用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0019]实施例1
[0020]如图1和图2所示，本实施例包括滤筒3以及贯穿滤筒3外壁置于其内部上端的导油管I，所述滤筒3的顶端与冷凝罐9连通，在所述滤筒3的侧壁上固定有加热腔体，导油管I贯穿加热腔体，且在加热腔体内安装有加热器4，在所述导油管I的端部转动设置有与导油管I连通的喷油柱7，喷油柱7的两侧固定有中空的翼板5，两个所述翼板5的异侧开有多个喷油孔6，喷油柱7上开有与喷油孔6连通的通孔，在滤筒3底部固定有油泵14，油泵14的出油端贯穿滤筒3与磁性过滤器15连接；还包括初级过滤器2，所述初级过滤器2固定在导油管I的进油口处，在所述初级过滤器2的一侧内壁上从上至下依次交错设置有多个滤网18，且所述滤网18的长度与二分之一初级过滤器2内径大小相同；在所述冷凝罐9的中部由内到外依次设置有冷却腔体以及冷凝腔体，所述冷却腔体内固定有非凝气管路10和螺旋状的凝气管路11，凝气管路11的首末两端分别与冷凝罐9内的上下两部连通，所述非凝气管路10的上端与冷凝腔体连通，所述非凝气管路10的下端与凝气管路11的末端同处一水平线上且与冷凝罐9的下部连通，在冷凝罐9上开有与冷却腔体连通的冷却液进口 13和冷却液出口 8 ;还包括凝气出口 16和非凝气出口 12，所述凝气出口 16设置在冷却腔体的底部，所述非凝气出口 12设置在冷凝腔体的底部，且在非凝气出口 12的末端安装有真空泵17。
[0021]本实用新型工作时，将油液经导油管I的始端注入，在流进过滤筒内时，加热器4开始对位于加热腔体中的导油管I部分进行高温加热，使得油液中的易挥发气体或是水汽等易溶性杂质气体出来，当液气混合物进入导油管I末端注入喷油柱7内时，喷油柱7两侧壁上开有与中空的翼板5连通通孔，并且喷油柱7转动设置在导油管I上，因此当油液以一定的速率注入喷油柱7中时，喷油柱7会在导油管I的上自由旋转，使得翼板5内的液气混合物开始由喷油孔6中流出，喷出的油液呈圆锥形幕状，进而使得油液与易溶性气体快速分离，油液散落在过滤筒的底部，经油泵14的泵送作用下最终流入磁性过滤器15中，通过磁性过滤器15将油液中的金属碎肩吸收处理，最终得到精滤油；而易溶性气体或是水汽等则因其体积较轻，由过滤筒的顶部进入到冷凝罐中，通过冷凝罐的冷凝作用，使得该气体重新液体化，方便集中收集处理，进而达到提高冲压用油的过滤时对液体内杂质的吸附，进一步提高冲压用油过滤的效率的目的；
[0022]其中，安装在导油管I进油口处的初级过滤器2，可对液压油进行简单的初级过滤，即对油液中的大直径颗粒以及碎肩进行隔离，以避免在杂质将喷油孔6阻塞从而导致导油管I的堵塞而出现溢油现象；并且在初级过滤器2的两侧内壁上安装有多个层状分布的滤网18，油液在进入初级过滤器2后依次通过交错分布的滤网18，即实现在油液的分层分级处理，下滑的油液首先与滤网18接触，一部分经滤网18的过滤后继续下滑至下一个滤网18上，另一部分则在初级过滤器2内侧壁上交错设置的两个滤网18之间的间隙之间往下流动，依次类推，经过多次过滤，最终实现油液的较大直径颗粒的清除。本实用新型采用的多层滤网18交错设置的安装方式，与传统的滤网安装相比，除去杂质的清理效果更佳以夕卜，还直接避免了第一层滤网18或是最后一层滤网18堵塞，杂质在多层滤网上的分布相对均匀，保证初级过滤器2使用的稳定性。
[0023]并且在过滤筒中实现油气分离后，易溶性气体或是水汽进入到冷凝罐9中，在冷凝罐9的中部由内至外依次设置有截面为矩形的冷却腔体和截面为U形的冷凝腔体，冷却腔体用于对易溶性气体或水汽等构成的混合气体进行冷却降温，使之重新液化，而冷凝腔体用于回收经过降温处理后仍不能实现液化的气体；在冷却腔体中固定有连通冷凝罐9内上下两部分的螺旋状的凝气管路11，非凝气管路10将冷凝腔体与罐体底部连通。过滤时，向冷却液进口 13注入冷却介质，使得凝气管路11以及非凝气管路10被包围在冷却介质中，混合气体进入到凝气管路11中，经过冷却介质的降温处理，使得混合气体中的水汽以及部分易溶性气体液化后流入冷凝罐9的底部，且部分不能被液化的非凝气体则经过非凝气管路10进入到冷凝腔体中，最后在真空泵17的牵引下排出冷凝罐中，进而实现混合气体的分离收集。
[0024]作为优选，多个所述喷油孔6呈矩形，阵列分布在翼板5上。在喷油柱7自由转动时，从喷油孔6中流出的油液呈圆锥形的水幕状向下流动，多个喷油孔6呈矩形，且阵列分布在翼板5上，使得水幕实现分层，更加有利于油液与水汽或是易溶性气体之间的分离。
[0025]以上所述的【具体实施方式】，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的【具体实施方式】而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种冲压用油再利用处理结构，包括滤筒(3)以及贯穿滤筒(3)外壁置于其内部上端的导油管(I )，其特征在于:所述滤筒(3)的顶端与冷凝罐(9)连通，在所述滤筒(3)的侧壁上固定有加热腔体，导油管(I)贯穿加热腔体，且在加热腔体内安装有加热器(4)，在所述导油管(I)的端部转动设置有与导油管(I)连通的喷油柱(7)，喷油柱(7)的两侧固定有中空的翼板(5)，两个所述翼板(5)的异侧开有多个喷油孔(6)，喷油柱(7)上开有与喷油孔(6)连通的通孔，在滤筒(3)底部固定有油泵(14)，油泵(14)的出油端贯穿滤筒(3)与磁性过滤器(15)连接；还包括初级过滤器(2)，所述初级过滤器(2)固定在导油管(I)的进油口处，在所述初级过滤器(2)的两侧内壁上从上至下依次交错设置有多个滤网(18)，且所述滤网(18)的长度与二分之一初级过滤器(2)内径大小相同。
2.根据权利要求1所述的一种冲压用油再利用处理结构，其特征在于:在所述冷凝罐(9)的中部由内到外依次设置有冷却腔体以及冷凝腔体，所述冷却腔体内固定有非凝气管路(10)和螺旋状的凝气管路(11)，凝气管路(11)的首末两端分别与冷凝罐(9)内的上下两部连通，所述非凝气管路(10)的上端与冷凝腔体连通，所述非凝气管路(10)的下端与凝气管路(11)的末端同处一水平线上且与冷凝罐(9)的下部连通，在冷凝罐(9)上开有与冷却腔体连通的冷却液进口( 13)和冷却液出口(8);还包括凝气出口( 16)和非凝气出口( 12)，所述凝气出口( 16)设置在冷却腔体的底部，所述非凝气出口( 12)设置在冷凝腔体的底部，且在非凝气出口(12)的末端安装有真空泵(17)。
3.根据权利要求1所述的一种冲压用油再利用处理结构，其特征在于:多个所述喷油孔(6 )呈矩形，阵列分布在翼板(5 )上。
【专利摘要】本实用新型公布了一种冲压用油再利用处理结构，包括滤筒以及贯穿滤筒外壁置于其内部上端的导油管，所述滤筒的顶端与冷凝罐连通，在所述滤筒的侧壁上固定有加热腔体，导油管贯穿加热腔体，且在加热腔体内安装有加热器，在所述导油管的端部转动设置有与导油管连通的喷油柱，喷油柱的两侧固定有中空的翼板，两个所述翼板的异侧开有多个喷油孔，喷油柱上开有与喷油孔连通的通孔，在滤筒底部固定有油泵，油泵的出油端贯穿滤筒与磁性过滤器连接。由过滤筒的顶部进入到冷凝罐中，通过冷凝罐的冷凝作用，使得该气体重新液体化，方便集中收集处理，进而达到提高冲压用油的过滤时对液体内杂质的吸附，进一步提高冲压用油过滤的效率的目的。
【IPC分类】B21D37-00, B03C1-30, B21D37-18, B21D37-16
【公开号】CN204584020
【申请号】CN201520112634
【发明人】陈怀之, 王刚, 聂海涛, 张仁友, 胡国波
【申请人】成都振中电气有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年2月16日