一种中厚板轧后冷却系统的制作方法

文档序号:8721339阅读:181来源:国知局
一种中厚板轧后冷却系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于热轧中厚板生产线供水的技术领域,尤其涉及一种中厚板轧后冷却系统。
【背景技术】
[0002]在热轧中厚板生产线上,为了提高产品质量,越来越多的中厚板生产线配置了超强冷却系统和控制冷却系统联合组成的轧后冷却系统。不同钢种对冷却工艺有不同的要求。为了更加灵活的实现不同钢种的冷却要求,超强冷却装置一般有两种模式,高压模式和低压模式,当超强冷却系统采用高压模式时,通过配套的变频泵提供冷却水;当超强冷却系统采用低压模式时,需要额外增设低压泵组,增加了设备成本,也可以通过控制冷却系统的工频泵供水,这样需要考虑超强冷却装置的用水量,增加了泵组投资和泵房占地面积。

【发明内容】

[0003]本实用新型专利技术的目的在于提供一种中厚板轧后冷却系统,可以满足不同钢种的冷却需求,同时节省设备投资。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种中厚板轧后冷却系统,包括超强冷却系统和控制冷却系统,所述超强冷却系统包括通过管路相连的变频泵和超强冷却装置,所述控制冷却系统包括控制冷却装置、工频泵和高位水箱,所述工频泵通过管路与所述高位水箱的进口相连,高位水箱的出口通过管路分别与所述控制冷却装置和超强冷却装置相连,所述高位水箱与超强冷却装置相连的管路上设有第一阀门,其特征在于,所述变频泵和超强冷却装置相连的管路上设有第二阀门,变频泵与所述高位水箱的进口通过管路相连,高位水箱与变频泵相连的管路上设有第三阀门。
[0005]按上述方案,所述第一阀门、第二阀门和第三阀门均为气动阀门。
[0006]本实用新型的有益效果是:提供一种中厚板轧后冷却系统,超强冷却装置和控制冷却装置都使用低压水时,由工频泵和变频泵同时向高位水箱供水,节省泵组投资,泵房占地面积小,增加了泵组调节的灵活性。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
[0008]其中:1.控制冷却装置,2.超强冷却装置,3.高位水箱,4.第一阀门,5.第二阀门,6.第三阀门,7.工频泵,8.变频泵。
【具体实施方式】
[0009]为更好地理解本实用新型,下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0010]如图1所示,一种中厚板轧后冷却系统,包括超强冷却系统和控制冷却系统,超强冷却系统包括通过管路相连的变频泵8和超强冷却装置2,控制冷却系统包括控制冷却装置1、工频泵7和高位水箱3,工频泵7通过管路与高位水箱3的进口相连,高位水箱的出口通过管路分别与控制冷却装置I和超强冷却装置2相连,高位水箱与超强冷却装置相连的管路上设有第一阀门4,变频泵和超强冷却装置相连的管路上设有第二阀门5,高位水箱的进口与变频泵通过管路相连,高位水箱与变频泵相连的管路上设有第三阀门6,第一阀门4、第二阀门5和第三阀门6均为气动阀门。
[0011]控制冷却装置I用水水压较低,一般要求为0.2Mpa。为了保证水压的稳定性和供水的连续性,控制冷却装置一般通过工频泵7向高位水箱3供水,再通过高位水箱向控制冷却装置供水。
[0012]超强冷却装置2用水水压较高,一般为0.5Mpa,所以超强冷却装置由变频泵8直接供水,此时第三阀门6关闭,第二阀门5开启。根据生产钢种的不同,实际生产中,不需要超强冷却装置高压水冷却,而需要通过超强冷却装置低压水水冷却。在这种情况下,第三阀门6开启,第二阀门5关闭,由变频泵8和工频泵7同时向高位水箱3供水,同时开启第一阀门4,由高位水箱向控制冷却装置I和超强冷却装置2供水。
【主权项】
1.一种中厚板轧后冷却系统,包括超强冷却系统和控制冷却系统,所述超强冷却系统包括通过管路相连的变频泵和超强冷却装置,所述控制冷却系统包括控制冷却装置、工频泵和高位水箱,所述工频泵通过管路与所述高位水箱的进口相连,高位水箱的出口通过管路分别与所述控制冷却装置和超强冷却装置相连,所述高位水箱与超强冷却装置相连的管路上设有第一阀门,其特征在于,所述变频泵和超强冷却装置相连的管路上设有第二阀门,变频泵与所述高位水箱的进口通过管路相连,高位水箱与变频泵相连的管路上设有第三阀门。
2.根据权利要求1所述的一种中厚板轧后冷却系统,其特征在于,所述第一阀门、第二阀门和第三阀门均为气动阀门。
【专利摘要】本实用新型提出一种中厚板轧后冷却系统。该冷却系统包括超强冷却系统和控制冷却系统,超强冷却系统包括通过管路相连的变频泵和超强冷却装置,控制冷却系统包括控制冷却装置、工频泵和高位水箱,高位水箱的出口通过管路分别与控制冷却装置和超强冷却装置供水,变频泵与高位水箱的进口通过管路相连,并通过阀门控制管路的供水通断。本实用新型能满足不同钢种的冷却需求,增加了泵组调节的灵活性,减少了设备的投资。
【IPC分类】B21B45-02
【公开号】CN204429866
【申请号】CN201520013435
【发明人】苏志敏
【申请人】中冶南方工程技术有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年1月9日
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