一种剪切机自动除料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种剪切机自动除料装置，用于清除边框废料。
【背景技术】
[0002]现有剪切机切筋完成后，由于设备自身限制，剪切分离后的边框废料未能完全被推出设备，从而残留在机器底座上，因而会影响正常工作。机器底座上有残留边框废料时，需要人工手动清除残留在底座上的边框废料，但是人工清除边框废料，其工作效率较低，且存在安全隐患，容易因误操作而造成伤害。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，安全可靠，工作效率高，适用范围广的剪切机自动除料装置。
[0004]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:该剪切机自动除料装置，包括用于与主设备连接的底座、固定在底座上的安装座和固定在安装座上的气缸，所述气缸的活塞杆沿平行于底座的方向设置，其特征在于:还包括推料部和连接部，所述连接部固定在气缸的活塞杆上，所述推料部固定在连接部上，且该推料部上设置有一用于推动废料边框的推料片。使用时，将底座固定在主设备上，气缸的活塞杆运动时，可推动推料部和连接部，从而使推料部上的推料片将边框废料推出，其结构简单，操作方便，无需人工进行清除，因而工作安全可靠。
[0005]本实用新型所述安装座可沿活塞杆的轴向移动的安装在底座上，所述气缸的缸体与安装座固定，且气缸的活塞杆穿设于安装座上。安装座可沿活塞杆的轴向移动的安装在底座上，因而可调整气缸的缸体的位置，以此来适应不同规格的边框废料，而气缸的活塞杆穿设于安装座上，安装座对活塞杆具有一定的支撑作用，防止活塞杆因受力而倾斜，从而影响推料效果。
[0006]本实用新型所述安装座上开设有沿活塞杆的移动方向设置的导向孔，所述连接部上设置有导向杆，该导向杆与活塞杆平行设置，且导向杆配合在导向孔内。连接部上的导向杆与导向孔的配合，可防止活塞杆发生径向方向的跳动，从而影响到推料片对废料边框的推动，使得推料片的推动更加稳定。
[0007]本实用新型所述底座上设置有一号连接板和二号连接板，所述一号连接板和二号连接板两者的其中一者上开设有长圆孔，而另一者上开设有与长圆孔相配的圆孔，所述长圆孔的长度方向位于竖直方向上，所述安装座设置在二号连接板上。一号连接板和二号连接板连接时，通过螺栓和螺母进行锁紧固定，由于长圆孔的设置，因而可调节二号连接版在竖直方向上的高度，以此来使推料片与废料边框对应，从而满足不同规格的废料边框的推料需求。
[0008]本实用新型所述二号连接板上开设有安装孔，该安装孔呈长圆形，且长圆形的长度方向位于活塞杆的移动方向上，所述安装座上设置有至少两组与安装孔配合的连接孔。二号连接板与安装座通过螺栓和螺母进行锁紧固定，由于安装孔呈长圆形，因而可对安装座在活塞杆轴向方向的位置进行调节，以此来满足废料边框长度上的推料需求。
[0009]本实用新型所述底座上开设有用于与主设备连接的配合孔，该配合孔为长圆形，且长圆形的长度方向垂直于活塞杆轴向方向。底座与主设备通过螺栓和螺母进行锁紧固定，连接方便，便于拆卸。
[0010]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果:结构简单，设计合理，使用时，将底座固定在主设备上，气缸的活塞杆运动时，可推动推料部和连接部，从而使推料部上的推料片将边框废料推出，其结构简单，操作方便，无需人工进行清除，因而工作安全可靠。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例中剪切机自动除料装置的立体结构示意图。
[0012]图2是剪切机自动除料装置的主视结构示意图。
[0013]图3是图2的仰视结构示意图。
[0014]图4是图2的后视结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0016]实施例1。
[0017]参见图1至图4，本实施例中的剪切机自动除料装置包括底座1、安装座2、气缸3、推料部4和连接部5。
[0018]本实施例中的底座I用于固定到主设备上，气缸3固定在安装座2上，具体是气缸3的缸体31固定在安装座2上，气缸3的活塞杆32沿平行于底座I的方向设置，而活塞杆32的运动方向即为推料方向。
[0019]本实施例中的连接部5固定在气缸3的活塞杆32上，推料部4固定在连接部5上，且该推料部4上设置有一用于推动废料边框的推料片41。使用时，将底座I固定在主设备上，气缸3的活塞杆32运动时，可推动推料部4和连接部5，从而使推料部4上的推料片41将边框废料推出，其结构简单，操作方便，无需人工进行清除，因而工作安全可靠。
[0020]本实施例中的安装座2可沿活塞杆32的轴向移动的安装在底座I上，气缸3的缸体31与安装座2固定，且气缸3的活塞杆32穿设于安装座2上。安装座2可沿活塞杆32的轴向移动的安装在底座I上，因而可调整气缸3的缸体31的位置，以此来适应不同规格的边框废料，而气缸3的活塞杆32穿设于安装座2上，安装座2对活塞杆32具有一定的支撑作用，防止活塞杆32因受力而倾斜，从而影响推料效果。本处活塞杆32的轴向指的是与活塞杆32的轴线平行的方向。
[0021]本实施例中的安装座2上开设有沿活塞杆32的移动方向设置的导向孔21，连接部5上设置有导向杆51，该导向杆51与活塞杆32平行设置，且导向杆51配合在导向孔21内。连接部5上的导向杆51与导向孔21的配合，可防止活塞杆32发生径向方向的跳动，从而影响到推料片41对废料边框的推动，使得推料片41的推动更加稳定。
[0022]本实施例中的底座I与安装座2的安装方式是，底座I上设置有一号连接板11和二号连接板12，一号连接板11和二号连接板12两者的其中一者上开设有长圆孔111，而另一者上开设有与长圆孔111相配的圆孔112，长圆孔111的长度方向位于竖直方向上，安装座2设置在二号连接板12上。一号连接板11和二号连接板12连接时，通过螺栓和螺母进行锁紧固定，具体是螺栓穿过长圆孔111和圆孔112，再通过螺母锁紧，由于长圆孔111的设置，因而可调节二号连接版在竖直方向上的高度，以此来使推料片41与废料边框对应，从而满足不同规格的废料边框的推料需求。
[0023]本实施例中的安装座2与二号连接板12的具体连接方式是，二号连接板12上开设有安装孔121，该安装孔121呈长圆形，且长圆形的长度方向位于活塞杆32的移动方向上，安装座2上设置有至少两组与安装孔121配合的连接孔。二号连接板12与安装座2通过螺栓和螺母进行锁紧固定，由于安装孔121呈长圆形，因而可对安装座2在活塞杆32轴向方向的位置进行调节，以此来满足废料边框长度方向上的推料需求。
[0024]本实施例中的底座I上开设有用于与主设备连接的配合孔13，该配合孔13为长圆形，且长圆形的长度方向垂直于活塞杆32轴向方向。底座I与主设备通过螺栓和螺母进行锁紧固定，连接方便，便于拆卸，且可以使底座I在活塞杆32轴向方向进行一定的调节。
[0025]此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构及附图所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种剪切机自动除料装置，包括用于与主设备连接的底座、固定在底座上的安装座和固定在安装座上的气缸，所述气缸的活塞杆沿平行于底座的方向设置，其特征在于:还包括推料部和连接部，所述连接部固定在气缸的活塞杆上，所述推料部固定在连接部上，且该推料部上设置有一用于推动废料边框的推料片。
2.根据权利要求1所述的剪切机自动除料装置，其特征在于:所述安装座可沿活塞杆的轴向移动的安装在底座上，所述气缸的缸体与安装座固定，且气缸的活塞杆穿设于安装座上。
3.根据权利要求2所述的剪切机自动除料装置，其特征在于:所述安装座上开设有沿活塞杆的移动方向设置的导向孔，所述连接部上设置有导向杆，该导向杆与活塞杆平行设置，且导向杆配合在导向孔内。
4.根据权利要求3所述的剪切机自动除料装置，其特征在于:所述底座上设置有一号连接板和二号连接板，所述一号连接板和二号连接板两者的其中一者上开设有长圆孔，而另一者上开设有与长圆孔相配的圆孔，所述长圆孔的长度方向位于竖直方向上，所述安装座设置在二号连接板上。
5.根据权利要求4所述的剪切机自动除料装置，其特征在于:所述二号连接板上开设有安装孔，该安装孔呈长圆形，且长圆形的长度方向位于活塞杆的移动方向上，所述安装座上设置有至少两组与安装孔配合的连接孔。
6.根据权利要求1所述的剪切机自动除料装置，其特征在于:所述底座上开设有用于与主设备连接的配合孔，该配合孔为长圆形，且长圆形的长度方向垂直于活塞杆轴向方向。
【专利摘要】本实用新型涉及一种剪切机自动除料装置。机器底座上有残留边框废料时，需要人工手动清除残留在底座上的边框废料，但是人工清除边框废料，其工作效率较低，且存在安全隐患，容易因误操作而造成伤害。本实用新型提供一种剪切机自动除料装置，包括用于与主设备连接的底座、固定在底座上的安装座和固定在安装座上的气缸，所述气缸的活塞杆沿平行于底座的方向设置，其特征在于：还包括推料部和连接部，所述连接部固定在气缸的活塞杆上，所述推料部固定在连接部上，且该推料部上设置有一用于推动废料边框的推料片。本实用新型结构简单，设计合理，安全可靠，工作效率高，适用范围广。
【IPC分类】B23D33-00
【公开号】CN204366153
【申请号】CN201420794617
【发明人】奚炳辉, 徐德仪
【申请人】恒诺微电子(嘉兴)有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月17日