落料快速夹紧装置及夹紧系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种落料快速夹紧装置及夹紧系统，用于汽车生产线冲压车间对冲压钢板落料进行夹紧打包。
【背景技术】
[0002]随着工业自动化的不断发展，在汽车冲压车间生产线上的生产环节，裁剪冲压钢板落料堆垛后，要经过运输-储存-运输的过程；在此过程中，需要人工对裁剪冲压钢板落料堆垛用钢带打包固定，耗时费力。随着目前人工成本的增加、生产节奏的加快，这种打包方式阻碍着企业的发展，因此有必要设计一种落料快速夹紧装置及夹紧系统，以克服上述冋题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种落料快速夹紧装置及夹紧系统，可代替人工对冲压钢板落料进行夹紧打包，降低操作人员工作强度和打包耗材的使用，从而降低生产成本，提高生产效率。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]本实用新型提供一种落料快速夹紧装置，所述落料落于托盘上，所述托盘包括矩形管，所述快速夹紧装置包括托板、快速夹紧机构以及与所述落料侧部接触的靠抵部；所述靠抵部的底部设有U型槽板，所述U型槽板套设于所述矩形管上且可沿所述矩形管滑动，所述托板与所述U型槽板转动连接；所述快速夹紧机构包括将所述U型槽板夹紧在所述矩形管上的第一夹紧结构和使所述托板转动至托住所述落料底部的第二夹紧结构。
[0006]进一步地，所述第一夹紧结构包括第一快速夹具，所述第一快速夹具包括第一安装座和第一夹紧臂，所述第一安装座安装在所述U型槽板上；所述U型槽板包括两块侧板，靠近所述第一夹紧臂的侧板上开设有容所述第一夹紧臂通过的通孔。
[0007]进一步地，所述第二夹紧结构包括第二快速夹具，所述第二快速夹具包括第二安装座和第二夹紧臂，所述第二安装座安装在所述托板上，所述第二夹紧臂的端部靠近所述靠抵部设置。
[0008]进一步地，所述第二夹紧结构还包括螺杆以及与所述螺杆配合的第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一螺纹孔设于所述托板上，所述第二螺纹孔设于所述靠抵部上。
[0009]进一步地，所述托板为L型板，所述L型板包括水平部和垂直部；所述垂直部位于所述靠抵部远离所述落料的一侧且与所述U型槽板转动连接；所述水平部包括平行设置的两块叉板，两块所述叉板分列所述矩形管两侧且位于所述落料的下方。
[0010]进一步地，所述垂直部包括设于下部的U型面板，所述U型面板包括平行设置的两块垂直板，两块所述垂直板之间的距离大于所述U型槽板的宽度，所述两块叉板分别固定在两块所述垂直板上；所述U型槽板上固定有转轴，两块所述垂直板上分别设有与所述转轴配合的轴孔。
[0011]进一步地，所述U型槽板的顶板底部以及所述叉板的顶部均设有耐磨层。
[0012]进一步地，所述靠抵部为圆柱杆。
[0013]本实用新型还提供一种落料快速夹紧系统，其包括至少4套如上所述的落料快速夹紧装置，所述落料两侧分别设有至少2套所述落料快速夹紧装置。
[0014]本实用新型具有以下有益效果:第一夹紧结构将U型槽板夹紧在矩形管上，从而使得夹紧装置固定在托盘上，第二夹紧结构使托板绕U型槽板转动至托住落料底部，同时靠抵部对落料侧部进行夹紧，从而起到挡住落料的作用。采用4套以上的快速夹紧装置可对落料堆垛进行快速夹紧，采取这种方式可替代人工对落料进行夹紧打包，降低操作人员的工作强度和打包耗材的使用，从而降低生产成本；可快速对落料进行夹紧，有效提高了生产效率。
[0015]本实用新型的进一步有益效果是:靠抵部采用圆柱杆，使得该快速夹紧装置可适应落料堆垛异形边，因而使用可靠性高。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本实用新型实施例提供的落料快速夹紧系统的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型实施例提供的落料快速夹紧装置的主视示意图；
[0019]图3为本实用新型实施例提供的落料快速夹紧装置的侧视示意图；
[0020]图4为本实用新型实施例提供的靠抵部与U型槽板的连接示意图；
[0021]图5为本实用新型实施例提供的托板的主视示意图；
[0022]图6为本实用新型实施例提供的托板的侧视示意图；
[0023]图7为本实用新型实施例提供的托板的俯视示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]如图2-图4，本实用新型实施例提供一种落料快速夹紧装置，所述落料2落于托盘3上，所述托盘3包括多根矩形管4，该快速夹紧装置I固定在其中一根矩形管4上。所述快速夹紧装置I包括托板6、快速夹紧机构以及与所述落料2侧部接触的靠抵部5。所述靠抵部5可以为杆形、板型等结构，优选为采用圆柱杆，对四周为异形边的堆垛片状落料2也能适应，提高该夹紧装置I的使用可靠性和适用性。所述靠抵部5的底部设有U型槽板12，优选为靠抵部5与U型槽板12焊接，焊接后靠抵部5与U型槽板12形成一 L型件或T型件；该U型槽板12开口朝下设置，包括两块侧板和一块顶板，两块侧板之间的距离略大于矩形管4的宽度，一般设置矩形管4与每侧的侧板之间的间隙在2_左右即可，从而使得该U型槽板12套设在所述矩形管4上且可沿所述矩形管4滑动。所述托板6与所述U型槽板12转动连接，从而托板6可绕该U型槽板12转动。所述快速夹紧机构包括将所述U型槽板12夹紧在所述矩形管4上的第一夹紧结构和使所述托板6转动至托住所述落料2底部的第二夹紧结构。
[0026]如图2-图3，作为本实施例的一种优选结构，所述第一夹紧结构包括第一快速夹具8，所述第一快速夹具8包括第一安装座，所述第一安装座可通过螺钉等可拆卸连接方式固定在该U型槽板12上，方便安装更换。该第一快速夹具8包括第一夹紧臂，所述U型槽板12靠近所述第一夹紧臂的侧板上开设有容所述第一夹紧臂通过的通孔，通过操作该第一快速夹具8的手柄，使得该第一夹紧臂穿过通孔后与矩形管4接触，进而将该快速夹紧装置I固定在托盘3上。
[0027]如图2-图3，作为本实施例的一种优选结构，所述第二夹紧结构包括第二快速夹具7，所述第二快速夹具7包括第二安装座，所述第二安装座可通过螺钉等可拆卸连接方式安装在所述托板6上，方便安装更换。所述第二快速夹具7包括第二夹紧臂，所述第二夹紧臂的端部靠近所述靠抵部5设置。进一步地，该第二快速夹具7竖直安装在托板6上；该第二夹紧臂的端部带有橡胶块，该橡胶块正对所述靠抵部5且靠近该靠抵