一种防侧翻机械夹装设备总成的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种防侧翻机械夹装设备总成，底座的上端安装有液压柱，液压柱的中轴线垂直于底座的上端面进行布置，液压柱与底座之间通过肋板进行固定，液压柱的上端安装有转轴，转轴与下连接件装配在一起，下连接件的上端安装有上连接件，上连接件与下连接件之间装配有电机，上连接件与夹具装配在一起，通过添加限位座来实现对被加工物体的固定，另外限位槽的设计则减少了安装被加工零件所需的时间，另外限位座呈阶梯状进行布置则实现对不同直径加工物体的夹持，而卡槽的设计则有效的防止被夹持物体掉落下来，而底座上螺孔的设计则实现对底座的固定，而电机的添加则便于对被加工物体进行夹持，该设计有效的提高了被加工物体安装的效率。
【专利说明】
一种防侧翻机械夹装设备总成
技术领域
[0001]本发明是一种防侧翻机械夹装设备总成，属于机械设备领域。
【背景技术】
[0002]现有技术中，机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成，但是传统的夹具存在零件安装困难的问题，所以需要一种防侧翻机械夹装设备总成来解决上述问题。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种防侧翻机械夹装设备总成，以解决上述【背景技术】中提出的问题，本发明使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。
[0004]为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现:一种防侧翻机械夹装设备总成，包括限定结构与以及旋转机构，所述限定结构由夹具、限位座、限位槽以及卡槽组成，所述夹具为圆柱形结构，所述夹具的上端开设有限位槽，所述限位槽的内部安装有限位座，所述限位座上安装有卡槽，所述旋转机构由转轴、肋板、液压柱、底座、上连接件、电机、下连接件以及螺孔组成，所述底座为圆柱形结构，所述底座上分布有螺孔，所述底座的上端安装有液压柱，所述液压柱的中轴线垂直于底座的上端面进行布置，所述液压柱与底座之间通过肋板进行固定，所述液压柱的上端安装有转轴，所述转轴与下连接件装配在一起，所述下连接件的上端安装有上连接件，所述上连接件与下连接件之间装配有电机，所述上连接件与夹具装配在一起。
[0005]进一步地，所述限位槽设置有两条且两条限位槽之间呈90°夹角进行布置，所述限位槽的横截面呈凸字形。
[0006]进一步地，所述限位座呈阶梯式进行布置。
[0007]进一步地，所述螺孔设置有四个且四个螺孔之间呈90°夹角进行布置。
[0008]进一步地，所述肋板为直角三角形结构，所述肋板设置有四个且四个肋板之间呈90°夹角进行布置。
[0009]进一步地，所述夹具的下表面分布肋板，所述肋板为横截面呈正三角形的三棱柱结构，所述肋板焊接在夹具的下表面上。
[0010]本发明的有益效果:本发明的一种防侧翻机械夹装设备总成，通过添加限位座来实现对被加工物体的固定，另外限位槽的设计则减少了安装被加工零件所需的时间，另外限位座呈阶梯状进行布置则实现对不同直径加工物体的夹持，而卡槽的设计则有效的防止被夹持物体掉落下来，而底座上螺孔的设计则实现对底座的固定，进而防止本发明重心变化造成底座倾倒的情况出现，而电机的添加则便于对被加工物体进行夹持，该设计有效的提高了被加工物体安装的效率，本发明使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。
【附图说明】
[0011]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
[0012]图1为本发明一种防侧翻机械夹装设备总成的结构示意图。
[0013]图2为本发明一种防侧翻机械夹装设备总成中限位座的结构示意图。
[0014]图3为本发明一种防侧翻机械夹装设备总成的主视图。
[0015]图中:1-夹具、2-限位座、3-限位槽、4-转轴、5-肋板、6-液压柱、7-底座、8-卡槽、9-上连接件、10-电机、11-下连接件、12-螺孔。
【具体实施方式】
[0016]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0017]请参阅图1、图2与图3，本发明提供一种技术方案:一种防侧翻机械夹装设备总成，包括限定结构与以及旋转机构，限定结构由夹具1、限位座2、限位槽3以及卡槽8组成，夹具I为圆柱形结构，夹具I的上端开设有限位槽3，限位槽3的内部安装有限位座2，限位座2上安装有卡槽8，卡槽8的设计则有效的防止被夹持物体掉落下来，而底座7上螺孔12的设计则实现对底座7的固定，进而防止本发明重心变化造成底座7倾倒的情况出现，通过添加限位座2来实现对被加工物体的固定，另外限位槽3的设计则减少了安装被加工零件所需的时间，另外限位座2呈阶梯状进行布置则实现对不同直径加工物体的夹持。
[0018]旋转机构由转轴4、肋板5、液压柱6、底座7、上连接件9、电机1、下连接件11以及螺孔12组成，底座7为圆柱形结构，底座7上分布有螺孔12，底座7的上端安装有液压柱6，液压柱6的中轴线垂直于底座7的上端面进行布置，液压柱6与底座7之间通过肋板5进行固定，液压柱6的上端安装有转轴4，转轴4与下连接件11装配在一起，下连接件11的上端安装有上连接件9，上连接件9与下连接件11之间装配有电机1，电机1的添加则便于对被加工物体进行夹持，该设计有效的提高了被加工物体安装的效率，上连接件9与夹具I装配在一起。
[0019]限位槽3设置有两条且两条限位槽3之间呈90°夹角进行布置，限位槽3的横截面呈凸字形，限位座2呈阶梯式进行布置，螺孔12设置有四个且四个螺孔12之间呈90°夹角进行布置，肋板5为直角三角形结构，肋板5设置有四个且四个肋板5之间呈90°夹角进行布置，夹具I的下表面分布肋板5，肋板5为横截面呈正三角形的三棱柱结构，肋板5焊接在夹具I的下表面上。
[0020]【具体实施方式】:在进行使用时，首先工作人员对本发明进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，首先工作人员通过启动电机10，然后上连接件9与下连接件11之间的位置发生改变，然后进行被加工物体的放置，通过将被加工物体放置到限位座2上，然后通过卡槽8对被加工物体进行位置的限定，限定完成后启动电机10，进而调整夹具I的位置，调整到适当的位置时，即可进行进行加工了，在这过程中，如果需要进行夹具I方向的调整时，通过转动转轴4进而达到调节夹具I方向的目的，而肋板5的设计则实现对液压柱6位置的固定。
[0021]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0022]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种防侧翻机械夹装设备总成，包括限定结构与以及旋转机构，其特征在于:所述限定结构由夹具、限位座、限位槽以及卡槽组成，所述夹具为圆柱形结构，所述夹具的上端开设有限位槽，所述限位槽的内部安装有限位座，所述限位座上安装有卡槽； 所述旋转机构由转轴、肋板、液压柱、底座、上连接件、电机、下连接件以及螺孔组成，所述底座为圆柱形结构，所述底座上分布有螺孔，所述底座的上端安装有液压柱，所述液压柱的中轴线垂直于底座的上端面进行布置，所述液压柱与底座之间通过肋板进行固定，所述液压柱的上端安装有转轴，所述转轴与下连接件装配在一起，所述下连接件的上端安装有上连接件，所述上连接件与下连接件之间装配有电机，所述上连接件与夹具装配在一起。2.根据权利要求1所述的一种防侧翻机械夹装设备总成，其特征在于:所述限位槽设置有两条且两条限位槽之间呈90°夹角进行布置，所述限位槽的横截面呈凸字形。3.根据权利要求1所述的一种防侧翻机械夹装设备总成，其特征在于:所述限位座呈阶梯式进行布置。4.根据权利要求1所述的一种防侧翻机械夹装设备总成，其特征在于:所述螺孔设置有四个且四个螺孔之间呈90°夹角进行布置。5.根据权利要求1所述的一种防侧翻机械夹装设备总成，其特征在于:所述肋板为直角三角形结构，所述肋板设置有四个且四个肋板之间呈90°夹角进行布置。6.根据权利要求1所述的一种防侧翻机械夹装设备总成，其特征在于:所述夹具的下表面分布肋板，所述肋板为横截面呈正三角形的三棱柱结构，所述肋板焊接在夹具的下表面上。
【文档编号】B23Q3/06GK106078263SQ201610501446
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】王健
【申请人】洛阳高昌机电科技有限公司