液压机出料车推动装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种液压机出料车推动装置，用于自动挤压机的自动出料。
【背景技术】
[0002]某种挤压机为底部下料，通过重型块带动上模对下模上设置的电极节进行挤压，但出料后，人工搬运电极节费时费力，同时由于设备下方的空间有限，严重影响加工了效率，降低了生产率。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种液压机出料车推动装置，该液压机出料车推动装置实现自动将加工完毕的电极节推出到空旷位置，便于搬运，从而提高了工作效率。
[0004]为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下:一种液压机出料车推动装置，在挤压机的上模和下模之间设有U型限位板，限位板的开口位于出料方向，限位板的两个平行侧面贴合在下模的两侧面，限位板于开口对应的底板外部连接液压缸的活塞杆端部，液压缸的缸体端部固定连接。
[0005]所述的限位板的开口处设有出料车。
[0006]该液压机出料车推动装置采用液压缸带动限位板移动，从而推动挤压后的电极节移动到挤压机外部，从而便于搬运。
[0007]在限位板开口处设置出料车，便于挤压后电极节的移动，节省了大量的人力物力。
【附图说明】
[0008]图1为钛合金管料内孔打磨装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，一种液压机出料车推动装置，在挤压机I的上模2和下模3之间设有U型限位板4，限位板4的开口位于出料方向，限位板4的两个平行侧面贴合在下模3的两侧面，限位板4于开口对应的底板外部连接液压缸5的活塞杆端部，液压缸5的缸体端部固定连接。所述的限位板4的开口处设有出料车6。
[0010]其工作过程为:当挤压机I的上模2和下模3扣合工作时，限位板4处于远离位置，当挤压机挤压成型后，上模2抬起，限位板4在液压缸5的活塞杆推动下，向前推进，限位板4在下模3的侧面限位，底面推动挤压电极节至开口处设置的出料车6上，移动搬运即可，其使用方便，转移物料速度快，从而提高了生产效率。
【主权项】
1.一种液压机出料车推动装置，其特征在于:在挤压机(I)的上模(2)和下模(3)之间设有U型限位板(4)，限位板(4)的开口位于出料方向，限位板(4)的两个平行侧面贴合在下模(3)的两侧面，限位板(4)于开口对应的底板外部连接液压缸(5)的活塞杆端部，液压缸(5)的缸体端部固定连接。2.如权利要求1所述的液压机出料车推动装置，其特征在于:所述的限位板(4)的开口处设有出料车(6)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种液压机出料车推动装置，在挤压机的上模和下模之间设有U型限位板，限位板的开口位于出料方向，限位板的两个平行侧面贴合在下模的两侧面，限位板于开口对应的底板外部连接液压缸的活塞杆端部，液压缸的缸体端部固定连接。该液压机出料车推动装置实现自动将加工完毕的电极节推出到空旷位置，便于搬运，从而提高了工作效率。
【IPC分类】B21C35/02
【公开号】CN204866886
【申请号】CN201520395915
【发明人】何吉东
【申请人】沈阳大吉实业有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年6月10日