用新型的旋转工作装置是于一基座20内设有容置部201，于该基座20的容置部201内穿置架设一转轴21，并于该转轴21的一端固设一座板22 ;于本实施例中，该转轴21的一端外部设有第一轴承211，另一端外部则有第二轴承212，于该基座20的容置部201 —端设有第一容槽202，以容置该转轴21的第一轴承211，该基座20的容置部201另一端则设有第二容槽203，以容置该转轴21的第二轴承212，而使该转轴21穿置架设于该基座20的容置部201内；于该转轴21连结一动力源，以驱动该转轴21作分度旋转；本实施例中，该动力源为一直驱式马达23，该直驱式马达23于该基座20的容置部201内设有定子231，该转轴21的外环面上则环设有对应该定子231的转子232，并以一控制结构进行控制该直驱式马达23的驱动转速及驱动该转轴21作分度旋转的角度位置，其中，该控制结构是于该转轴21的另一端固设一具外环齿的感测件213，并于该感测件213的一侧处设有一读取头214，该读取头214并将读取的信号传输至一编码器(图式中未显示)，而以该编码器控制该直驱式马达23的驱动转速及驱动该转轴21作分度旋转的角度位置；一闭锁机构于该基座20与该转轴21间设有至少一抵压件，以推移该转轴21，并使该座板22压抵接触该基座20的一端，以闭锁该转轴21及该座板22 ;于本实施例中，该基座20的第二容槽203 —侧设有第三容槽204，该闭锁机构则于该基座20的第三容槽204内环布装设有多个可为弹簧的抵压件24，并于各抵压件24与该转轴21的第二轴承212间设有一环圈25，而以各抵压件24的弹力推抵该环圈25，再以该环圈25推移该转轴21的第二轴承212，使该转轴21下移，而带动该座板22的内侧端面压抵接触该基座20 —端的端面；另于该基座20上设有解锁机构，该解锁机构于该基座20上设有输出气体的供气结构，而以气压推移该座板22，使该座板22与该基座20的一端以气浮方式分离，以解除该转轴21及该座板22的闭锁状态，并得以该动力源驱动该转轴21作分度旋转，另使气压停止推移该座板22时，则以该闭锁机构的各抵压件24推抵该环圈25，并以该环圈25推移该转轴21，使该座板22的内侧端面压抵接触该基座20 —端的端面，以闭锁该转轴21及该座板22，进而定位该转轴21及该座板22的分度旋转角度位置；于本实施例中，该解锁机构的供气结构于该基座20 —端的端面上开设有第四容槽205，以供装设一具有多个气孔261的供气环26，并于该基座20设有通道206，该通道206的一端连通该第四容槽205，另一端则连接一气压源(图式中未显示)，以于该基座20的通道206输入高压气体，并流通至该第四容槽205内，再经由该供气环26的气孔261输出高压气体，并使由该供气环26的气孔261输出高压气体的压力大于各抵压件24推移该转轴21的力量，而以该供气环26的气孔261输出的高压气体推移该座板22上移，使该座板22的内侧端面与该基座20的端面以气浮方式分离，以解除该转轴21及该座板22的闭锁状态，而使得该动力源可驱动该转轴21作分度旋转；另该基座20的第四容槽205内侧处设有第一间隔槽207，并于该第一间隔槽207以一排气管路209连通基座20外部，以导引由该供气环26的气孔261输出的高压气体排入该排气管路209，而由该排气管路209排出基座20外部，以防止气体喷入该基座20的容置部201内，于该基座20的第四容槽205外侧处又设有与该排气管路209连通的第二间隔槽208，以导引气体由该排气管路209排出基座20外部。
[0041]请参阅图6、图7所示，本实用新型可搭配于加工机上，以作为加工机的第四轴或第五轴的旋转工作装置，而利用转轴21 —端的座板22带动工件作各种角度位置的分度旋转，以因应各种不同加工需求；于驱动转轴21及座板22作分度旋转时，其是以气压源于该基座20的通道206输入高压气体，并流通至该第四容槽205内，再经由该供气环26的气孔261输出高压气体，而以该供气环26的气孔261输出的高压气体推移该座板22上移约30?50 μ m，使该座板22的内侧端面与该基座20的端面以气浮方式分离，而可解除该转轴21及该座板22的闭锁状态，另当气压推移该座板22上移同时，该座板22带动该转轴21位移，使该转轴21的第二轴承212推移该环圈25，而压缩各抵压件24 ;请参阅图8所示，该座板22的内侧端面与该基座20 —端的端面以气浮方式分离后，即可以该直驱式马达23驱动该转轴22及该座板22作预定角度位置的分度旋转作动；藉此，本实用新型利用该解锁机构的气浮解锁方式，使该座板22的内侧端面与该基座20以气浮方式分离，以解除该转轴21及该座板22的闭锁状态，并得以该动力源驱动该转轴21作分度旋转，由于无须于作分度旋转的转轴21及座板22上加装其他零组件，且仅于固定的基座20上增设供气结构，而可维持该转轴21及该座板22的动态平衡及组装精度，使该转轴21及该座板22可精准的作分度旋转，并可避免零组件因长期使用所产生的变形干涉到转轴21的分度旋转动作，而达到确保加工精度及防止动力损失的实用目的。
[0042]请参阅图9、图10所示，当该直驱式马达23驱动该转轴22及该座板22作分度旋转后，使该气压源停止输出高压气体，而停止推移该座板22，即以该闭锁机构的各抵压件24推抵该环圈25，再以该环圈25推移该转轴21的第二轴承212，使该转轴21下移，而带动该座板22的内侧端面压抵接触该基座20的端面，以闭锁该转轴21及该座板22，进而定位该转轴21及该座板22的分度旋转角度位置；由此，利用该闭锁机构的各抵压件24稳定的推抵环圈25，再以该环圈25推移该转轴21，使得该座板22的内侧端面压抵接触该基座20的端面，而利用该座板22与基座20直接压抵接触的闭锁方式，即可避免因零组件磨损而造成旋转角度位置定位的偏差，以精准的闭锁定位该转轴21及该座板22的分度旋转角度位置，而达到确保加工精度的实用目的。
[0043]综上所述，本实用新型实为一深具实用性及创造性的设计，然而未见有相同的产品及刊物公开，从而允符实用新型专利申请要件，故依法提出申请。
【主权项】
1.一种加工机的旋转工作装置，其特征在于，包括有: 基座； 转轴，穿置架设于该基座内； 座板，固设于该转轴的一端； 动力源，连结驱动该转轴作分度旋转； 闭锁机构，于该基座与该转轴间设有至少一抵压件，以推移该转轴，并使该座板压抵接触该基座，以闭锁该转轴及该座板； 解锁机构，于该基座上设有输出气体的供气结构，而以气体推移该座板，使该座板与该基座以气浮的方式分离，并得以使该动力源驱动该转轴作分度旋转。
2.根据权利要求1所述的加工机的旋转工作装置，其特征在于，该转轴的一端外部设有第一轴承，该转轴另一端外部则有第二轴承，该基座内设有容置部，并于该容置部的一端设有第一容槽，以容置该转轴的第一轴承，该容置部的另一端则设有第二容槽，以容置该转轴的第二轴承。
3.根据权利要求2所述的加工机的旋转工作装置，其特征在于，该基座的第二容槽一侧设有第三容槽，该闭锁机构则于该基座的第三容槽内环布装设有多个抵压件。
4.根据权利要求2所述的加工机的旋转工作装置，其特征在于，该闭锁机构于该抵压件与该转轴的第二轴承间设有一环圈。
5.根据权利要求1所述的加工机的旋转工作装置，其特征在于，该闭锁机构的抵压件为弹簧。
6.根据权利要求1所述的加工机的旋转工作装置，其特征在于，该动力源为一直驱式马达，该直驱式马达于该基座内设有定子，该转轴的外环面上则环设有对应该定子的转子，并以一控制结构进行控制该直驱式马达的驱动转速及驱动该转轴作分度旋转的角度位置。
7.根据权利要求6所述的加工机的旋转工作装置，其特征在于，该动力源的控制结构是于该转轴的另一端固设一具有外环齿的感测件，并于该感测件的一侧处设有一读取头，该读取头将读取的信号传输至一编码器。
8.根据权利要求1所述的加工机的旋转工作装置，其特征在于，该解锁机构的供气结构于该基座一端的端面上开设有第四容槽，以供装设一具多个气孔的供气环，并于该基座设有通道，该通道的一端连通该第四容槽，另一端则连接一气压源。
9.根据权利要求8所述的加工机的旋转工作装置，其特征在于，该解锁机构于该基座的第四容槽内侧处设有第一间隔槽，并于该第一间隔槽以一排气管路连通该基座外部，以导引由该供气环的气孔输出的气体排入该排气管路，而由该排气管路排出该基座外部。
10.根据权利要求9所述的加工机的旋转工作装置，其特征在于，该解锁机构于该基座的第四容槽外侧处设有与该排气管路连通的第二间隔槽，以导引气体由该排气管路排出该基座外部。
【专利摘要】一种加工机的旋转工作装置，其是于基座内穿置架设一转轴，该转轴的一端固设有座板，并以动力源连结驱动该转轴作分度旋转，一闭锁机构是于该基座与该转轴间设有抵压件，以推移该转轴，并使该座板压抵接触该基座，以闭锁该转轴及该座板，另于该基座上设有解锁机构，其是于基座上以气压推移该座板，使该座板与该基座以气浮方式分离，以解除该转轴及该座板的闭锁状态，并得以该动力源驱动该转轴作分度旋转；由此，利用解锁机构的气浮解锁方式，即可维持转轴及座板的动态平衡及组装精度，使转轴及座板可精准的作分度旋转，并可避免干涉转轴及座板的分度旋转动作，而达到确保加工精度及防止动力损失的实用效益。
【IPC分类】B23Q16-10
【公开号】CN204450086
【申请号】CN201520015945
【发明人】邱大文, 巫建昌
【申请人】睿莹精密机械股份有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月9日