一种物料输送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种送料装置，特别涉及一种物料输送装置。
【背景技术】
[0002]空气滤清器位于发动机进气系统中，它是由一个或几个清洁空气的过滤器部件组成的总成。其主要作用是滤除将要进入气缸的空气中有害杂质，以减少气缸、活塞、活塞环、气门及气门座的早期磨损。发动机有空气、机油、液压三种滤清器，一般称作“三滤”。它们分别担负发动机进气系统、润滑系统和燃烧系统中介质的过滤。
[0003]螺纹盖板是滤清器中必不可少的零件之一，生产螺纹盖板需要经过落料、成型和攻丝等工序。由落料机加工过的物料经过人工搬运到整形机处，再由人工把要加工的物料放到整形机上加工，在落料机处收集到的物料掺杂有一些不合格的废料，就需要人工把废料挑选出来，浪费了大量的人力、物力和时间，大大降低了工作效率，这种加工方式存在着，操作繁琐，劳动强度大，加工效率低，安全性差等缺点，所以现阶段急需要一种自动化程度高，可以连续生产，且生产安全，快速送料装置，以满足现代化生产的需要，经过广泛检索，尚未发现较为理想的技术方案。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是为了解决在加工选装机柴油滤清器螺纹盖板时从落料机到整形机物料传输慢、劳动强度大、工作效率低等缺点，而提出的一种物料输送装置。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0006]一种物料输送装置，包括前后对应放置的两台加工机床，在前一台加工机床的后侧设有自动下料槽，在后一台加工机床的工作台上设有自动送料装置，自动送料装置上设有放料孔，其特征在于:在两台加工机床之间设有一组调节支架，所述调节支架上配合连接一个传送支架，所述传送支架上滚动配合连接传送带，所述传送带向后侧加工机床的方向传送，传送带的一侧配合设置在自动下料槽的下方，所述传送带的另一侧对应配合连接一个导料槽，所述导料槽向下倾斜放置，导料槽的下端与所述放料孔对应配合连接，所述放料孔的外侧还设有一个感应开关，所述感应开关通过导线连接控制箱。
[0007]在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案:
[0008]所述导料槽包括托板，托板上对称配合连接两个能调节的导料槽挡板。
[0009]所述托板上设有一个方形槽，所述托板与所述传送支架调节配合连接，所述托板上对称配合连接两个能调节的导料槽挡板，每个所述导料槽挡板的底部均设有一个折弯板，每个折弯板均对应配合在所述方形槽内，每个所述折弯板上均设有一个落料槽，两个所述落料槽的开口相互对应配合，每个所述导料槽挡板上均配合连接一个边侧挡料板，两个边侧挡料板分别与所述传送支架的两侧壁对应挡位配合。
[0010]所述传送支架的两内侧壁上分别错位配合连接两个挡板，每个挡板的一端均向传送带的传送方向倾斜一定角度，两个所述挡板均配合在所述传送带的上侧，
[0011]所述托板的底部配合连接一个落料挡板，落料挡板在落料槽的下方倾斜设置，所述落料挡板与自动送料装置挡位配合。
[0012]所述调节支架包括底座，底座的上侧对称设置两个立杆，每个所述立杆上均套接一个调节套管，所述两个调节套管之间的上侧固定连接一个支撑轴，支撑轴与所述传送支架支撑配合，每个所述调节套管均通过一个锁紧件锁紧配合在相应的立杆上。
[0013]在所述传送支架的底部固定配合连接一组支撑管，每个支撑管均套接在所述相应的支撑轴上，在每个所述支撑管上均设有一个让位槽，所述底座上通过螺母锁紧固定一个螺杆，螺杆的上端固定连接在所述支撑轴上，所述让位槽与螺杆让位配合。
[0014]所述放料孔的外侧设有两个挡柱，两个挡柱与导料槽的下料出口对应配合，所述放料孔的外侧还设有一个感应开关支架，感应开关支架上调节配合连接一个感应开关，感应开关通过导线与控制箱连接。
[0015]所述自动下料槽的底部固定连接一个倾斜向下放置的缓冲板，所述缓冲板的向下一端配合延伸到传送带的上侧。
[0016]所述自动送料装置和自动下料槽均为现有技术。
[0017]要加工的螺纹盖板从所述落料机的自动下料槽经过缓冲板落在传送带上，由传送带送入导料装置，再经由导料装置送入整形机的自动送料装置上的放料孔内，在放料孔处设有挡料柱以防止螺纹盖板滑出落料孔，在放料孔处还设有感应触头，限定落入放料孔螺纹盖板的量，此时整形机启动加工；料头、残缺等不合格的螺纹盖板在在经过传送装置时，在经过两个挡板的挡位配合作用，使残缺的螺纹盖板的残缺处调节到一定角度，在传入导料装置时，使不合格的螺纹盖板经导料装置上折弯板上的槽孔分离出去。
[0018]本实用新型的优点在于:本装置结构简单，安装方便，节省了大量的人力、物力，加快了工作速度，提高了生产效率。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的基本结构示意图；
[0020]图2是图1的导料槽装配结构示意图；
[0021]图3是图1的调节支架装配结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种物料输送装置，包括前后对应放置的两台加工机床8，前侧加工机床8为加工螺纹盖板的落料机，后侧加工机床8为加工螺纹盖板的整形机，在落料机的后侧设有自动下料槽7，整形机的工作台上设有自动送料装置19，自动送料装置19上设有放料孔16，其特征在于:在两台加工机床8之间设有两个调节支架I，在两个所述调节支架I上配合支撑连接一个传送支架4，所述传送支架4的后侧倾斜向上放置，所述传送支架4的两侧壁上对称设有两个调节孔4a，所述传送支架4上滚动配合连接传送带5，传送带5的一侧配合设置在自动下料槽7的下侧，所述自动下料槽7的底部固定连接一个倾斜向下放置的缓冲板6，所述缓冲板6的向下一端配合延伸到传送带5的上侧，所述传送带5另一侧的上部对应配合连接一个导料槽9，所述导料槽9的另一侧端向下倾斜放置，并与所述放料孔16对应配合连接，在加工机床的一侧还设有一台控制箱20，控制箱20连接传送带5并为其提供传送动力。
[0023]所述调节支架I包括底座2，底座2的上侧对称设置两个立杆2a，每个所述立杆2a上均套接一个调节套管2b，每个调节套管2b均通过一个锁紧件2c锁紧配合在立杆2a上，所述锁紧件2c为螺钉，所述调节套管2b的上侧固定连接一个支撑轴3，所述传送支架4的底部焊接两个支撑管4b，每个支撑管4b均套接在对应的支撑轴3上，并设置在两个调节套管2b之间，所述支撑管4b上设有一个让位槽4c，所述支撑轴3上配合连接一个螺杆3a，螺杆3a与所述让位槽4c让位配合，所述螺杆3a通过锁紧螺母与底座2锁紧配合。
[0024]所述传送支架4的两内侧壁上分别错位配合连接两个挡板10，每个挡板10的一端为连接板另一端为折板，每个所述挡板10的连接板均通过螺钉固定在传送支架4的侧壁上，每个挡板10的折