粉末冶金工件用空调式机床冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械加工用冷却装置，尤其涉及一种粉末冶金工件用空调式机床冷却装置。
【背景技术】
[0002]粉末冶金是将金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造成各种类型的制品。粉末冶金制成的工件经常使用机床进行加工，在传统数控加工中机床所使用的冷却风是用空气压缩机直接供给的，经常会出现里面有水汽喷出的情况，容易造成机床刀具在加工过程中遇水热蹦的现象，冷却效果也不理想，刀具在加工过程中高温高热的现象，直接导致刀具快速磨损，同时，高温产生的积肩瘤导致加工过切，使得工件报废。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种效降低了机床刀具过热而产生的热烧磨损，提高了机床刀具的使用寿命，降低了刀具使用的成本，减少了加工中粉末冶金工件的热变形，从根本上提高产品形状的稳定性，保证加工产品的加工精度的粉末冶金工件用空调式机床冷却装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:粉末冶金工件用空调式机床冷却装置，用于冷却机床刀具及粉末冶金加工成的工件，包括空气压缩机，所述空气压缩机连接有压缩空气冷干机构，所述压缩空气冷干机构包括冷干机构壳体，所述冷干机构壳体分别连通连接有与所述空气压缩机连接的压缩空气进气管和与机床冷却管连接的冷干气体出气管，所述压缩空气进气管和所述冷干气体出气管之间设有安装在所述冷干机构壳体内的冷凝器，所述冷干机构壳体内对应于所述冷凝器纵向设有倾斜设置的导流板，所述导流板下方设有集水槽且所述导流板的末端延伸至所述集水槽内，所述集水槽连接有伸出所述冷干机构壳体外的排水管。
[0005]作为优选的技术方案，所述冷干气体出气口连接有末端干燥机构，所述末端干燥机构包括末端干燥壳体，所述末端干燥壳体内设有干燥剂，所述末端干燥壳体的出气口端与机床冷却管连接。
[0006]作为对上述技术方案的改进，所述冷干机构壳体的底部设有万向行走轮。
[0007]作为对上述技术方案的进一步改进，所述冷干机构壳体的外部侧壁上设有散热板。
[0008]由于采用了上述技术方案，粉末冶金工件用空调式机床冷却装置，用于冷却机床刀具及粉末冶金加工成的工件，包括空气压缩机，所述空气压缩机连接有压缩空气冷干机构，所述压缩空气冷干机构包括冷干机构壳体，所述冷干机构壳体分别连通连接有与所述空气压缩机连接的压缩空气进气管和与机床冷却管连接的冷干气体出气管，所述压缩空气进气管和所述冷干气体出气管之间设有安装在所述冷干机构壳体内的冷凝器，所述冷干机构壳体内对应于所述冷凝器纵向设有倾斜设置的导流板，所述导流板下方设有集水槽且所述导流板的末端延伸至所述集水槽内，所述集水槽连接有伸出所述冷干机构壳体外的排水管。作业时，粉末冶金工件用机床的冷却管与所述冷干气体出气管连接，机床启动加工，所述空气压缩机的压缩空气经过所述压缩空气进气管进入到所述冷干机构壳体内，经过所述冷凝器降温，压缩空气中的水分冷凝成液体，经过所述导流板流到所述集水槽内，最终由所述排水管排出，冷却干燥的压缩气体经过所述冷干气体出气管供给到机床的冷却管，经过所述压缩空气冷干机构冷却过滤之后的冷风，能够有效地降低机床刀具在加工过程中的热温度，也能有效地降低加工过程中粉末冶金工件的热变形，增加工件的成品合格率，使加工中心在加工中免受水汽的干扰。本实用新型有效降低了机床刀具过热而产生的热烧磨损，提高了机床刀具的使用寿命，降低了刀具使用的成本，减少了加工中粉末冶金工件的热变形，从根本上提尚广品形状的稳定性，保证加工广品的加工精度。
【附图说明】
[0009]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0010]图1是本实用新型实施例的结构示意图。
[0011]图中:1-空气压缩机；2_压缩空气冷干机构；3_冷干机构壳体；4_压缩空气进气管；5_冷干气体出气管；6_冷凝器；7_导流板；8_集水槽；9_排水管；10_万向行走轮；11-散热板；12-机床。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0013]如图1所示，粉末冶金工件用空调式机床冷却装置，用于冷却机床12刀具及粉末冶金加工成的工件，包括空气压缩机1，所述空气压缩机I连接有压缩空气冷干机构2，所述压缩空气冷干机构2包括冷干机构壳体3，所述冷干机构壳体3分别连通连接有与所述空气压缩机I连接的压缩空气进气管4和与机床12冷却管连接的冷干气体出气管5，所述压缩空气进气管4和所述冷干气体出气管5之间设有安装在所述冷干机构壳体3内的冷凝器6，所述冷干机构壳体3内对应于所述冷凝器6纵向设有倾斜设置的导流板7，所述导流板7下方设有集水槽8且所述导流板7的末端延伸至所述集水槽8内，所述集水槽8连接有伸出所述冷干机构壳体3外的排水管9。作业时，粉末冶金工件用机床12的冷却管与所述冷干气体出气管5连接，机床12启动加工，所述空气压缩机I的压缩空气经过所述压缩空气进气管4进入到所述冷干机构壳体3内，经过所述冷凝器6降温，压缩空气中的水分冷凝成液体，经过所述导流板7流到所述集水槽8内，最终由所述排水管9排出，冷却干燥的压缩气体经过所述冷干气体出气管5供给到机床12的冷却管，经过所述压缩空气冷干机构2冷却过滤之后的冷风，能够有效地降低机床12刀具在加工过程中的热温度，也能有效地降低加工过程中粉末冶金工件的热变形，增加工件的成品合格率，使加工中心在加工中免受水汽的干扰。本实施例有效降低了机床12刀具过热而产生的热烧磨损，提高了机床12刀具的使用寿命，降低了刀具使用的成本，减少了加工中粉末冶金工件的热变形，从根本上提高产品形状的稳定性，保证加工产品的加工精度。
[0014]所述冷干气体出气口连接有末端干燥机构，所述末端干燥机构包括末端干燥壳体，所述末端干燥壳体内设有干燥剂，所述末端干燥壳体的出气口端与机床12冷却管连接。所述干燥剂可以采用石灰，当然对于本领域的技术人员来说也可以采用其他干燥剂，上述结构能够进一步吸收气体中的水分，保证供给到机床12的冷却气体的干燥，使加工中心在加工中免受水汽的干扰。
[0015]所述冷干机构壳体3的底部设有万向行走轮10，上述结构便于移动所述压缩空气冷干机构2。
[0016]所述冷干机构壳体3的外部侧壁上设有散热板11，上述结构能够及时散热，避免设备的损坏。
[0017]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.粉末冶金工件用空调式机床冷却装置，用于冷却机床刀具及粉末冶金加工成的工件，包括空气压缩机，其特征在于:所述空气压缩机连接有压缩空气冷干机构，所述压缩空气冷干机构包括冷干机构壳体，所述冷干机构壳体分别连通连接有与所述空气压缩机连接的压缩空气进气管和与机床冷却管连接的冷干气体出气管，所述压缩空气进气管和所述冷干气体出气管之间设有安装在所述冷干机构壳体内的冷凝器，所述冷干机构壳体内对应于所述冷凝器纵向设有倾斜设置的导流板，所述导流板下方设有集水槽且所述导流板的末端延伸至所述集水槽内，所述集水槽连接有伸出所述冷干机构壳体外的排水管。
2.如权利要求1所述的粉末冶金工件用空调式机床冷却装置，其特征在于:所述冷干气体出气口连接有末端干燥机构，所述末端干燥机构包括末端干燥壳体，所述末端干燥壳体内设有干燥剂，所述末端干燥壳体的出气口端与机床冷却管连接。
3.如权利要求1所述的粉末冶金工件用空调式机床冷却装置，其特征在于:所述冷干机构壳体的底部设有万向行走轮。
4.如权利要求1、2或3所述的粉末冶金工件用空调式机床冷却装置，其特征在于:所述冷干机构壳体的外部侧壁上设有散热板。
【专利摘要】本实用新型公开了一种粉末冶金工件用空调式机床冷却装置，用于冷却机床刀具及粉末冶金加工成的工件，包括空气压缩机，所述空气压缩机连接有压缩空气冷干机构，所述压缩空气冷干机构包括冷干机构壳体，所述冷干机构壳体分别连通连接有压缩空气进气管和冷干气体出气管，所述冷干机构壳体内安装有冷凝器，所述冷干机构壳体内设有倾斜设置的导流板，所述导流板下方设有集水槽，所述集水槽连接有伸出所述冷干机构壳体外的排水管。本实用新型有效降低了机床刀具过热而产生的热烧磨损，提高了机床刀具的使用寿命，降低了刀具使用的成本，减少了加工中粉末冶金工件的热变形，从根本上提高产品形状的稳定性，保证加工产品的加工精度。
【IPC分类】B23Q11-10
【公开号】CN204450076
【申请号】CN201520110516
【发明人】蒋圣东, 王明, 徐金荣
【申请人】潍坊中泰合金材料有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年2月15日