加工机的旋转工作装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型尤指其提供一种利用解锁机构的气浮解锁方式，即可维持转轴及座板的动态平衡及组装精度，使转轴及座板可精准的作分度旋转，并可避免干涉转轴及座板的分度旋转动作，而达到确保加工精度及防止动力损失的加工精度的加工机的旋转工作装置。
【背景技术】
[0002]在现今，加工机是由三轴加工演进至五轴加工，以因应各种不同加工需求；请参阅图1所示，其是中国台湾公告第M456246号「加工机旋转工作装置的分度旋转定位机构」新型专利案，其是于机座10内设有轴孔101，并于该轴孔101的后端处设有挡止部102，于该机座10的轴孔101内架设一转轴11，并于该转轴11的前端固设有座板12，另以一为蜗杆蜗轮组13的旋转驱动结构驱动该转轴11作分度旋转，该蜗杆蜗轮组13是于该转轴11的外部固设有蜗轮131，以及一可由动力源驱动作分度旋转的蜗杆132，而以该蜗杆132啮合传动该蜗轮131作分度旋转，进而可驱动转轴11、座板12作分度旋转，于该蜗杆蜗轮组13的蜗轮131侧边装设一为弹性圆形片体的定位片14，该定位片14设有对应该机座10的挡止部102的抵掣部141，另于该机座10的后端设有抵推组15，于该抵推组15上设有可驱动往该定位片14位移的推移件151，并于该推移件151设有对应该定位片14的抵掣部141的压掣部152 ;于作为加工机的第四轴旋转工作装置时，其是以该蜗杆蜗轮组13驱动该转轴11及座板12作分度旋转；请参阅图2所示，于该转轴11及座板12旋转一预定角度后，驱动该抵推组15的推移件151位移，而以该推移件151的压掣部152抵推该定位片14的抵掣部141，使该定位片14弹性变形，并以该定位片14的抵掣部141压抵接触该机座10的挡止部102，而利用该机座10的挡止部102与该推移件151的压掣部152夹掣该定位片14的抵掣部141，即可使该转轴11及座板12定位；然而，该旋转工作装置于组装及使用上仍有如下的缺弊:
[0003]1、该机座10、转轴11，以及蜗杆蜗轮组13的蜗轮131及蜗杆132是作高精度的组装，以使该转轴11可精准的分度旋转，然而，于该转轴11外部的蜗轮131上加装的定位片14后，该定位片14将直接影响转轴11旋转的动态平衡，且该定位片14及抵推组15等零组件的累积公差亦会影响整体组装精度，而易造成分度旋转角度位置的误差，进而影响加工精度。
[0004]2、其是以该抵推组15的推移件151的压掣部152抵推该定位片14的抵掣部141，使该定位片14的抵掣部141弹性变形，而压抵接触该机座10的挡止部102，以定位该转轴11及座板12，然而，于长期使用后，该定位片14极易产生弹性疲乏现象，当该抵推组15的推移件151脱离该定位片14后，该定位片14将无法回复原状，于该定位片14随着转轴11旋转时，该定位片14的抵掣部141将会摩擦机座10的挡止部102，而干涉转轴11的旋转动作，进而造成旋转动力的损失。
[0005]3、当定位片14的抵掣部141与机座10的挡止部102相互摩擦后，该定位片14的抵掣部141及机座10的挡止部102将产生磨损的情况，而于夹掣该定位片14的抵掣部141时，极易造成旋转角度位置定位的偏差，而影响加工精度。
[0006]为了改善前述实际使用上所产生的问题，本发明人遂以其多年从事相关行业的研发与制作经验，针对目前所面临的问题深入研宄，经过长期努力的研宄与试作，终宄研创出一种加工机的旋转工作装置，并以此改善现有技术的缺弊，此即为本实用新型的设计宗旨。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的一，是提供一种加工机的旋转工作装置，利用解锁机构的气浮解锁方式，而无须于转轴及座板加装其他零组件，以维持转轴及座板的动态平衡及组装精度，使转轴及座板可精准的作分度旋转，而达到确保加工精度的实用目的。
[0008]本实用新型的目的二，是提供一种加工机的旋转工作装置，其利用解锁机构的气浮解锁方式，使该座板与该基座以气浮方式分离，以解除该转轴及该座板的闭锁状态，而无须于转轴及座板加装其他零组件，以避免零组件因长期使用所产生的变形干涉到转轴的分度旋转动作，而达到防止动力损失的实用目的。
[0009]本实用新型的目的三，是提供一种加工机的旋转工作装置，该闭锁机构以抵压件推移该转轴，使该座板压抵接触该基座，以闭锁该转轴及该座板，而利用该座板与基座直接压抵接触的闭锁方式，即可避免因零组件磨损而造成旋转角度位置定位的偏差，以精准的闭锁定位该转轴及该座板的分度旋转角度位置，而达到确保加工精度的实用目的。
[0010]为达上述目的，本实用新型提供一种加工机的旋转工作装置，其包括有:
[0011 ]基座；
[0012]转轴，穿置架设于该基座内；
[0013]座板，固设于该转轴的一端；
[0014]动力源，连结驱动该转轴作分度旋转；
[0015]闭锁机构，于该基座与该转轴间设有至少一抵压件，以推移该转轴，并使该座板压抵接触该基座，以闭锁该转轴及该座板；
[0016]解锁机构，于该基座上设有输出气体的供气结构，而以气体推移该座板，使该座板与该基座以气浮的方式分离，并得以使该动力源驱动该转轴作分度旋转。
[0017]所述的加工机的旋转工作装置，其中，该转轴的一端外部设有第一轴承，该转轴另一端外部则有第二轴承，该基座内设有容置部，并于该容置部的一端设有第一容槽，以容置该转轴的第一轴承，该容置部的另一端则设有第二容槽，以容置该转轴的第二轴承。
[0018]所述的加工机的旋转工作装置，其中，该基座的第二容槽一侧设有第三容槽，该闭锁机构则于该基座的第三容槽内环布装设有多个抵压件。
[0019]所述的加工机的旋转工作装置，其中，该闭锁机构于该抵压件与该转轴的第二轴承间设有一环圈。
[0020]所述的加工机的旋转工作装置，其中，该闭锁机构的抵压件为弹簧。
[0021]所述的加工机的旋转工作装置，其中，该动力源为一直驱式马达，该直驱式马达于该基座内设有定子，该转轴的外环面上则环设有对应该定子的转子，并以一控制结构进行控制该直驱式马达的驱动转速及驱动该转轴作分度旋转的角度位置。
[0022]所述的加工机的旋转工作装置，其中，该动力源的控制结构是于该转轴的另一端固设一具有外环齿的感测件，并于该感测件的一侧处设有一读取头，该读取头将读取的信号传输至一编码器。
[0023]所述的加工机的旋转工作装置，其中，该解锁机构的供气结构于该基座一端的端面上开设有第四容槽，以供装设一具多个气孔的供气环，并于该基座设有通道，该通道的一端连通该第四容槽，另一端则连接一气压源。
[0024]所述的加工机的旋转工作装置，其中，该解锁机构于该基座的第四容槽内侧处设有第一间隔槽，并于该第一间隔槽以一排气管路连通该基座外部，以导引由该供气环的气孔输出的气体排入该排气管路，而由该排气管路排出该基座外部。
[0025]所述的加工机的旋转工作装置，其中，该解锁机构于该基座的第四容槽外侧处设有与该排气管路连通的第二间隔槽，以导引气体由该排气管路排出该基座外部。
[0026]本实用新型的有益效果是:利用解锁机构的气浮解锁方式，而无须于转轴及座板加装其他零组件，以维持转轴及座板的动态平衡及组装精度，使转轴及座板可精准的作分度旋转，而达到确保加工精度的实用目的；利用解锁机构的气浮解锁方式，使该座板与该基座以气浮方式分离，以解除该转轴及该座板的闭锁状态，而无须于转轴及座板加装其他零组件，以避免零组件因长期使用所产生的变形干涉到转轴的分度旋转动作，而达到防止动力损失的实用目的；该闭锁机构以抵压件推移该转轴，使该座板压抵接触该基座，以闭锁该转轴及该座板，而利用该座板与基座直接压抵接触的闭锁方式，即可避免因零组件磨损而造成旋转角度位置定位的偏差，以精准的闭锁定位该转轴及该座板的分度旋转角度位置，而达到确保加工精度的实用目的。
【附图说明】
[0027]图1:中国台湾公告第M456246号的动作示意图(一)；
[0028]图2:中国台湾公告第M456246号的动作示意图(二)；
[0029]图3:本实用新型的结构示意图；
[0030]图4:图3的A部份放大示意图；
[0031 ] 图5:图3的B部份放大示意图；
[0032]图6:本实用新型于驱动作分度旋转时的动作示意图(一)；
[0033]图7:图6的C部份放大示意图；
[0034]图8:本实用新型于驱动作分度旋转时的动作示意图(二)；
[0035]图9:本实用新型于定位分度旋转角度位置时的动作示意图；
[0036]图10:图9的D部份放大示意图。
[0037]附图标记说明:
[0038]【背景技术】:10-机座；101-轴孔；102-挡止部；11~转轴；12-座板；13-蜗杆蜗轮组；131-蜗轮；132_蜗杆；14_定位片；141-抵掣部；15_抵推组；151_推移件；152_压掣部；
[0039]本实用新型:20-基座；201_容置部；202_第一容槽；203_第二容槽；204_第三容槽；205_第四容槽；206_通道；207_第一间隔槽；208_第二间隔槽；209_排气管路；21_转轴；211-第一轴承；212_第二轴承；213-感测件；214_读取头；22_座板；23_直驱式马达；231-定子；232-转子；24-抵压件;25_环圈;26_供气环;261_气孔。
【具体实施方式】
[0040]请参阅图3、图4、图5所示，本实