第一动力装置，402为第二动力装置，403为联轴器。
【具体实施方式】
[0034]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0035]本实用新型的核心是提供一种集中传动线棒材轧机，乳机投资及维护使用成本低。请参考图1至图6，图1为本实用新型所提供集中传动线棒材轧机具体实施例的结构示意图，图2为本实用新型所提供集中传动线棒材轧机具体实施例的内部结构示意图，图3为本实用新型所提供集中传动线棒材轧机具体实施例的立体结构示意图，图4为本实用新型所提供集中传动线棒材轧机具体实施例的辊箱立体结构示意图，图5为本实用新型所提供集中传动线棒材轧机具体实施例的第一换挡装置结构示意图，图6为本实用新型所提供集中传动线棒材轧机具体实施例中两台动力装置串联的结构示意图。
[0036]本实施例所提供的线棒材轧机主要包括第一辊箱21、第二辊箱22、传动装置3和动力装置4。第一辊箱21和第二辊箱22分别为设置有轧辊轴201和轧辊的箱体，通过轧辊轴201上的齿轮与外部动力装置相啮合传动。
[0037]第一辊箱21和第二辊箱22里面均设置了两根轧辊轴201，且第一辊箱21与第二辊箱22为顶交状态设置，安装于锥箱I上，第一辊箱21上的轧辊轴201和第二辊箱22上的轧辊轴201相互垂直，呈顶交状态，使轧件在平面的两个正交方向上得到轧制，可以最大程度地使轧件符合轧制要求。
[0038]传动装置3包括平行设置的第一输出轴301、第二输出轴302、中间轴303和输入轴304。输入轴304连接了动力装置4的输出轴。第一输出轴301用于与第一辊箱21直接或间接连接，第二输出轴302用于与第二辊箱22直接或间接的连接，输入轴304用于与动力装置4的输出轴连接，中间轴303设置在第一输出轴301、第二输出轴302和输入轴304之间，用于将输入轴304的传入动力分别传递给第一输出轴301和第二输出轴302。
[0039]输入轴304上设置两个齿数不同的输入齿轮，与中间轴303上设置的两个中间齿轮分别对应啮合，形成两对传动比不同的输入齿轮对，在传动装置3中还设置有输入换挡装置，用于切换不同输入齿轮对与输入轴304的固定连接，调整输入轴304与其上不同传动比的输入齿轮对进行结合，实现输入轴304对中间轴303不同速比的传动，由于本实施例中设置了两对输入齿轮对，则分别为低速传入、高速传出和高速传入、低速传出，即高速档和低速档两个档位，通过输入换挡装置进行调整。
[0040]中间轴303上设置两个齿数不同的中间齿轮，第一输出轴301上设置两个第一齿轮，两个中间齿轮分别与两个第一齿轮对应啮合，另外，第二输出轴302上设置两个第二齿轮，上述两个中间齿轮与两个第二齿轮对应啮合，形成三个平行轴之间的啮合传动，其中中间轴303作为主动轴，通过其上的两个中间齿轮向两侧的第一输出轴301、第二输出轴302进行动力传动。两个第一齿轮之间设置有第一换挡装置，用于切换不同第一齿轮与第一输出轴301的固定连接，两个第二齿轮之间设置有第二换挡装置，用于切换不同第二齿轮与第二输出轴302的固定连接。
[0041]本实施例的传动装置3中包括三个换挡变速装置，输入轴304上通过设置输入换挡装置对两组输入齿轮形成两档变速，分别为高速输入和低速输入。第一输出轴301、第二输出轴302上各有两组齿轮传动和换挡装置，可分别控制两档传动速比。用于改变两个辊箱的转速比关系，形成了四种轧机间的速比关系，和上述高速输入、低速输入搭配，就可以形成四种低速轧制转速比和四种高速轧制转速比，总共形成八种转速比关系。低速轧制时，可用大速比，提高轧制扭矩，用于大规格产品轧制；高速轧制时，用小速比，提高转速，用于快速轧制小规格产品。
[0042]因此，由输入轴304、第一输出轴301和第二输出轴302共形成了两个层级、共八个速比的可换档传动。使用集中传动可以同时调整高速、低速的输入和对两个辊箱不同的调速控制，使同一个动力装置4可以调整两个辊箱灵活的速比关系，与传统的集中传动方式相比，两个辊箱的相对速比更灵活，当一个辊箱的轧辊磨损量增大时，通过传动装置3的换挡调速，使得两台辊箱在保证轧制秒流量相等的情况下，有八种辊箱之间的速比关系，孔型配置相比固定速比的集中传动更加灵活。
[0043]可选地，上述传动装置3中各个传动轴上的齿轮数，并不局限于上述情况，可以组成多于两对的传动啮合对，形成更丰富的传动速比，其设置应当考虑到传动装置3整体的结构和辊箱的需要，可以根据具体情况进行调整。
[0044]上述实施例中中间轴的具体设置结构包括齿数互不相同的第一中间齿轮、第二中间齿轮和第三中间齿轮；
[0045]第一中间齿轮和第二中间齿轮分别与两个第一齿轮对应嗤合，且第一中间齿轮和第二中间齿轮分别与两个第二齿轮对应啮合；
[0046]第二中间齿轮、第三中间齿轮分别与输入轴304上的两个输入齿轮对应啮合，形成两对输入齿轮对。
[0047]可选地，中间轴303上中间齿轮的设置并不局限于上述方式。
[0048]优选地，上述输入换挡装置、第一换挡装置和第二换挡装置均为拨叉和齿套结合的离合器装置，也可以使用其他换挡装置或结构。
[0049]具体地，输入换挡装置包括输入拨叉和输入齿套，输入齿套设置于输入轴304的两个输入齿轮之间。输入齿套与输入轴304固定连接，并且在输入齿套的两个端面上均设置有齿圈，该齿圈可以与输入齿轮端面的轮毂卡接，输入拨叉与输入齿套的外圆周卡接连接。当输入拨叉与输入齿套卡接连接，控制输入齿套带动输入轴向其上的一个输入齿轮方向移动，使输入齿套的齿圈与其中一个输入齿轮的断面卡接，从而实现输入轴304与该输入齿轮的结合，将输入轴304的转动通过该输入齿轮传递给中间轴303。
[0050]第一换挡装置的结构与输入换挡装置的结构类似。第一换挡装置包括第一拨叉316和第一齿套313，该第一齿套设置于两个第一齿轮之间，并且与第一输出轴301固定连接。在第一齿套313的两个端面上设置有与第一齿轮端面卡接的齿圈，第一齿套313与第一拨叉316卡接连接。
[0051]同理，第二换挡装置包括第二拨叉和设置于两个第二齿轮之间、与第二输出轴302固定连接的第二齿套，第二齿套两端面设置有与第二齿轮端面卡接的齿圈，第二齿套与第二拨叉卡接连接。
[0052]优选地，第一辊箱21通过锥箱I内的锥齿轮传动装置101与第一输出轴301连接；第二辊箱22通过另一个锥齿轮传动装置101与第二输出轴302连接；锥齿轮传动装置101包括锥齿轮、锥齿轮轴和轧辊传动轴，锥齿轮轴与第一输出轴301或第二输出轴302连接，锥齿轮套设在锥齿轮轴上，乳辊传动轴分别与锥齿轮、乳辊轴201啮合。
[0053]其中，第一输出轴301和第二输出轴302均各与一个锥齿轮轴通过联轴器同步转动连接，锥齿轮固定连接在锥齿轮轴上；乳辊传动轴上设置有传动轴锥齿轮和传动轴齿轮102，传动轴锥齿轮与锥齿轮轴上的锥齿轮啮合，将锥齿轮传动装置101的转动力提供给轧辊传动轴，传动轴齿轮102将轧辊传动轴的动力通过其与轧辊齿轮202的啮合连接进行传递。轧辊轴201通过轧辊齿轮202与轧辊传动轴上的传动轴齿轮102啮合。
[0054]上述方式，将辊箱和轧辊轴201均可拆卸的安装在机架I上，使得第一辊箱21和第二辊箱22均可以与锥齿轮传动装置101脱离，并可以从机架I上分离下来，更加方便轧辊轴201的修理和维护。
[0055]可选地，轧辊轴201通过轧辊齿轮202与轧辊传动轴上的传动轴齿轮10