沟槽铣刀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机加技术领域，特别是涉及一种沟槽铣刀。
【背景技术】
[0002]在生产中经常会遇到各种带有不同尺寸沟槽的零件，由于工件材料硬度较高、余量大、加工特性属于断续切削，因此在铣削沟槽时，对刀具冲击力大。目前都是采用高速钢立铣刀和焊接式硬质合金槽铣刀进行机加，但这些刀具修复困难，刀具磨损后只能将整把刀具报废，因此浪费严重，加工成本高；且对于不同尺寸的沟槽，需配备不同型号的刀具，适应性差，生产成本高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种沟槽铣刀，能够重磨和反复利用，适应不同尺寸沟槽的机加，降低生产成本。
[0004]为实现本实用新型的目的，采取的技术方案是:
[0005]一种沟槽铣刀，包括若干个重磨刀、压紧块、刀柄及与刀柄连接的刀盘，刀盘远离刀柄一端设有第一端面，第一端面设有与压紧块配合连接的装夹孔，装夹孔的内壁沿周向凹设有与重磨刀一一对应的刀槽，刀槽连通第一端面，重磨刀位于刀槽内、并卡固于压紧块和刀盘之间。
[0006]沟槽铣刀通过刀盘上的若干个重磨刀对工件进行机加，当重磨刀的刀刃在加工过程中磨损，不能再继续切削时，则松开压紧块，把重磨刀从刀盘取下，另换一把重磨刀装上，校对刀具刀位点后即可继续加工工件，并利用机床加工空余时间对已磨损的刀具进行重磨，已磨损的刀具重磨后可以反复利用，不仅操作方便，工作效率高，并降低加工成本。且根据不同尺寸的沟槽，选择更换不同尺寸的重磨刀，并通过压紧块和刀盘进行固定，实现对不同尺寸沟槽的机加，适应性强，降低生产成本，利于刀具的标准化和系列化；重磨刀切削部位的几何参数可根据工件的材料、加工特性来确定，因此适应不同材料工件的机加，使沟槽铣刀的使用更灵活。
[0007]下面对技术方案进一步说明:
[0008]进一步的是，沟槽铣刀还包括紧固螺杆，压紧块设有与装夹孔连通的第一通孔，刀盘设有与第一通孔相对的第二通孔，刀柄设有与紧固螺杆配合的螺纹孔，紧固螺杆的一端依次穿过第一通孔和第二通孔、并与螺纹孔螺纹连接，紧固螺杆的另一端与压紧块相抵。通过紧固螺杆将重磨刀、压紧块和刀盘固定在刀柄上，便于安装和拆卸，操作方便。
[0009]进一步的是，刀柄设有与重磨刀外周配合的连接孔，连接孔的横截面呈倒梯形。刀盘和连接孔之间通过锥面配合，防止机加过程发生松动，提高沟槽铣刀加工的稳定性。
[0010]进一步的是，沟槽铣刀还包括紧固螺母，紧固螺母设有螺纹孔，刀柄沿中心轴线设有轴孔，紧固螺母位于轴孔内、并与轴孔固定连接。重磨刀、压紧块、刀盘和刀柄通过紧固螺杆和紧固螺母配合连接进行固定，便于安装和拆卸。
[0011]进一步的是，刀槽与第二通孔连通，使重磨刀的装夹更稳固，并便于刀槽的加工。
[0012]进一步的是，装夹孔的横截面呈倒梯形。刀槽设于装夹孔的斜面上，使刀槽与刀盘的中心轴线倾斜设置，便于重磨刀的锁紧，使重磨刀的定位更准确，且结构设计简单巧妙。
[0013]进一步的是，沟槽铣刀包括三个重磨刀，装夹孔的内壁沿周向均布凹设有三个刀槽。相邻的两个刀槽之间沿圆周方向相隔120°，使沟槽铣刀在机加时受力更平衡，提高工件的加工质量。
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0015]本实用新型通过刀盘上的若干个重磨刀对工件进行机加，当重磨刀的刀刃在加工过程中磨损，不能再继续切削时，则松开压紧块，把重磨刀从刀盘取下，另换一把重磨刀装上，校对刀具刀位点后即可继续加工工件，并利用机床加工空余时间对已磨损的刀具进行重磨，已磨损的刀具重磨后可以反复利用，不仅操作简单，工作效率高，并降低加工成本。且根据不同尺寸的沟槽，选择不同尺寸重磨刀，并通过压紧块和刀盘进行固定，实现对不同尺寸沟槽的机加，适应性强，降低生产成本，实现刀具的标准化和系列化；重磨刀切削部位的几何参数可根据工件的材料、加工特性来确定，因此适应不同材料工件的机加，使沟槽铣刀的使用更灵活。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例沟槽铣刀的结构示意图；
[0017]图2为图1的A向视图；
[0018]图3是本实用新型实施例刀盘的结构示意图。
[0019]附图标记说明:
[0020]10.重磨刀，20.压紧块，210.第一通孔，30.刀柄，310.轴孔，320.连接孔，40.刀盘，410.第一端面，420.装夹孔，421.斜面，430.刀槽，440.第二通孔，50.紧固螺杆，60.紧固螺母，610.螺纹孔。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明:
[0022]如图1和图2所示，一种沟槽铣刀，包括若干个重磨刀10、压紧块20、刀柄30及与刀柄30连接的刀盘40，刀盘40远离刀柄30 —端设有第一端面410，第一端面410设有与压紧块20配合连接的装夹孔420，装夹孔420的内壁沿周向凹设有与重磨刀10——对应的刀槽430，刀槽430连通第一端面410、并与重磨刀10形状配合，重磨刀10位于刀槽430内、并卡固于压紧块20和刀盘40之间。
[0023]沟槽铣刀通过刀盘40上的若干个重磨刀10对工件进行机加，当重磨刀10的刀刃在加工过程中磨损，不能再继续切削时，则松开压紧块20，把重磨刀10从刀盘40取下，另换一把重磨刀10装上，校对刀具刀位点后即可继续加工工件，并利用机床加工空余时间对已磨损的刀具进行重磨，已磨损的刀具重磨后可以反复利用，不仅操作简单，工作效率高，并降低加工成本。且根据不同尺寸的沟槽，选择更换不同尺寸的重磨刀10，并通过压紧块20和刀盘40进行固定，实现对不同尺寸沟槽的机加，适应性强，降低生产成本，实现刀具的标准化和系列化；重磨刀10切削部位的几何参数可根据工件的材料、加工特性来确定，因此适应不同材料工件的机加，使沟槽铣刀的使用更灵活。
[0024]在本实施例中，如图3