一种铣槽夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械加工夹具，具体涉及一种铣槽夹具。
【背景技术】
[0002]卡特出口件零件需要在定位孔正反两端面铣槽，一端面槽对称轴线与另一端面对称轴线间有90°的角度关系，国内外现有方案若要实现两面槽的角度关系，需要设计两套夹具，加工一面槽后，第二套夹具加工时以已加工槽定位，加工另一面槽。夹具夹紧方式由于要避开刀具，需使用三处压板压紧结构。此种方案加工需要两套夹具，六次夹紧动作，方能保证两面槽的角度关系。且加工第二面时，若槽的深度过浅，槽宽公差过大，均影响定位精度。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术中的问题，本实用新型提出一种能够满足铣槽时所需夹紧力，减少夹紧次数，避免刀具干涉，完成翻面加工并保证角度关系的铣槽夹具。
[0004]为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案为:包括底板，底板的中间位置固定设置有定位心轴，所述定位心轴为台阶状结构，被加工零件能够套设在定位心轴的台阶上，所述定位心轴上套设有压板，工作时所述压板固定在被加工零件的上端，所述压板上开设有通槽，所述通槽的尺寸大于被加工零件的铣槽尺寸，刀具能够在通槽内对被加工零件铣槽；所述底板上设置有对齿机构，所述对齿机构的角向位置与压板开槽方向呈夹角设置，所述被加工零件加工完一面铣槽时沿对齿机构角向位置与定位心轴中心的轴线翻面。
[0005]所述压板上开设有两个处于同一对称线上的通槽，所述两个通槽的一端均开口，开口延伸至压板的边部，所述一个通槽设为圆弧形，另一个通槽设为方形。
[0006]所述定位心轴用于套设压板的台阶部位设置为方形，该方形台阶部位能够与压板上的方形通槽匹配。
[0007]所述定位心轴的方形台阶部位上端设置有螺纹部，所述螺纹部能够与第一螺母配合从而通过压板固定被加工零件。
[0008]所述定位心轴的最底层台阶通过若干个螺钉与底板固连。
[0009]所述定位心轴的最底层台阶下端设置有突出部，底板上设置有通孔，所述突出部能够固定在所述通孔内。
[0010]所述对齿机构包括依次连接的握杆、对尺规和量球。
[0011]所述对齿机构的角向位置与压板开槽方向间呈45°的夹角。
[0012]所述底板的对称两端部位设有螺栓和第二螺母。
[0013]与现有技术相比，本实用新型采用定位心轴定心，通过压板压紧被加工零件，此种压紧方式可满足铣槽时所需夹紧力，并可减少夹紧次数，压板上开设通槽，通槽的尺寸大于铣槽尺寸，避免了对刀具的干涉，底板上设置有对齿机构，被加工零件的两面槽轴线呈角度的位置关系，故将对齿机构角向位置设计在与压板开槽方向呈一定夹角的位置，被加工零件翻转时沿对齿机构的角向位置与定位心轴的中心轴线翻面，完成翻面加工并保证角度关系，并使操作简单易行，零件加工完一面后，沿定位齿与定位心轴中心确定的轴线翻面，保证加工另一面铣槽与第一面铣槽的位置关系。本实用新型实现了在一台机床和一套夹具上完成两面槽的加工，加工及编程达到最简易化，两面加工时可采用相同加工程序，刀具加工方向始终与工作台面垂直，直齿和斜齿零件均适用，能够推广至两端面铣槽中心呈任意角度关系零件的加工。
[0014]进一步，压板上开设圆弧形通槽和方形通槽，方形通槽能够与定位心轴上的方形台阶部位配合固定，保证了重复装夹后，压板开槽方向始终与工作台垂直，避免了以往回转体结构时，每次装夹压板开槽方向的不一致性。
[0015]更进一步，利用定位心轴的螺纹部和第一螺母配合，将压板紧固的压在被加工零件上，将被加工零件稳定的固定在定位心轴上。
[0016]进一步，利用对齿机构的齿槽定位，量球与被加工零件接触点在齿轮的节圆附近，对齿规量球中心与定位心轴中心的距离及量球的大小通过齿轮参数计算可得，齿槽定位与槽定位相比具有精度高的优点。
[0017]更进一步，被加工零件的两面槽轴线呈90°夹角的位置关系，将对齿机构角向位置设计在与压板开槽方向夹角呈45°夹角的位置，被加工零件加工完一面后，沿对齿机构与定位心轴中心确定的轴线翻面，保证加工另一面槽与第一面槽的90°位置关系。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的正面剖视图；
[0019]图2为本实用新型的俯视图；
[0020]图3为被加工零件的结构示意图；
[0021]图4为压板的结构俯视图；
[0022]其中，1-第一螺母、2-压板、3-被加工零件、4-定位心轴、5-螺钉、6_第二螺母、7-底板、8-螺栓、9-对尺规、10-握杆、11-量球。
【具体实施方式】
[0023]下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步解释说明。
[0024]参见图1、图2和图3，本实用新型包括底板7，底板7的中间位置固定设置有定位心轴4，定位心轴4为台阶状结构，被加工零件3能够套设在定位心轴4的台阶上，定位心轴4上套设有压板2，工作时所述压板2固定在被加工零件3的上端，所述压板2上开设有通槽，所述通槽的尺寸大于被加工零件3的铣槽尺寸，刀具能够在通槽内对被加工零件3铣槽；所述底板7上设置有对齿机构，对齿机构包括依次连接的握杆10、对尺规9和量球11，所述对齿机构的角向位置与压板2开槽方向呈45°的夹角设置，所述被加工零件3加工完一面铣槽时沿对齿机构角向位置与定位心轴4中心的轴线翻面。底板7的对称两端部位设有T形槽螺栓8和第二螺母6，通过螺栓8和第二螺母6固定在机床上。
[0025]参见图4，所述压板2上开设有两个处于同一对称线上的通槽，所述两个通槽的一端均开口，开口延伸至压板2的边部，所述一个通槽设为圆弧形，另一个通槽设为方形。定位心轴4用于套设压板2的台阶部位设置为方形，该方形台阶部位能够与压板2