025]本实施例的侧导轨101固定于肋骨冷弯机的基座上，侧机架底座102与位于其下方的侧导轨101之间滑动连接，侧机架底座102可通过液压缸的带动，在侧导轨101上实现纵向的滑动。侧导轨101与侧机架底座102滑动连接面上涂覆有陶瓷耐磨层，从而保护侧导轨101与侧机架底座102滑动连接面。侧机架底座102上方连接侧下夹头103，侧上夹头104位于侧下夹头103正上方，侧上夹头104与位于其上方的侧夹紧油缸105连接，侧上夹头104通过侧夹紧油缸105的带动，实现与侧下夹头103的夹紧、分离。
[0026]本实施例的中导轨201固定于肋骨冷弯机的基座上，中机架底座202与位于其下方的中导轨201之间滑动连接，中机架底座202可通过液压缸的带动，在中导轨201上实现纵向的滑动。中导轨201与中机架底座202滑动连接面上涂覆有陶瓷耐磨层，从而保护中导轨201与中机架底座202滑动连接面。中机架底座202内开设有空腔，在该空腔内设置有液压油缸，在中机架底座202的侧面设置有油缸控制器203，油缸控制器203与液压油缸相连接，液压油缸的活塞端与中下夹头204的下表面相连，通过油缸控制器203控制液压油缸的活塞端上下移动，从而带动中下夹头204的上下移动，调整中下夹头204的高度。本实施例中的中下夹头204的上表面开设有半圆形凹槽。中机架底座202上方连接中下夹头204，中上夹头205位于中下夹头204正上方，中上夹头205与位于其上方的中夹紧油缸206连接，中上夹头205通过中夹紧油缸206的带动，实现与中下夹头204的夹紧、分离。
[0027]本实施例的操作过程为:首先通过油缸控制器203控制液压油缸的活塞端上下移动，从而带动中下夹头204的上下移动，使中下夹头204与两个侧下夹头103形成一定的高度差。将肋骨放置于肋骨冷弯机之上，通过侧夹紧油缸105、中夹紧油缸206的带动，分别实现侧上夹头104与侧下夹头103的夹紧、中上夹头205与中下夹头204的夹紧；由于之前中下夹头204与两个侧下夹头103具有一定的高度差，当夹紧肋骨时，会对肋骨形成垂直预弯。取出肋骨，调整中下夹头204的高度，使中下夹头204与两个侧下夹头103的高度保持一致，放入肋骨，对肋骨进行常规的冷弯操作。由于肋骨在冷弯之前已经形成了垂直预弯，在冷弯回弹后，会抵消肋骨出现的“旁弯”现象，从而获得平整的肋骨加工件，提高了肋骨冷弯加工的成形质量，减少了后续的校正工作。现有的肋骨冷弯机两个侧机架在纵向上是固定不动的，在冷弯工件时只起到夹紧的作用，而冷弯工件是通过中机架的纵向移动来实现的，这样在冷弯形状复杂的工件时非常麻烦，同时由于冷弯时的作用力在工件的中间，会造成工件的平整度较差。本实施例中的两个侧机架底座102与侧导轨101之间滑动连接，使两个侧机架底座102能在侧导轨101上实现纵向的滑动，当冷弯形状复杂的工件时，可以固定中机架不动，两个侧机架纵向移动，从而实现对工件的冷弯操作，提高了工件的平整度。同时，中机架底座202与位于其下方的中导轨201之间滑动连接，使中机架底座202能在中导轨201上实现纵向的滑动，当对普通工件进行冷弯时，可以固定两个侧机架不动，中机架纵向移动，从而实现对工件的冷弯操作，简化了冷弯操作。当需要将工件冷弯成特殊的形状时，操作者可自行设定三个机架哪些固定，哪些纵向移动。操作者根据不同的需要，选择冷弯工件的方式，使冷弯的操作更具灵活性。本实施例的中下夹头204的上表面开设有半圆形凹槽，当加工侧截面为圆形的肋骨时，肋骨的圆弧侧面能契合在中下夹头204的上表面的半圆形凹槽内，能够更牢固的夹住肋骨，从而保证垂直预弯和冷弯的效果。
[0028] 以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种可垂直预弯的肋骨冷弯机，包括中机架和两个侧机架，该侧机架包括侧机架底座(102)、侧下夹头(103)、侧上夹头(104)和侧夹紧油缸(105)，中机架包括中导轨(201)、中机架底座(202)、中下夹头(204)、中上夹头(205)和中夹紧油缸(206)，侧机架底座(102)上方连接侧下夹头(103)，侧上夹头(104)位于侧下夹头(103)正上方，侧上夹头(104)与位于其上方的侧夹紧油缸(105)连接；所述的中导轨(201)固定于肋骨冷弯机的基座上，所述的中机架底座(202)与位于其下方的中导轨(201)之间滑动连接，中机架底座(202)上方连接中下夹头(204)，中上夹头(205)位于中下夹头(204)正上方，中上夹头(205)与位于其上方的中夹紧油缸(206)连接，其特征在于: 还包括油缸控制器(203)和液压油缸，在上述的中机架底座(202)内开设有空腔，在该空腔内设置有液压油缸，所述的油缸控制器(203)与液压油缸相连接，所述的液压油缸的活塞端与中下夹头(204)的下表面相连，该中下夹头(204)的上表面开设有半圆形凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种可垂直预弯的肋骨冷弯机，其特征在于:还包括侧导轨(101)，该侧导轨(101)固定于肋骨冷弯机的基座上，侧机架底座(102)与位于其下方的侧导轨(101)之间滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种可垂直预弯的肋骨冷弯机，其特征在于:所述的侧导轨(101)与侧机架底座(102)滑动连接面上涂覆有陶瓷耐磨层。
4.根据权利要求1或2所述的一种可垂直预弯的肋骨冷弯机，其特征在于:所述的中导轨(201)与中机架底座(202)滑动连接面上涂覆有陶瓷耐磨层。
【专利摘要】本实用新型公开了一种可垂直预弯的肋骨冷弯机，属于冷弯机技术领域。本实用新型包括中机架和两个侧机架，还包括油缸控制器和液压油缸，在中机架底座内开设有空腔，在该空腔内设置有液压油缸，油缸控制器与液压油缸相连接，液压油缸的活塞端与中下夹头的下表面相连，油缸控制器通过控制液压油缸的活塞端的上下移动，从而带动中下夹头上下移动；在该中下夹头上表面开设有半圆形凹槽，从而有利于横截面为圆形肋骨的夹持。本实用新型的主要用途是通过对肋骨垂直预弯，实现了在肋骨加工中，消除“旁弯”，获得平整的肋骨加工件，从而提高肋骨冷弯加工的成形质量，减少后续校正工作。
【IPC分类】B21D7-06
【公开号】CN204320873
【申请号】CN201420826299
【发明人】夏业春, 夏尧林
【申请人】安徽中瑞机床制造有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月22日