管材切割设备及其刀头传动系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管材切割的技术领域，特别是涉及一种管材切割设备及其刀头传动系统。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，管材切割设备的种类很多，譬如线切割机、砂轮切割机、甚至立式铣床等，而对于像线切割机、立式铣床等精密切割机床来说，其对刀头的定位精度都有很高的要求，自然刀头的结构设计要求会很严格，成本很高；然而对于切割精度要求不是很高，但还对自动化程度有一定要求的普通砂轮切割机来说，如何通过一种简单的结构实现刀头传动的自动化变得尤为重要。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型实施例提供一种用于管材切割设备的刀头传动系统，所述刀头传动系统包括:滑轨、安装座以及导向组件，其中，所述滑轨设置于传送待切割管材的传动机构的一侧，并设置有一初始位置，刀头组件安装在所述安装座上，所述安装座滑动安装于所述滑轨上，并设置有锁定机构，所述锁定机构在所述安装座处于所述初始位置处时能够与所述传动机构上设置的固定块锁定，进而在所述传动机构的带动下沿所述滑轨滑动，所述导向组件用于在所述安装座由所述传动机构带动而相对于所述滑轨进行滑动的过程中对所述安装座进行导向，进而使所述刀头组件朝向所述待切割管材运动并完成对所述待切割管材的切割动作。
[0004]根据本实用新型一优选实施例，所述刀头传动系统进一步包括复位组件，所述锁定机构在所述刀头组件完成对所述待切割管材的切割动作后与所述固定块解锁，进而由所述复位组件带动所述安装座沿所述滑轨反向滑动并返回至所述初始位置。
[0005]根据本实用新型一优选实施例，所述安装座能够在相对所述滑轨滑动的同时绕所述滑轨的轴线进行转动，所述安装座进一步设置有支撑机构，所述导向组件包括沿所述滑轨的延伸方向倾斜设置的第一斜板，在所述安装座由所述传动机构带动而相对于所述滑轨进行滑动的过程中，所述支撑机构支撑于所述第一斜板上并沿所述第一斜板运动，进而使得所述安装座绕所述滑轨的轴线转动，并使得所述刀头组件朝向所述待切割管材运动。
[0006]根据本实用新型一优选实施例，所述导向组件还包括设置于所述第一斜板的下方且沿所述滑轨的延伸方向相对于所述第一斜板反向倾斜的第二斜板，在所述刀头组件完成对所述待切割管材的切割动作时，所述支撑机构从所述第一斜板下落并支撑于所述第二斜板上，进而使所述锁定机构与所述固定块解锁，在所述安装座由所述复位组件带动而相对于所述滑轨进行反向滑动的过程中，所述支撑机构支撑于所述第二斜板上并沿所述第二斜板滑动，进而使得所述安装座绕所述滑轨的轴线转动，并在返回至所述初始位置时转动成能够与所述传动机构上设置的固定块锁定的状态。
[0007]根据本实用新型一优选实施例，所述第一斜板相对于所述第二斜板转动设置，且所述第一斜板的与所述初始位置相邻的端部搭接于所述第二斜板，以使得所述支撑机构沿所述第二斜板运动至所述初始位置的过程中，所述支撑机构从所述第一斜板下方运动至所述第一斜板的端部的外侧，并进而再由所述传动机构带动而相对于所述滑轨进行滑动的过程中从所述第一斜板的端部运动至所述第一斜板上。
[0008]根据本实用新型一优选实施例，所述复位组件包括一悬置重物和连接所述悬置重物与所述安装座的绳索；或者所述复位组件为拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端连接工作台，另一端连接所述安装座。
[0009]根据本实用新型一优选实施例，所述刀头传动系统还包括设于工作台承载轨道侧边的行程开关，所述传动机构通过碰触所述行程开关来触发所述刀头组件启动。
[0010]根据本实用新型一优选实施例，所述安装座包括底板以及与所述底板一体连接的支架板，所述刀头组件连接在所述支架板上，所述底板通过滑块与所述滑轨滑动连接，所述滑轨通过其两端的轴承座固定于传动机构的一侧。
[0011]根据本实用新型一优选实施例，所述支撑机构为一平行于所述底板延伸设置的支撑杆，所述锁定机构进一步包括一体连接的竖直部、水平部以及锁定部，所述竖直部与所述底板的上表面固定连接，所述锁定部用于与所述传动机构上设置的固定块锁定。
[0012]为解决上述技术问题，本实用新型还提供一种管材切割设备，所述切割设备包括上述实施例中的刀头传动系统。
[0013]本实用新型实施例提供的管材切割设备及其刀头传动系统，通过设置巧妙的传动结构，可实现刀头组件自动完成切割动作及刀头复位动作。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本实用新型用于管材切割设备的夹持系统部分结构示意图；
[0016]图2是图1实施例中夹持机构的结构示意图；
[0017]图3是图1实施例中夹持机构与承载轨道配合的侧视图；
[0018]图4是图1实施例中开关控制板的结构示意图；
[0019]图5是本实用新型用于管材切割设备的刀头传动系统的结构示意图；
[0020]图6是图5实施例中刀头传动系统另一视角的结构示意图；
[0021]图7是图5实施例中安装座与导向组件配合的结构示意图；以及
[0022]图8是图5实施例中导向组件的结构侧视图。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]请参阅图1，图1是本实用新型用于管材切割设备的夹持系统部分结构示意图；该夹持系统包括承载轨道100、夹持机构200以及传动机构(图中未示)。承载轨道100的侧边设置有开关控制板110，夹持机构200沿承载轨道100可移动设置，传动机构设于承载轨道100底部并与夹持机构200连接，用于带动夹持机构200沿承载轨道100运动，夹持机构200在运动过程中通过碰触开关控制板110实现对待切割管材的夹持动作，进而使待切割管材随传动机构一同运动。
[0025]具体而言，该夹持机构200包括主安装座210、夹持连杆220以及固定座230 ;请参阅图2，图2是图1实施例中夹持机构的结构示意图，该主安装座210包括底板211以及间隔设置于底板211上的第一安装侧壁212和第二安装侧壁213。
[0026]夹持连杆220贯穿设于第一安装侧壁212和第二安装侧壁213，并且夹持连杆220的两端分别突设于第一安装侧壁212和第二安装侧壁213的外侧，其中，夹持连杆220的一端设有夹持头221，该夹持头221配合主安装座210上的夹持块214形成用于夹持待切割管材的夹持口。
[0027]夹持连杆220的另一端在夹持机构200的运动过程中通过碰触开关控制板