阶梯定位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种阶梯定位装置、软包锂电池组及其焊接工艺。
【背景技术】
[0002]在现今的软包锂电池制造过程中，一般采用锡焊的方式对电池组进行焊接组装，其对烙铁温度要求高(多300°C )、焊接时间长(10-15S)、焊接过程中常有锡渣飞溅到电池表面，焊接工艺通常为平行并列的方式进行组装，由于烙铁会直接接触正、负极易造成短路，这无疑对电池自身造成不同程度的损伤，大大的降低了电池的安全性能及循环使用寿命O
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种阶梯定位装置，使得焊接方法简单，生产效率高。
[0004]实现本实用新型目的的技术解决方案为:阶梯定位装置，包括本体，所述本体包括底座、前定位基板和侧定位挡板，所述底座设有若干下定位台阶，所述下定位台阶从前定位基板起依次逐级增尚。
[0005]所述每级下定位台阶的高度相同。
[0006]所述本体材料为绝缘电木板。
[0007]本实用新型的阶梯定位装置具有以下有益效果:软包锂电池组极耳焊接工艺采用阶梯定位装置，避免了平行并列焊接过程中的正、负极接触短路问题，提高了电池组安全性能，由于两只单体电池焊接时存在高度差，则位置低的单体锂电池的极耳在焊点下方形成预留极耳，若电池组在点焊过程中出现过焊、焊断、焊接歪斜等异常时，将单体电池拆解下来，重新作为新的锂电池组中最后一个焊接的单体锂电池使用，提高了产品合格率。
【附图说明】
[0008]下面结合附图与实施例对本实用新型作详细说明；
[0009]图1是本实用新型阶梯定位装置的结构示意图；
[0010]图2是本实用新型应用于软包锂电池组焊接工艺的结构示意图；
[0011]图3是本实用新型放置单体电池的立体图(图中没有画出极耳)。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，阶梯定位装置，包括本体1，所述本体I材料为绝缘电木板，所述本体I包括底座1.1、前定位基板1.2和侧定位挡板1.3，所述底座1.1设有若干下定位台阶1.4，所述下定位台阶1.4从前定位基板1.2起依次逐级增高；所述每级下定位台阶1.4的高度相同。
[0013]以下为具体实施例，通常一组11.1V的电池组由3只3.7V的单体电池串联连接而成的，阶梯定位装置在软包锂电池组焊接工艺中使用过程。
[0014]如图2、图3所示，准备阶梯定位装置，把单体电池2a放在阶梯定位装置中的下定位台阶1.4a，单体电池2b放在阶梯定位装置中的下定位台阶1.4b，两只单体电池侧壁靠在侧定位挡板左右对齐，然后对极耳进行超声波点焊，在有效焊点外端裁切，图中a为下定位台阶的高度，图中b为极耳有效焊接长度，极耳有效焊接长度b小于下定位台阶的高度a ;再将单体电池2c放在阶梯定位装置中的下定位台阶1.4c，左右对齐，然后对极耳进行超声波点焊，在有效焊点外端裁切，极耳有效焊接长度b小于下定位台阶的高度a。由于相邻两只单体电池焊接时存在高度差，则位置低的单体电池的极耳在焊点下方形成预留极耳。当电池组在焊接过程中出现过焊、焊断、焊接歪斜等异常时，即可将电池组拆解，把单体电池2a,2b重新作为新的锂电池组中最后一个焊接的单体锂电池2c使用。
【主权项】
1.阶梯定位装置，包括本体，所述本体包括底座、前定位基板和侧定位挡板，所述底座设有若干下定位台阶，所述下定位台阶从前定位基板起依次逐级增高。2.根据权利要求1所述的阶梯定位装置，其特征在于:所述每级下定位台阶的高度相同。3.根据权利要求1所述的阶梯定位装置，其特征在于:所述本体材料为绝缘电木板。
【专利摘要】本实用新型公开了阶梯定位装置，包括本体，所述本体包括底座、前定位基板和侧定位挡板，所述底座设有若干下定位台阶，所述下定位台阶从前定位基板起依次逐级增高；所述每级下定位台阶的高度相同；所述本体材料为绝缘电木板。本实用新型具有以下有益效果：软包锂电池组极耳焊接工艺采用阶梯定位装置，避免了平行并列焊接过程中的正、负极接触短路问题，提高了电池组安全性能；同时为极耳预留了预留极耳，用于制程异常后的二次焊接，提高了产品合格率。
【IPC分类】B23K20/10, H01M10/058, B23K37/04, B23K101/38
【公开号】CN204747891
【申请号】CN201520560509
【发明人】芦金海, 杨廷明, 罗新耀, 张秋华, 彭亮, 王尧, 王红梅
【申请人】佛山市实达科技有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月29日