一种钻床的夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钻床加工技术领域，具体属于一种钻床的夹具。
【背景技术】
[0002]在进行钻孔加工时，我们需要对工件进行夹紧固定，使工件固定在钻床的底座上，然后对工件进行钻孔加工。传统的加工方法是需要对工件进行划线、打点来实现钻孔。
[0003]在对如图5所示的工件进行钻孔时，需要在其上钻若干个通孔，现有技术中，需要将工件固定在钻床底座上夹具上，而在对工件进行钻孔的过程中，工件会发生偏移，使得钻孔的加工精度降低，该工件的尺寸较小，所以在对其进行夹紧时如果用力过大就会使工件变形，使得工件成为废品，增加成本。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以保证工件的加工精度，避免工件在钻孔时发生移动且不会因为夹紧力过大导致工序形变的钻床的夹具。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种钻床的夹具，包括夹具基座，所述夹具基座上设置有用于限制工件的固定孔，所述夹具基座的两侧固定设置有支撑板，两所述支撑板之间形成有装夹部，所述装夹部内设置有抵设板，所述抵设板定位于两支撑板之间，工件一端穿过固定孔抵触于抵设板的一端面上。
[0006]作为优选，所述抵设板一端与两支撑板之间转动连接，且所述抵设板的另一端设置有支撑件，所述支撑件包括连接杆和固定锁扣，所述连接杆一端与所述夹具基座转轴连接，所述连接杆上开设有外螺纹，所述固定锁扣开设有内螺纹，所述连接杆与所述固定锁扣螺纹连接。
[0007]作为优选，所述抵设板靠近连接杆的一端开设有固定槽，所述固定槽与连接杆相互配合。
[0008]作为优选，所述连接杆的长度小于两支撑板的高度。
[0009]作为优选，所述固定孔的边缘向固定孔的圆心延伸一定宽度形成限位台，所述限位台与工件一端相互抵设。
[0010]作为优选，所述两支撑板与钻床底座相互配合。
[0011]本实用新型相比现有技术具有下述优点:通过在两支撑板之间连接的抵设板可以与工件的端面进行抵设，工件的相对抵设板的另一端与限位台进行抵设，这样使工件限制在固定孔内，通过对工件两端的抵设使压力垂直于工件的轴向方向，减少对工件侧壁的挤压力，与现有技术相比，工件的侧壁不会受到挤压而产生形变，通过抵设板与工件的一端相互抵设使连接杆与固定槽进行配合，并使固定锁扣沿着连接杆向抵设板的方向旋入并与抵设板抵设便可以使工件锁紧，这样，既不会使工件发生形变又能保证工件在钻孔过程中不会发生偏移，提高钻孔的加工精度，该连接杆的长度小于两支撑杆的高度可以使夹具在与钻床底座相互配合使，使支撑板能平整稳定的固定在钻床底座上，保证钻孔时的稳定。
【附图说明】
[0012]图1本实用新型一种钻床的夹具的结构不意图一；
[0013]图2本实用新型一种钻床的夹具的爆炸示意图；
[0014]图3本实用新型一种钻床的夹具的结构示意图二 ；
[0015]图4本实用新型一种钻床的夹具的结构示意图三；
[0016]图5本实用新型工件的结构示意图。
[0017]图中:1、钻床底座；2、夹具基座；21、固定孔；22、支撑板；221、轴孔；222、装夹部；23、抵设板；231、固定槽；232、转轴；24、支撑件；241、连接杆；242、固定锁扣;25、限位台；
3、工件。
【具体实施方式】
[0018]参照图1至图5实用新型一种钻床的夹具实施例做进一步说明。
[0019]一种钻床的夹具，如图1和图2所示，包括夹具基座2，在夹具基座2上开设有用于固定工件3的固定孔21，在夹具基座2的两侧一体成型有支撑板22，在两支撑板22之间形成有装夹部222，在装夹部222内设置有抵设板23，该抵设板23 —端一体设置有转轴232，该转轴232与两支撑上开设的轴孔221相互配合，使抵设板23可以绕转轴232进行转动至两支撑板22之间，在抵设板23的另一端设置有支撑件24，该支撑件24包括连接杆241和固定锁扣242，该连接杆241 —端转轴232连接于夹具基座2上，在连接杆241上开设有外螺纹，固定锁扣242与连接杆241螺纹连接，在对工件3进行锁紧抵设时，连接杆241与抵设板23上开设的固定槽231相互配合，使连接杆241限制在固定槽231内；通过连接杆241与抵设板23的相互抵设，在对工件3进行锁紧固定时，抵设板23会向两支撑板22之间翻转，并与工件3的端面进行抵设，此时利用连接杆241与固定槽231的配合使连接杆241限制在固定槽231内，利用固定锁扣242与连接杆241的螺纹配合，使固定锁扣242能与抵设板23进行抵设，使抵设板23锁紧，进而保证抵设板23所抵设的工件3被锁紧，使工件3稳定的固定在固定孔21内不会发生晃动，提高钻孔的精度，同时保证工件3的外圆周壁不会受到挤压，避免工件3发生形变。
[0020]进一步优化上述方案，如图3所示，位于夹具基座2上的固定孔21与工件3相互匹配，该固定孔21的直径与工件3的直径相等，该固定孔21靠近夹具基座2的上端面处由固定孔21的孔壁向内延伸一定宽度形成限位台25，该限位台25与工件3的被加工端的端面相互抵设且限位台25的宽度小于工件3被加工端面的宽度，这样，在进行钻孔时，不会影响钻孔的加工同时又能对工件3进行限制提高工件3的稳定性。
[0021]进一步优化上述方案，如图4所示，该连接杆241的长度要小于两支撑板22的高度，这样在对工件3进行锁紧时，该夹具基座2安装在钻床底座I上时，支撑板22能与钻床底座I保证水平，提高工件3在夹具基座2上进行钻孔的精度。
[0022]在使用时，将工件3由两支撑板22之间向固定孔21内进行安装，使被加工的端面与限位台25进行抵设，然后将抵设板23旋转至两支撑板22之间且与工件3相互抵设，再将连接杆241翻转至固定槽231内，将固定锁扣242向抵设板23的方向旋入直至与抵设板23抵设锁紧，最后将固定后的工件3与夹具基座2安装在钻床底座I上进行钻孔。
[0023]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种钻床的夹具，包括夹具基座，所述夹具基座上设置有用于限制工件的固定孔，所述夹具基座的两侧固定设置有支撑板，其特征在于:两所述支撑板之间形成有装夹部，所述装夹部内设置有抵设板，所述抵设板定位于两支撑板之间，工件一端穿过固定孔抵触于抵设板的一端面上。
2.根据权利要求1所述的一种钻床的夹具，其特征在于:所述抵设板一端与两支撑板之间转动连接，且所述抵设板的另一端设置有支撑件，所述支撑件包括连接杆和固定锁扣，所述连接杆一端与所述夹具基座转轴连接，所述连接杆上开设有外螺纹，所述固定锁扣开设有内螺纹，所述连接杆与所述固定锁扣螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种钻床的夹具，其特征在于:所述抵设板靠近连接杆的一端开设有固定槽，所述固定槽与连接杆相互配合。
4.根据权利要求2所述的一种钻床的夹具，其特征在于:所述连接杆的长度小于两支撑板的高度。
5.根据权利要求1所述的一种钻床的夹具，其特征在于:所述固定孔的边缘向固定孔的圆心延伸一定宽度形成限位台，所述限位台与工件一端相互抵设。
6.根据权利要求1所述的一种钻床的夹具，其特征在于:所述两支撑板与钻床底座相互配合。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钻床的夹具；解决了工件在钻孔过程中会发生偏移以及夹紧时会发生形变问题；其技术要点是：一种钻床的夹具，包括夹具基座，所述夹具基座上设置有用于限制工件的固定孔，所述夹具基座的两侧固定设置有支撑板，两所述支撑板之间形成有装夹部，所述装夹部内设置有抵设板，所述抵设板定位于两支撑板之间，工件一端穿过固定孔抵触于抵设板的一端面上；本实用新型的优点是保证工件在钻孔时不会发生偏移，提高钻孔精度，使得工件加工时不会发生形变。
【IPC分类】B23Q3-06
【公开号】CN204524894
【申请号】CN201520122629
【发明人】宋杏平, 姚运好
【申请人】苏州云龙精密成形有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年3月3日