一种钢管输送到冷床的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种炼钢设备，具体涉及一种钢管输送到冷床的装置。
【背景技术】
[0002]管业公司分厂冷床设置在定径机后，冷床分I号步进升降式、2号、3号为链式冷床。定径后的钢管经I号冷床冷却后，再输送到链式冷床进行冷却，钢管沿斜蓖条滚入冷床主动链的链齿中，道轨不动，主动链运行，在运行中它们与钢管下表面相接触产生摩擦，使钢管旋转，达到钢管在冷床上均匀冷却的目的。存在问题:钢管从I号冷床、二号冷床上导轨到落入接料支架，再由步进机移料至，接料支架与过渡台架导轨空间位置存在一定的落差，由于钢管动态势能的冲击，接料支架及基础经常被砸坏，支架底座基础震酥，平均每周需花2、3个多小时维修支架及基础，造成维修量大，冷床停机率也较高；支架倾斜后支架圆弧不在同平面，钢管落入支架也容易磕伤钢管表面。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种新的钢管输送到冷床的装置，拆除接料支架，用延长导轨办法至接料支架位置，减少钢管与接料支架间落差，使钢管从二号冷床链条下料后通过导轨直接滚动到步进机取料位。
[0004]本实用新型的技术方案具体为:
[0005]一种钢管输送到冷床的装置，包括依次排列的二号冷床1、三号冷床6，二号冷床I上端设有导轨2，三号冷床6设有主动链5，步进机7，在主动链5上面的位置固定设有限位块4，导轨2延伸至限位块4。
[0006]所述导轨的末端设有立柱支撑。
[0007]本实用新型的有益效果为:拆除接料支架，用延长导轨办法至接料支架位置，减少钢管与接料支架间落差，使钢管从二号冷床链条下料后通过导轨直接滚动到步进机取料位，使钢管在过渡台架上能够顺利通过；钢管直接通到三号冷床步进机取料位置，省去维护接料支架及基础设备故障造成停机时间，故障停机大为减少。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，一种钢管输送到冷床的装置，包括依次排列的二号冷床1、三号冷床6，二号冷床I上端设有导轨2，三号冷床6设有主动链5，步进机7。在主动链5上面的位置固定设有限位块4，导轨2延伸至限位块4。
[0010]延长导轨伸出部分为保证其强度，在导轨末端用立柱支撑。
[0011]其工作原理为:
[0012]定径后的钢管3经二号冷床I冷却后，再通过导轨2输送步进机7，通过限位块4限位，主动链5的链齿中，道轨不动，主动链运行，在运行中它们与钢管下表面相接触产生摩擦，使钢管旋转，达到钢管在冷床上均匀冷却的目的。拆除接料支架，用延长导轨办法至接料支架位置，减少钢管与接料支架间落差，使钢管从二号冷床链条下料后通过导轨直接滚动到步进机取料位，使钢管在过渡台架上能够顺利通过；钢管直接通到三号冷床步进机取料位置，省去维护接料支架及基础设备故障造成停机时间，故障停机大为减少。
【主权项】
1.一种钢管输送到冷床的装置，包括依次排列的二号冷床(I)、三号冷床(6)，二号冷床(I)上端设有导轨(2 )，三号冷床(6 )设有主动链(5 )，步进机(7 )，在主动链(5 )上面的位置固定设有限位块(4)，导轨(2)延伸至限位块(4)。
2.如权利要求1所述的钢管输送到冷床的装置，其特征在于:所述导轨(2)的末端设有立柱支撑。
【专利摘要】一种钢管输送到冷床的装置，包括依次排列的二号冷床、三号冷床，二号冷床上端设有导轨，三号冷床设有主动链，步进机，在主动链上面的位置固定设有限位块，导轨延伸至限位块。拆除接料支架，用延长导轨办法至接料支架位置，减少钢管与接料支架间落差，使钢管从二号冷床链条下料后通过导轨直接滚动到步进机取料位，使钢管在过渡台架上能够顺利通过；钢管直接通到三号冷床步进机取料位置，省去维护接料支架及基础设备故障造成停机时间，故障停机大为减少。
【IPC分类】B21B43-00
【公开号】CN204307952
【申请号】CN201420768995
【发明人】武振华, 牟同政, 马腾, 李庆中
【申请人】林州凤宝管业有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月9日