一种钛丝材多轮独立驱动收线装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钛丝材多轮独立驱动收线装置。
【背景技术】
[0002]钛及钛合金材料因为弹性模量低而具有良好的弹性，应用于日用品、体育用品、工程用品等领域的各种弹性元件，制作牙齿矫形、眼镜架、耳机挂件、伸缩弹簧、高尔夫球头击打面板等产品。
[0003]在我国圆截面或非圆截面(异型)钛及钛合金丝材的生产中，普遍使用固定模拉拔的方法，固定模拉拔具有投资及场地条件要求低、产品尺寸容易控制、产品表面质量高的优点，但其道次加工量小、易粘模、生产效率低、产品规格范围窄、材料损耗大、对模具及润滑方式要求较高，只能作为小批量、价格高、尺寸表面精度要求高的特殊要求钛丝材来进行生产。
【发明内容】
[0004]为了解决现有普通钛丝材拉丝只能单根拉拔或同时拉拔少量几根丝材，同时拉拔根数偏少造成拉丝机单机效率偏低的不足，本实用新型提供一种结构简单、操作方便、能同时拉拔6?20根钛丝材的多轮独立驱动收线装置。
[0005]本实用新型的设计思路是收线轮通过交流力矩电机经齿轮减速独立驱动，各收线力矩电机独立控制，力矩可调，断线自动刹车，各根丝材拉拔结束所对应的收线轮刹车停机；收线各工位独立排线，排线通过光杆排线器带动排线导轮进行，排线节距、宽度通过机械调整，节距0.5~3.0mm0
[0006]本实用新型多轮独立驱动收线装置主要由收线轮、引线装置、力矩电机和排线器四部分组成，生产过程操作引线装置将单根丝材夹住，穿过具有定位作用的排线器引到由力矩电机带动的收线轮上，开动力矩电机实现带张力控制的丝材收线，重复上述操作实现多根丝材的多轮独立收线。适用于直径或截面厚度为0.2mm?2.0mm的多根钛丝材拉拔。
[0007]本实用新型多轮独立驱动收线装置的操作步骤。
[0008]1、将所要拉丝的第I根钛丝材拉拔后，缠绕排线器I圈，用收线轮夹头夹住，绕进第I个收线轮中，转动收线轮进行正常收线。
[0009]2、拉丝过程根据放线轮张力和模具摩擦力的变化，力矩电机自动调整收线轮张力。断线或拉拔结束张力消失，收线轮自动刹车停机。
[0010]4、参照I?2步进行后续第2根、第3根及其他根丝材的操作。
【附图说明】
[0011]附图1是多轮独立驱动收线装置示意图。
[0012]图中I收线轮、2引线装置、3力矩电机、4排线器。
【具体实施方式】
[0013]实施实例1:选取直径1.2mm的钛丝材进行拉拔，将第I根钛丝材加热750°C、保温2分钟后，经过直径1.1mm的硬质合金模具拉拔后，缠绕排线器I圈，用收线轮夹头夹住，绕进第I个收线轮中，排线节距、宽度通过机械调整，节距按2.0mm设定，转动收线轮进行正常收线。同理，将第2根按照第I根丝的操作方法进行拉丝，其余根丝材都可以按照第I根丝的操作方法进行拉丝。在拉丝过程根据放线轮张力和模具摩擦力的变化，力矩电机自动调整收线轮张力。断线或拉拔结束张力消失，收线轮自动刹车停机。
[0014]实施实例2:选取直径1.8mm的钛丝材进行拉拔，将第3根钛丝材加热800°C、保温3分钟后，经过直径1.7mm的硬质合金模具拉拔后，缠绕排线器I圈，用收线轮夹头夹住，绕进第3个收线轮中，排线节距、宽度通过机械调整，节距按3.0mm设定，转动收线轮进行正常收线。同理，将第4根按照第I根丝的操作方法进行拉丝，其余根丝材都可以按照第3根丝的操作方法进行拉丝。在拉丝过程根据放线轮张力和模具摩擦力的变化，力矩电机自动调整收线轮张力。断线或拉拔结束张力消失，收线轮自动刹车停机。
【主权项】
1.一种钛丝材多轮独立驱动收线装置，其特征在于:主要由收线轮、引线装置、力矩电机和排线器四部分组成，生产过程操作引线装置将单根丝材夹住，穿过具有定位作用的排线器引到由力矩电机带动的收线轮上，开动力矩电机实现带张力控制的丝材收线，重复上述操作实现多根丝材的多轮独立收线。
2.根据权利要求1所述的多轮独立驱动收线装置，其特征在于:收线轮通过交流力矩电机经齿轮减速独立驱动，各收线力矩电机独立控制，力矩可调，断线自动刹车，各根丝材拉拔结束所对应的收线轮刹车停机；收线各工位独立排线，排线通过光杆排线器带动排线导轮进行，排线节距、宽度通过机械调整，节距0.5-3.0mm。
【专利摘要】一种钛丝材多轮独立驱动收线装置主要由收线轮、引线装置、力矩电机和排线器四部分组成，具有结构简单、操作方便、能同时拉拔6～20根钛丝材的特点，适用于直径或截面厚度为0.2mm～2.0mm的多根钛丝材拉拔多轮独立驱动收线。
【IPC分类】B21C47-04, B21C1-02
【公开号】CN204545014
【申请号】CN201420842125
【发明人】牛中杰, 贾兵然, 薛飒
【申请人】西安思维金属材料有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2014年12月29日