一种轧机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轧钢设备技术领域，特别涉及一种轧机。
【背景技术】
[0002]轧机作为钢材生产线上的主要设备，用于将毛坯件进行轧制成型，如用于螺纹钢筋、圆钢、扁钢等长材类型钢的轧制。由于轧机是钢材产品的最终成型工具，其轧机的性能优劣将直接影响轧制产品的质量。如轧机的刚度和弹跳变形会直接影响轧制产品的精度。目前，用于棒材轧制的轧机，主要有两种类型:一种是短应力线轧机，该类型轧机特点是通过四根拉杆将上下轧辊支撑在轴承座中，乳制时，上下轧辊的轧制力通过轴承座传递到拉杆，形成拉杆内力相互抵消，力的传递路线短，应力线短，变形弹跳小，所以称为短应力线轧机；另一种是牌坊结构形式的轧机，该类型轧机特点是上下轧辊通过轴承座支撑在牌坊内矩形框架中，上下轧辊的轧制力通过轴承座和压下机构传递到牌坊，上下轧制力形成牌坊的内力相互抵消。这两种类型的轧机相比，在同等轧机刚度和弹跳要求情况下，由于短应力线轧机的力传递路线短，直接通过四根拉杆承受轧制力，相比牌坊轧机，结构重量大幅减轻，投资成本大幅降低，且维护方便，因而在棒材轧制生产中逐渐得到了广泛应用，然而，在需要更高轧机刚度时，通过增大短应力线轧机的拉杆尺寸来提高刚度，会使得短应力线轧机结构庞大、换辊等维护困难，且拉杆的材质一般为优特钢，也使得成本大幅增加，已并不现实，一般用于轧制力要求不大和精度要求不高的场合。因而，此时，往往采用牌坊式轧机，来提供更高的轧制刚度，牌坊一般为整体式铸钢材质，但轧机结构尺寸庞大，重量大，增加了制造、安装、维护等难度，且精度低，并由于其庞大的结构，使得其不适应于高速轧制，一般用于低速大轧制力工况。
[0003]目前的钢铁生产中，由于市场情况并不理想，钢铁生产企业急需要通过技术升级改造，提高产品质量降低生产成本，来提高竞争力并获得利润，另外，国家的标准也要求钢铁产品的质量越来越高，如，根据《钢铁产业调整和振兴规划》“(六)调整钢材品种结构，提高产品质量”中关于:“修改相关设计规范，淘汰强度335MPa及以下热轧带肋钢筋，加快推广使用强度400MPa及以上钢筋，促进建筑钢材的升级换代。这些市场条件使得现有的这些轧制生产的关键工具，并不能完全满足钢铁企业未来的生产要求。如轧制更高的钢材强度，需要更高刚度的轧机，进而可控制获得更高的产品精度，以提高产品质量并降低成本，现有的，一种改进的短应力线轧机，通过缩短辊身来提高轧机刚度，实现了产品的减定径轧制，以提高产品的轧制精度、强度和质量等，然而，为进一步降低生产成本，生产又要求通过多线切分，如四切、五切分等轧制工艺来实现同时多根和高速的轧制生产，来降低能耗成本、提高产量、或减少换辊次数等，但此时又需要辊身长度较长来满足切分轧制需求，使得这种生产工具和生产需求之间存在较大的矛盾。
[0004]现有技术中的大部分轧机并不能完全满足钢铁企业的生产需求，乳制更高的钢材强度和质量，需要更高刚度和精度的轧机，进而可控制获得更高的产品精度，并提高产品质量、降低成本。
[0005]因此，如何保证轧机的刚度和提高轧制精度，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0006]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种轧机，满足钢铁生产的工艺需求，轧机具备高的刚度和轧制速度，轻的设备重量，低的生产维护成本及投资成本。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]一种轧机，包括机架、乳辊、辊缝调节装置，所述辊缝调节装置包括调节套和与所述调节套连接、用于调整所述调节套位置的调节杆，一组所述轧辊的两端分别套设在所述调节套中，且所述轧辊的两端通过所述调节套可周向转动地安装在所述机架的安装孔内。
[0009]优选地，所述调节套为套筒结构件，所述调节套的外圆和内圆为偏心结构。
[0010]优选地，所述机架包括操作侧机架和传动侧机架，所述操作侧机架和所述传动侧机架之间还设置有导卫梁。
[0011]优选地，所述调节套的外圆上设置有蜗轮齿，所述调节杆上设置有蜗杆齿，所述蜗轮齿与所述蜗杆齿相啮合。
[0012]优选地，所述轧辊包括第一轧辊和第二轧辊，套设在所述第一轧辊外侧的所述调节套上的蜗轮齿旋向与套设在所述第二轧辊外侧的所述调节套的蜗轮齿旋向相反，所述调节杆上对应所述第一轧辊的蜗杆齿旋向与对应所述第二轧辊的所述蜗杆齿旋向相反。
[0013]优选地，包括至少两个所述调节杆。
[0014]优选地，所有所述调节杆之间通过转向器连接，所述转向器用于控制所有所述调节杆同步转动。
[0015]优选地，所述调节杆为可拆卸连接的分段杆。
[0016]本实用新型所提供的轧机与现有技术相比结构简单，由于轧辊通过调节套双支撑于轧机机架的安装孔内，乳机机架上加工有调节套安装孔，相比现有的牌坊式轧机机架的矩形内窗口，机架的刚度高、轧制工作时变形更小，结构尺寸小，重量轻，制造简单，容易保证高的制造精度；且同样的重量和尺寸情况下，相比现有的拉杆结构的短应力线轧机，乳机刚度大幅提高，且结构更加简单，中间结构零件少，零部件之间间隙少，精度高，制造成本低。同时由于机架本身的高刚度特性，从而可弥补辊身加长用于切分轧制时带来的刚度减小、轧辊弹跳增大的问题。
[0017]这些特点既保证了满足钢铁生产未来的工艺需求，又由于轧机结构尺寸小，可直接替换现有生产线上的短应力线轧机，方便技术升级改造，以轧制高强度和高质量钢材，并降低投资和成本。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实用新型所提供轧机具体实施例的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型所提供轧机具体实施例中机架组件的结构示意图；
[0021]图3为本实用新型所提供轧机具体实施例中辊缝调节装置和轧辊的结构示意图；
[0022]图4为本实用新型所提供轧机具体实施例的剖视结构示意图；
[0023]图5为本实用新型所提供轧机具体实施例调节套的结构示意图。
[0024]其中，I为机架，2为辊缝调节装置，3为轧辊，101为操作侧机架，102为传动侧机架，103为安装孔，104为拉杆，105为导卫梁，201为调节套，202为调节杆，203为转向器，301为第一轧棍，302为第二轧棍。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]本实用新型的核心是提供一种轧机，该轧机具有较高的刚度。
[0027]请参考图1至图5，图1至图5分别为本实用新型所提供轧机具体实施例的结构示意图、机架组件的结构示意图、辊缝调节装置和轧辊的结构示意图、剖视结构示意图和调节套的结构示意图。
[0028]其中，I为机架，2为辊缝调节装置，3为轧辊，101为操作侧机架，102为传动侧机架，103为安装孔，104为拉杆，105为导卫梁，201为调节套，202为调节杆，203为转向器，301为第一轧棍，302为第二轧棍。
[0029]本实施例所提供的轧机，主要结构包括机架1、轧辊3、辊缝调节装置2。
[0030]机架I包括操作侧机架101和传动侧机架102，操作侧机架101和传动侧机架102之间还设置有拉杆104和导卫梁105。导卫梁105是固定于机架上，用于安装固定导卫装置的部件。机架I为设置有安装孔103的机架，轧辊3分为第一轧辊301和第二轧辊302，通常情况下第一轧辊301和第二轧辊3