线割高效喷水总成的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于线切割机床工作液系统领域，具体涉及一种线割高效喷水总成。
【背景技术】
[0002]线切割机床由机械、电气和工作液系统三大部分组成，主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用。根据电极丝的运行速度不同，线切割机床通常分为两类:一类是高速走丝电火花线切割机床，另一类是低速走丝电火花线切割机床。
[0003]在现有技术中，高速走丝电火花线切割机床加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝(钼丝)抖动和反向时停顿，使加工质量下降(如:工件切割面光洁度不达标)，也由于加工的速度的问题，导致工作液系统不能够完全集中放电能量、带走放电热量以冷却电极丝(钼丝)和工件、排除电蚀的产物。低速走丝电火花线切割机床不仅存在在切割过程中电极丝(钼丝)抖动及冷却排泄不畅的问题，还存在加工速度及生产效率极低的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的是克服了现有技术中的不足而提供一种用于提高线切割机床的加工速度及生产效率，使冷却排泄效果更佳的线割高效喷水总成。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案:
[0006]线割高效喷水总成，包括装置固定座、钼丝导向喷水装置块及盖板，所述装置固定座呈“L”形，通过螺钉固定在所述钼丝导向喷水装置块的后侧；所述盖板通过定位柱活动固定在所述钼丝导向喷水装置块的前侧；在所述钼丝导向喷水装置块的后侧还设有水管接头，在所述钼丝导向喷水装置块的前侧的中间位置还设有钼丝槽；在所述钼丝导向喷水装置块上还设有一个长方体凹槽，所述长方体凹槽的位置在所述钼丝槽的后侧，所述长方体凹槽内部安装有与之外形尺寸相匹配的绝缘镶件，所述绝缘镶件上设有安装菱柱形金属耐磨棒的通孔；在所述盖板设有导电块固定装置。
[0007]优选地，所述的绝缘镶件的材质为塑料；
[0008]优选地，所述的通孔的数量为2个或2个以上；
[0009]优选地，所述的通孔与所述钼丝槽贯穿；
[0010]优选地，所述的导电块固定装置为两头设有内螺纹的圆柱形金属体，所述圆柱形金属体
[0011]一头通过螺钉固定在所述盖板上，另一头用于安装高强度导电块；
[0012]优选地，所述的高强度导电块材质为合金陶瓷或钨钢，其形状为圆柱形。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:
[0014]本实用新型结构新颖，设计合理，对称安装在线切割机床的丝架上，本装置采用的一种塑料材料的绝缘镶件，避免了菱柱形金属耐磨棒在工作过程中带电与钼丝之间产生电火花而损坏；导电块通过螺纹固定在圆柱形金属体上，更换更加简单快捷。安装后的高强度导电块及菱柱形金属耐磨棒使安装在钼丝槽内的钼丝呈曲线形，避免了钼丝切割工件时的抖动，从而提高了工件切割面的光洁度；本装置高强度导电块距离切割工件更近，电阻更小，大大提高切割速度；在喷水方面，水路不用分流，直接喷向钼丝，冷却排泄效果更佳。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型主视结构示意图；
[0016]图2为本实用新型钼丝导向喷水装置块三视图；
[0017]图3为本实用新型绝缘镶件四视图；
[0018]图4为本实用新型盖板二视图；
[0019]图5为本实用新型圆柱形金属体三视图。
【具体实施方式】
[0020]结合附图详细描述实施例，具体如下述:
[0021]线割高效喷水总成，包括装置固定座1、钼丝导向喷水装置块2及盖板3，所述装置固定座I呈“L”形，通过螺钉4固定在所述钼丝导向喷水装置块2的后侧5 ;所述盖板通过定位柱15活动固定在所述钼丝导向喷水装置块2的前侧6 ;在所述钼丝导向喷水装置块2的后侧5还设有水管接头7，在所述钼丝导向喷水装置块2的前侧6的中间位置还设有钼丝槽8 ;在所述钼丝导向喷水装置块2上还设有一个长方体凹槽9，所述长方体凹槽9位于所述钼丝槽8的后侧，所述长方体凹槽9内部安装有与之外形尺寸相匹配的绝缘镶件10，所述绝缘镶件10上设有安装菱柱形金属耐磨棒的通孔11 ;在所述盖板3设有导电块固定装置
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[0022]为进一步优化，所述的绝缘镶件10的材质为塑料；
[0023]为进一步优化，所述的通孔11的数量为2个或2个以上；
[0024]为进一步优化，所述的通孔11与所述钼丝槽8贯穿；
[0025]为进一步优化，所述的导电块固定装置12为两头设有内螺纹的圆柱形金属体13，所述
[0026]圆柱形金属体13 —头通过螺钉14固定在所述盖板3上，另一头用于安装高强度导电块；
[0027]为进一步优化，所述的高强度导电块材质为合金陶瓷或钨钢，其形状为圆柱形。
[0028]本装置使用时，先将菱柱形金属耐磨棒插入由塑料材料制成的绝缘镶件10的通孔11内，然后将装配好的绝缘镶件10安装在钼丝导向喷水装置块2的长方体凹槽9内；再将高强度导电块安装到设在盖板3上的圆柱形金属体13内，最后在将本装置对称固定在线切割机床的丝架上，钼丝置于钼丝槽8内，合上盖板3 ;水管接头7与线切割机床的工作液系统连接。线切割机床的工作时，本装置高强度导电块及菱柱形金属耐磨棒使置于钼丝槽8内的钼丝呈曲线形，避免了钼丝切割工件时的抖动，从而提高了工件切割面的光洁度；高强度导电块距离切割工件更近，电阻更小，大大提高切割速度；在喷水方面，水路不用分流，直接喷向钼丝，冷却排泄效果更佳。
[0029]除此之外，本装置采用的一种塑料材料的绝缘镶件，避免了菱柱形金属耐磨棒在工作过程中带电与钼丝之间产生电火花而损坏；导电块通过螺纹固定在圆柱形金属体上，更换更加简单快捷。
[0030]本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.线割高效喷水总成，包括装置固定座(I)、钼丝导向喷水装置块(2)及盖板(3)，所述装置固定座(I)呈“L”形，通过螺钉(4)固定在所述钼丝导向喷水装置块(2)的后侧(5);所述盖板通过定位柱(15)活动固定在所述钼丝导向喷水装置块(2)的前侧￠);在所述钼丝导向喷水装置块(2)的后侧(5)还设有水管接头(7)，在所述钼丝导向喷水装置块(2)的前侧(6)的中间位置还设有钼丝槽(8);其特征在于:在所述钼丝导向喷水装置块(2)上还设有一个长方体凹槽(9)，所述长方体凹槽(9)位于所述钼丝槽(8)的后侧，所述长方体凹槽(9)内部安装有与之外形尺寸相匹配的绝缘镶件(10)，所述绝缘镶件(10)上设有安装菱柱形金属耐磨棒的通孔(11);在所述盖板(3)设有导电块固定装置(12)。
2.根据权利要求1所述的线割高效喷水总成，其特征在于:所述的绝缘镶件(10)的材质为塑料。
3.根据权利要求1所述的线割高效喷水总成，其特征在于:所述的通孔(11)的数量为2个或2个以上。
4.根据权利要求2或3所述的线割高效喷水总成，其特征在于:所述的通孔(11)与所述钼丝槽(8)贯穿。
5.根据权利要求1所述的线割高效喷水总成，其特征在于:所述的导电块固定装置(12)为两头设有内螺纹的圆柱形金属体(13)，所述圆柱形金属体(13) —头通过螺钉(14)固定在所述盖板(3)上，另一头用于安装高强度导电块。
6.根据权利要求5所述的线割高效喷水总成，其特征在于:所述的高强度导电块材质为合金陶瓷或钨钢，其形状为圆柱形。
【专利摘要】本实用新型属于线切割机床工作液系统领域，具体涉及一种线割高效喷水总成，包括装置固定座、钼丝导向喷水装置块及盖板，所述装置固定座呈“L”形；所述盖板通过定位柱活动固定在所述钼丝导向喷水装置块的前侧；在所述钼丝导向喷水装置块的前侧的中间位置还设有钼丝槽；在所述钼丝导向喷水装置块上还设有一个长方体凹槽，所述长方体凹槽位于所述钼丝槽的后侧，所述长方体凹槽内部安装有与之外形尺寸相匹配的绝缘镶件，所述绝缘镶件上设有安装菱柱形金属耐磨棒的通孔。本装置采用的一种塑料材料的绝缘镶件，避免了菱柱形金属耐磨棒在工作过程中带电与钼丝之间产生电火花而损坏；导电块通过螺纹固定在圆柱形金属体上，更换更加简单快捷。
【IPC分类】B23H7-02, B23H11-00
【公开号】CN204486959
【申请号】CN201520162974
【发明人】常迎斌
【申请人】常迎斌
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月16日