生物质燃料压块成型机成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生物质燃料压块成型机领域，具体涉及生物质燃料压块成型机成型装置。
【背景技术】
[0002]生物质燃料压块成型机的成型装置由上压轮组件与下模盘构成。上压轮为狼牙轮，狼牙轮轮齿在下模盘上多圈碾压槽孔中滚动碾压咬合，将原料粉碎挤压，挤入下模盘模腔内，然后成型挤出。成型装置的配合结构及具体结构参数对产品成型至关重要。目前传统结构的成型装置，对原料颗粒目度和含水量要求高，普遍要求原料颗粒目度很细且含水量处于13-14%之间，过高、过低都难已成型。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种生物质燃料压块成型机成型装置，原料长度10-30cm、含水量13-35%即可达到生产工艺要求，原料无需经过前道细末粉碎、筛选及烘干工序，节省能耗，同时1218个成型出料孔同时工作，提高产能，大幅降低生物质燃料生产成本。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]生物质燃料压块成型机成型装置，包括十字轴、狼牙轮和下模盘，八个狼牙轮两两对称安装在十字轴的两轴端上，下模盘上表面设有圆环状模腔槽，模腔槽内开设四圈圆周状均衡排布的碾压槽孔，狼牙轮轮齿滚动碾压过碾压槽孔，所述碾压槽孔内均布七个成型出料孔，成型出料孔由上段小孔径成型孔区和下段大孔径出料孔区构成。
[0006]本实用新型进一步改进方案是，模腔槽内从外向内的设置A、B、C、D四圈碾压槽孔圈，十字轴由一根长轴和一根短轴组成，长轴的两轴端分别对称套装A狼牙轮、C狼牙轮与A、C碾压槽孔圈滚动碾压咬合，短轴的两轴端分别对称套装B狼牙轮、D狼牙轮与B、D碾压槽孔圈滚动碾压咬合。
[0007]本实用新型更进一步改进方案是，狼牙轮轮圈面上均布16个狼牙齿，狼牙齿为锥齿，每个狼牙齿的齿高为15mm、锥上面圆径为23mm、锥底面圆径为31mm。
[0008]本实用新型更进一步改进方案是，碾压槽孔直径为36mm，成型孔区直径为10mm，出料孔区直径为10.5mm，模腔槽深5mm，碾压槽孔深13mm，A圈成型孔区深28.5mm，A圈出料孔区深33.5mm，B圈成型孔区深29.5mm，B圈出料孔区深32.5mm，C、D圈成型孔区深33.5mm，C、D圈出料孔区深28.5_。
[0009]本实用新型更进一步改进方案是，所述A碾压槽孔圈均布55个碾压槽孔，B碾压槽孔圈均布47个碾压槽孔，C碾压槽孔圈均布40个碾压槽孔，D碾压槽孔圈均布32个碾压槽孔。
[0010]本实用新型更进一步改进方案是，七个成型出料孔，其中一个孔位于碾压槽孔中心，另外六个孔呈圆周状均布。
[0011]本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点:
[0012]本实用新型下模盘的模腔槽内开设四圈共174个碾压槽孔，每个碾压槽孔内均布7个成型出料孔，整个平模腔内共1218个小孔，八个狼牙轮共128个轮齿滚动碾压过碾压槽孔。原料从上方的进料口送入压块成型机内部后均匀地分散到狼牙轮与下模盘之间的工作区，模腔槽深5mm，两者间留有5mm的间隙，主轴带动狼牙轮转动时，对物料起到碾压粉碎、升温烘干的作用，物料被强制从下模盘中的碾压槽孔、成型出料孔中成块状挤出，碾压槽孔、成型出料孔的不同深度、直径要求，构成了成型机最佳成型结构，因此生产原料长度10-30cm、含水量13-35%即可达到生产工艺要求，原料无需经过前道细末粉碎、筛选和烘干工序，大大节约了生物质成型燃料生产能耗，降低了生物质燃料生产成本。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型沿十字轴长轴的纵向剖面结构示意图。
[0014]图2为本实用新型沿十字轴短轴的纵向剖面结构示意图。
[0015]图3为本实用新型十字轴与狼牙轮结合俯视图。
[0016]图4为本实用新型下模盘俯视图。
【具体实施方式】
[0017]如图1至图4所示，本实用新型包括十字轴1、狼牙轮2和下模盘3，八个狼牙轮2两两对称安装在十字轴I的两轴端上，下模盘3上表面设有圆环状模腔槽31，模腔槽31内开设四圈圆周状均衡排布的碾压槽孔32，狼牙轮2轮齿21滚动碾压过碾压槽孔32，所述碾压槽孔32内均布七个成型出料孔33，其中一个孔位于碾压槽孔32中心，另外六个孔呈圆周状均布，成型出料孔33由上段小孔径成型孔区34和下段大孔径出料孔区35构成。
[0018]模腔槽31内从外向内的设置A、B、C、D四圈碾压槽孔圈3-A、3_B、3-C、3_D，所述A碾压槽孔圈3-A均布55个碾压槽孔，B碾压槽孔圈3-B均布47个碾压槽孔，C碾压槽孔圈3-C均布40个碾压槽孔，D碾压槽孔圈3-D均布32个碾压槽孔。十字轴I由一根长轴11和一根短轴12组成，长轴11的两轴端分别对称套装A狼牙轮2-A、C狼牙轮2-C与A、C碾压槽孔圈3-A、3-C滚动碾压咬合，短轴12的两轴端分别对称套装B狼牙轮2-B、D狼牙轮
2-D与B、D碾压槽孔圈3-B、3-D滚动碾压咬合。
[0019]狼牙轮2轮圈面上均布16个狼牙齿21，狼牙齿21为锥齿，每个狼牙齿的齿高为15mm、维上面圆径为23mm、维底面圆径为31mm。
[0020]碾压槽孔32直径为36mm，成型孔区34直径为10mm，出料孔区35直径为10.5mm，模腔槽31深5mm，碾压槽孔32深13mm，A圈成型孔区A34深28.5mm、A圈出料孔区A35深33.5mm, B圈成型孔区B34深29.5mm、B圈出料孔区B35深32.5mm，C、D圈成型孔区C34、D34深 33.5_、C、D 圈出料孔区 C35、D35 深 28.5_。
【主权项】
1.生物质燃料压块成型机成型装置，包括十字轴(I)、狼牙轮(2)和下模盘(3)，其特征在于:八个狼牙轮(2)两两对称安装在十字轴(I)的两轴端上，下模盘(3)上表面设有圆环状模腔槽(31)，模腔槽(31)内开设四圈圆周状均衡排布的碾压槽孔(32)，狼牙轮(2)轮齿(21)滚动碾压过碾压槽孔(32)，所述碾压槽孔(32)内均布七个成型出料孔(33)，成型出料孔(33)由上段小孔径成型孔区(34)和下段大孔径出料孔区(35)构成。2.根据权利要求1所述的生物质燃料压块成型机成型装置，其特征在于:模腔槽(31)内从外向内的设置A、B、C、D四圈碾压槽孔圈，十字轴(I)由一根长轴(11)和一根短轴(12)组成，长轴(11)的两轴端分别对称套装A狼牙轮(2-A)、C狼牙轮(2-C)与A、C碾压槽孔圈(3-A、3-C)滚动碾压咬合，短轴(12)的两轴端分别对称套装B狼牙轮(2-B)、D狼牙轮(2-D)与B、D碾压槽孔圈(3-B、3-D)滚动碾压咬合。3.根据权利要求2所述的生物质燃料压块成型机成型装置，其特征在于:狼牙轮(2)轮圈面上均布16个狼牙齿(21)，狼牙齿(21)为锥齿，每个狼牙齿的齿高为15mm、锥上面圆径为23mm、维底面圆径为31mm。4.根据权利要求2所述的生物质燃料压块成型机成型装置，其特征在于:碾压槽孔(32)直径为36mm，成型孔区(34)直径为10mm，出料孔区(35)直径为10.5mm，模腔槽(31)深5mm,礙压槽孔(32)深13mm，A圈成型孔区深(A34) 28.5mm、A圈出料孔区(A35)深33.5mm,B圈成型孔区(B34)深29.5mm、B圈出料孔区(B35)深32.5mm，C、D圈成型孔区(C34、D34)深 33.5mm、C、D 圈出料孔区(C35、D35)深 28.5mm。5.根据权利要求2所述的生物质燃料压块成型机成型装置，其特征在于:所述A碾压槽孔圈(3-A)均布55个碾压槽孔，B碾压槽孔圈(3-B)均布47个碾压槽孔，C碾压槽孔圈(3-C)均布40个碾压槽孔，D碾压槽孔圈(3-D)均布32个碾压槽孔。6.根据权利要求1所述的生物质燃料压块成型机成型装置，其特征在于:七个成型出料孔(33)，其中一个孔位于碾压槽孔(32)中心，另外六个孔呈圆周状均布。
【专利摘要】本实用新型公开了生物质燃料压块成型机成型装置，包括十字轴、狼牙轮和下模盘，八个狼牙轮两两对称安装在十字轴的两轴端上，下模盘上表面设有圆环状模腔槽，模腔槽内开设四圈圆周状均衡排布的碾压槽孔，狼牙轮轮齿滚动碾压过碾压槽孔，所述碾压槽孔内均布七个成型出料孔，成型出料孔由上段小孔径成型孔区和下段大孔径出料孔区构成。本实用新型对原料要求较低，原料长度10-30cm、含水量13-35%即可达到生产工艺要求，原料无需经过前道细末粉碎、筛选及烘干工序，节省能耗，同时1218个成型出料孔同时工作，提高产能，大幅降低生物质燃料生产成本。
【IPC分类】B30B11/28, B30B15/00
【公开号】CN204674065
【申请号】CN201520405103
【发明人】刘绪国, 衡新柱, 衡新辰, 王庆
【申请人】盱眙正方机械有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月12日