转动盘(4)并列布置在第一安装板(I)上并分别通过转轴(5)与第一安装板(I)转动连接，各转动盘(4)上分别设有多个用于夹持待加工工件的第一夹持组件； 钻孔单元包括活动架(6)、第一驱动机构(7)、多个第二驱动机构(8)、多个钻杆(9)，活动架(6)位于第一安装板(I)与第二安装板(2)之间并平行于第一安装板(I)，活动架(6)的长度方向与第一安装板(I)的长度方向一致，第一驱动机构(7)安装在第二安装板(2)上，第一驱动机构(7)与活动架(6)连接并驱动活动架(6)在竖直方向移动;沿活动架(6)的长度方向，多个第二驱动机构(8)并排设置在活动架(6)上，第二驱动机构(8)的数量与钻杆(9)的数量一致且一个第二驱动机构(8)连接一个钻杆(9)，钻杆(9)的数量与转动盘(4)的数量一致且一个钻杆(9)对应一个转动盘(4)，且各钻杆(9)的钻头(10)均朝向转动盘(4); 动力单元分别与各转轴(5)连接并驱动各转轴(5)转动。2.根据权利要求1所述的多功能全自动安全阀加工用钻孔设备，其特征在于，动力单元包括第三驱动机构(II)、第一齿轮(12)、多个第二齿轮(13)，第三驱动机构(II)与第一齿轮(12)连接并驱动第一齿轮(12)转动，第二齿轮(13)的数量与转轴(5)的数量一致且一个转轴(5)与一个第二齿轮(13)固定连接，多个第二齿轮(13)分布在第一齿轮(12)的同一侧且各第二齿轮(13)均与第一齿轮(12)依次啮合。3.根据权利要求1所述的多功能全自动安全阀加工用钻孔设备，其特征在于，第一夹持组件的数量至少为三个且多个第一夹持组件分布在以转动盘(4)的中心为中心的第一圆周上。4.根据权利要求1-3中任一项所述的多功能全自动安全阀加工用钻孔设备，其特征在于，第一夹持组件包括可移动安装在转动盘(4)上的第一夹持板(14)，第一夹持板(14)的移动方向为转动盘(4)的径向。5.根据权利要求4所述的多功能全自动安全阀加工用钻孔设备，其特征在于，夹持单元还包括立柱(I5)、滑套(16)、第四驱动机构(17)、多个连杆(18)，立柱(I5)竖直安装在转动盘(4)上且立柱(15)的轴心线与转动盘(4)的轴心线共线，多个第一夹持板(14)以立柱(15)为中心呈圆周分布，滑套(16)滑动安装在立柱(15)上，第四驱动机构(17)与滑套(16)连接并驱动滑套(16)在立柱(15)上进行竖直方向的上下移动，连杆(18)的数量与第一夹持板(14)的数量一致，各连杆(18) —端分别与滑套(16)铰接，各连杆(18)另一端分别与第一夹持板(14)连接。6.根据权利要求1-3中任一项所述的多功能全自动安全阀加工用钻孔设备，其特征在于，夹持单元还包括多个用于夹持待加工工件的第二夹持组件，多个第二夹持组件分布在以转动盘(4)的中心为中心的第二圆周上。7.根据权利要求6所述的多功能全自动安全阀加工用钻孔设备，其特征在于，第二夹持组件包括支撑杆(19)、第五驱动机构(20)、第二夹持板(21)，支撑杆(19)竖直安装在转动盘(4)上，第五驱动机构(20)安装在支撑杆(19)上，第五驱动机构(20)与第二夹持板(21)连接并驱动第二夹持板(21)沿转动盘(4)径向移动。8.根据权利要求1-3中任一项所述的多功能全自动安全阀加工用钻孔设备，其特征在于，活动架(6)上靠近第一安装板(I) 一侧沿其长度方向并排设有数量与第二驱动机构(8)数量一致的导向柱(22)，导向柱(22)均沿活动架(6)宽度方向布置，各第二驱动机构(8)分别通过滑块(23)安装在导向柱(22)上并可随着滑块(23)在导向柱(22)上的移动而移动。9.根据权利要求8所述的多功能全自动安全阀加工用钻孔设备，其特征在于，钻孔单元还包括数量与第二驱动机构(8)数量一致的第六驱动机构，第六驱动机构安装在活动架(6)上，且一个第六驱动机构连接一个滑块(23)并驱动滑块(23)在导向柱(22)上沿活动架(6)宽度方向移动。
【文档编号】B23B47/00GK106077741SQ201610497039
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】倪建平, 闻斌楠, 王剑飞
【申请人】华东矿用设备有限公司