悬挂式钻孔设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢构件加工技术，更具体地说，涉及一种在钢构件底部钻孔的设备。
【背景技术】
[0002]在钢构件的装配及加工领域，例如在安装桥吊以及其它产品的附属件时，经常会遇到先安装后钻孔的情况，并且有些部件的钻孔位置在构件的底部，这时就需要工人钻到钢构件底部采取徒手使用手电钻钻孔的方式。徒手使用手电钻钻孔的过程中，由于钢构件底部空间狭小，操作人员处于很不舒服的姿势，造成操作困难、速度慢、效率低，并且容易引起操作人员疲劳在诱发安全隐患。同时，徒手操作的钻孔质量和定位也难以保证。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在提出一种适合于对工件底部进行钻孔作业的悬挂式钻孔设备。
[0004]根据本实用新型的一实施例，提出一种悬挂式钻孔设备，包括:夹紧装置、旋转柱、旋转臂、电机罩壳、电机、钻头夹和钻头。夹紧装置夹紧在待钻孔的工件上。旋转柱的第一端连接夹紧装置。旋转臂的尾部连接到旋转柱的第二端，旋转臂的头部形成电机舱。电机罩壳安装在电机舱内，电机罩壳能相对于电机舱在垂直方向上移动，电机罩壳的顶部安装有电机上盖。电机安装在电机罩壳内，电机随电机罩壳移动，电机的输出轴穿过电机上盖向上延伸。钻头夹安装在输出轴上，钻头安装在钻头夹上。
[0005]在一个实施例中，夹紧装置包括:一对夹紧爪、夹紧丝杆和夹紧手轮。夹紧丝杆连接一对夹紧爪。夹紧手轮安装在夹紧丝杆的一端，夹紧手轮调节夹紧丝杆以夹紧或放松所述一对夹紧爪。
[0006]在一个实施例中，旋转臂内部在靠近电机舱的位置安装有齿轮锥，齿轮锥连接到安装在旋转臂外部的升降手柄。电机罩壳靠近齿轮锥的侧壁的外侧为锯齿形，锯齿形的外侧与齿轮锥咬合，旋转升降手柄带动电机罩壳升降。
[0007]在一个实施例中，电机舱上开有电机气窗。
[0008]在一个实施例中，旋转臂的尾端具有锁紧手柄，锁紧手柄位于旋转柱的外侧。
[0009]在一个实施例中，旋转臂上还安装有控制按钮，控制按钮控制电机的开启或关闭。
[0010]在一个实施例中，夹紧装置连接到旋转柱的顶端，旋转臂连接到旋转柱的底端，钻头的方向向上。
[0011]本实用新型的悬挂式钻孔设备能够悬挂在待钻孔的工件上，并对工件的底部进行钻孔作业。改变了目前底部钻孔常用的徒手方式。
【附图说明】
[0012]本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中:
[0013]图1揭示了根据本实用新型的一实施例的悬挂式钻孔设备的结构图。
[0014]图2揭示了根据本实用新型的一实施例的悬挂式钻孔设备中电机和钻头部分的剖面结构图。
[0015]图3揭示了根据本实用新型的一实施例的悬挂式钻孔设备中电机和钻头部分的外观结构图。
[0016]图4揭示了根据本实用新型的一实施例的悬挂式钻孔设备安装在待钻孔的工件上的示意图。
[0017]图5揭示了根据本实用新型的一实施例的悬挂式钻孔设备进行钻孔的示意图。
【具体实施方式】
[0018]参考图1所示，本实用新型揭示了一种悬挂式钻孔设备，包括:夹紧装置、旋转柱、旋转臂、电机罩壳、电机、钻头夹和钻头。夹紧装置夹紧在待钻孔的工件上，从而使得悬挂式钻孔设备被固定在工件上。在图示的实施例中，夹紧装置包括一对夹紧爪110、夹紧丝杆111和夹紧手轮112。夹紧丝杆111连接一对夹紧爪110。夹紧手轮112安装在夹紧丝杆111的一端。旋转夹紧手轮112，能够调节夹紧丝杆111以夹紧或放松一对夹紧爪110。一对夹紧爪110夹紧时，能够固定在工件上，一对夹紧爪110放松时，能够从工件上卸下。旋转柱113的第一端连接夹紧装置，旋转柱113的第二端连接旋转臂108。在图示的实施例中，夹紧装置连接到旋转柱113的顶端，旋转臂108连接到旋转柱113的底端。旋转臂108的尾部连接到旋转柱113的第二端(底端)，旋转臂108的头部形成电机舱181。在图示的实施例中，旋转臂108的尾端具有锁紧手柄114，锁紧手柄114位于旋转柱113的外侧。当旋转臂108旋转到位时，可以通过锁紧手柄114所锁紧旋转臂，固定旋转臂的位置。电机罩壳106安装在电机舱181内，电机罩壳106能相对于电机舱108在垂直方向上移动。电机罩壳106的顶部安装有电机上盖105，电机罩壳106和电机上盖105共同形成容纳电机及相关机构的空间。在图示的实施例中，在电机舱181上还开设有电机气窗182，电机气窗182供电机散热用。在一个实施例中，电机罩壳106相对于电机舱108的移动通过如下结构实现:参考图2所示，旋转臂108内部在靠近电机舱的位置安装有齿轮锥183，齿轮锥183的一端连接到安装在旋转臂外部的升降手柄109。电机罩壳106靠近齿轮锥的侧壁161的外侧为锯齿形，锯齿形的外侧与齿轮锥183咬合，旋转升降手柄109带动电机罩壳106升降。电机107以及相关机构安装在电机罩壳106内。电机107随电机罩壳106移动，电机107的输出轴104穿过电机上盖105向上延伸。钻头夹103安装在输出轴104上，钻头102安装在钻头夹103上。在图示的实施例中，该悬挂式钻孔设备用于在工件的底部钻孔，因此钻头102的方向向上。钻头夹103的底部锁紧于输出轴104上，钻头102安装在钻头夹103的顶部，钻头夹103的顶部锁紧钻头102。在一个实施例中，钻头102包括一组具有不同长度和直径的钻头，根据实际钻孔的要求，选择合适的钻头102并锁紧于钻头夹103上。参考图2所不，电机以及相关机构安装在由电机罩壳106和电机上盖105形成的空间内，包括:转子171、定子172、输出轴轴套173、在转子171与输出轴104之间进行传动的从动齿轮174、安装在输出轴104与电机上盖105之间的第一轴承175以及安装在转子171与电机罩壳106底部之间的第二轴承176。继续参考图2所示，钻头夹103的底部夹紧在输出轴104的顶端，钻头夹103的顶部夹紧钻头102的底端。电机107由电源线115供电，在旋转臂108上还安装有控制按钮101，控制按钮101控制电机107的开启或关闭。
[0019]该悬挂式钻孔设备使用220V电压，适合于对板厚在50mm之内的钢板进行钻孔加工，通过提供直径为2.5mm?13mm的钻头，能够在钢板上开具直径为Φ 2.5mm?Φ 13mm的开孔。
[0020]该悬挂式钻孔设备的使用过程如下:
[0021]根据需要开的孔的尺寸，选择合适的钻头，将钻头安装在钻头夹上并夹紧，将钻头夹夹紧于输出轴上。安装后的钻头夹和钻头的结构如图3所示。
[0022]将一对夹紧爪安装于待加工工件402上，旋转夹紧手轮，带动夹紧丝杆使得一对夹紧爪夹紧工件，从而将悬挂式钻孔设备固定在待加工工件上。扳动旋转臂使得钻头对准需要钻孔的位置，在旋转到位后锁紧锁紧手柄。参考图4所示。
[0023]开启控制按钮启动电机，钻头开始钻孔，转动升降手柄控制钻头上下移动完成钻孔工作。参考图5所示。
[0024]本实用新型的悬挂式钻孔设备能够悬挂在待钻孔的工件上，并对工件的底部进行钻孔作业。改变了目前底部钻孔常用的徒手方式。
[0025]上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本实用新型的，熟悉本领域的人员可在不脱离本实用新型的实用新型思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本实用新型的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。
【主权项】
1.一种悬挂式钻孔设备，其特征在于，包括: 夹紧装置，夹紧装置夹紧在待钻孔的工件上； 旋转柱，旋转柱的第一端连接夹紧装置； 旋转臂，旋转臂的尾部连接到旋转柱的第二端，旋转臂的头部形成电机舱； 电机罩壳，安装在电机舱内，电机罩壳能相对于电机舱在垂直方向上移动，电机罩壳的顶部安装有电机上盖； 电机，安装在电机罩壳内，电机随电机罩壳移动，电机的输出轴穿过电机上盖向上延伸； 钻头夹和钻头，钻头夹安装在输出轴上，钻头安装在钻头夹上。
2.如权利要求1所述的悬挂式钻孔设备，其特征在于，所述夹紧装置包括: 一对夹紧爪； 夹紧丝杆，连接所述一对夹紧爪； 夹紧手轮，安装在夹紧丝杆的一端，夹紧手轮调节夹紧丝杆以夹紧或放松所述一对夹紧爪。
3.如权利要求1所述的悬挂式钻孔设备，其特征在于， 所述旋转臂内部在靠近电机舱的位置安装有齿轮锥，齿轮锥连接到安装在旋转臂外部的升降手柄； 电机罩壳靠近齿轮锥的侧壁的外侧为锯齿形，锯齿形的外侧与齿轮锥咬合，旋转升降手柄带动电机罩壳升降。
4.如权利要求1所述的悬挂式钻孔设备，其特征在于， 所述电机舱上开有电机气窗。
5.如权利要求1所述的悬挂式钻孔设备，其特征在于， 所述旋转臂的尾端具有锁紧手柄，锁紧手柄位于旋转柱的外侧。
6.如权利要求1所述的悬挂式钻孔设备，其特征在于， 所述旋转臂上还安装有控制按钮，控制按钮控制电机的开启或关闭。
7.如权利要求1所述的悬挂式钻孔设备，其特征在于， 所述夹紧装置连接到旋转柱的顶端，所述旋转臂连接到旋转柱的底端，所述钻头的方向向上。
【专利摘要】本实用新型揭示了一种悬挂式钻孔设备，包括：夹紧装置、旋转柱、旋转臂、电机罩壳、电机、钻头夹和钻头。夹紧装置夹紧在待钻孔的工件上。旋转柱的第一端连接夹紧装置。旋转臂的尾部连接到旋转柱的第二端，旋转臂的头部形成电机舱。电机罩壳安装在电机舱内，电机罩壳能相对于电机舱在垂直方向上移动，电机罩壳的顶部安装有电机上盖。电机安装在电机罩壳内，电机随电机罩壳移动，电机的输出轴穿过电机上盖向上延伸。钻头夹安装在输出轴上，钻头安装在钻头夹上。本实用新型的悬挂式钻孔设备能够悬挂在待钻孔的工件上，并对工件的底部进行钻孔作业。改变了目前底部钻孔常用的徒手方式。
【IPC分类】B23B39-00, B23B47-00
【公开号】CN204338927
【申请号】CN201420847748
【发明人】李森, 张新元, 李时现, 李杨俊, 张贇
【申请人】上海振华重工(集团)股份有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月23日