挤压机的坯料插入装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及挤压机装置，特别是涉及在后加载式挤压机中将坯料插入处于挤压机中心的挤压筒孔内时的挤压产品的高品质化。
【背景技术】
[0002]一般地，在由挤压机装置挤压由金属材料，例如铝或者其合金材料等构成的坯料的情况下，在由液压缸驱动的主压头的前端部安装了挤压杆，在将挤压筒推到模具上的状态下，将坯料由挤压杆等收纳在挤压筒内。然后，通过由液压缸的驱动使主压头进一步前进，坯料由挤压杆推压。在那里，从模具的出口部挤压被成形了的产品。
[0003]在此以往型的挤压机装置中，在向挤压筒装填坯料时，因为挤压杆的前端必须后退此坯料的长度量，所以主压头的行程成为在坯料长度上加上了挤压杆的长度的行程。因此，为了确保此主压头的行程，以往型的挤压机装置的整体长大化了，驱动主压头的液压缸本身也大型化，与此相伴，使其动作的油量也需要得多。
[0004]近年，采用了被称为后加载型的短行程挤压方式。在此后加载型中，在坯料供给时，为了确保坯料供给用空间，使挤压杆移动。例如，使挤压杆从当初的挤压杆位置进行水平移动，在挤压杆的侧方，在挤压筒的挤压杆侧空出坯料供给用的空间。向此空间供给坯料。
[0005]坯料的供给，是在轴向上驱动被配备在坯料装载器装置上的坯料插入装置而将坯料插入并装填在挤压筒的坯料收容部内。
[0006]如果坯料被进一步插入，向坯料收容部的装填结束，则坯料装载器装置从挤压机装置向侧方退避，向下一个坯料的投入准备动作转移。此后，移动了的挤压杆被驱动而返回到当初的坯料收容部的轴位置。在那里，通过驱动主液压缸，主压头前进，挤压杆开始向坯料的推压，以后，坯料由模具挤压成形。
【实用新型内容】
[0007]实用新型所要解决的课题
[0008]在以往型的挤压机中存在着下面的那样的问题。
[0009]为了挤压1000系的那样的纯铝坯料，在将坯料插入挤压筒时，因为材料柔软，具有粘性，由挤压筒下面和坯料下面的接触而产生摩擦力，所以有时不得不在将坯料插入挤压筒的途中停止。因此，发生挤压机运转停止，导致生产性的降低。
[0010]另外，在日本特开平7-171618号公报的发明中，在以往型的挤压机中存在着下面的那样的课题。
[0011]S卩，因为多个坯料输送用辊附加在2台摇臂上，所以结构复杂，而且维护不容易。
[0012]进而，通过由挤压杆推坯料，在扩展输送用辊时铝附着在输送用辊上。其结果，输送用辊的滑动变差，进而得不到芯料。
[0013]另外，此铝附着在固定毛坯块上，固定毛坯块的寿命变短，并且包含清洗在内的维护也不容易。
[0014]为了解决课题的手段
[0015]一种坯料插入装置，是由坯料保持装置和坯料推入装置构成的坯料插入装置，在由后加载式挤压机将坯料向处于挤压机中心的挤压筒孔插入时，在由坯料供给装置向挤压机中心输送了坯料后，通过推坯料端面将坯料插入挤压筒内，其特征在于，
[0016]将推入侧的坯料端部向下方向推压并保持，且使其相对于挤压机的挤压筒方向移动自由。
[0017]在坯料插入开始时，使具有旋转自由的杠杆的坯料保持装置紧贴在坯料上地推去，能与在坯料和挤压筒之间起作用的摩擦力相应地使推入力增加。
[0018]坯料保持装置做成了如下的构造:可约束坯料的上下方向不变地向挤压方向移动，其对坯料的下方向的保持力与作用在推入力上的负荷成比例地增加。
[0019]以成为与坯料推入装置分离自由的方式构成了坯料保持装置，该坯料保持装置能旋转自由地推入并保持推入侧坯料端面的坯料端部。
[0020]在从该坯料插入装置的外部接收坯料的情况下，坯料保持装置以坯料能通过的方式能向规定位置退避。
[0021]在将坯料向挤压筒插入结束后，在推入装置驱动用链条上设置坯料保持装置推回用的装置，坯料保持装置能由链条驱动动作到初期位置。
[0022]坯料插入装置的坯料下面的高度相对于挤压筒下面稍微配置在上方。
[0023]一种坯料插入装置，是由坯料保持装置和坯料推入装置构成的坯料插入装置，在由后加载式挤压机将坯料向处于挤压机中心的挤压筒孔插入时，在由坯料供给装置向挤压机中心输送了坯料后，通过推坯料端面将坯料插入挤压筒内，其特征在于，
[0024]将坯料保持装置与坯料推入装置做成了一体，该坯料保持装置是具有旋转自由的杠杆的坯料保持装置，将推入侧的坯料端部向下方向推压并保持且使其相对于挤压机的挤压筒方向移动自由，在坯料插入开始时，能与在坯料和挤压筒之间起作用的摩擦力相应地使推入力增加，
[0025]该坯料保持装置做成了如下的构造:可约束坯料的上下方向不变地向挤压方向移动，作用在推入力上的负荷越大，该坯料保持装置对坯料的下方向的保持力越增加。
[0026]实用新型的效果
[0027]在为了挤压如1000系的那样的纯铝坯料而向挤压筒插入坯料时，材料柔软，具有粘性，使保持力作用在坯料推入端部的下方向地由挤压筒下面和坯料下面的接触而产生了摩擦力，但因为降低了该摩擦力，所以不会在将坯料插入挤压筒的途中停止，能连续地进行挤压运转，导致生产性的提高。
【附图说明】
[0028]图1是说明本实用新型的基本概念的图。
[0029]图2(a)?图2(g)是本实用新型的坯料插入装置的整体概观图。
[0030]图3(a)、图3(b)和图3(c)是说明本实用新型的坯料保持装置的图。
[0031]图4(a)和图4(b)是说明本实用新型的坯料保持装置和坯料推入装置的动作中的状态的图。
[0032]图5 (a)和图5 (b)分别是说明本实用新型的坯料保持装置和坯料推入装置的初期位置的图。
[0033]图6是本实用新型的整体外形图兼动作流程图。
[0034]图7 (a)和图7 (b)分别是将本实用新型的坯料保持装置和坯料推入装置做成了一体的坯料插入装置开始插入坯料的图和插入坯料结束了的图。
[0035]图8 (a)和图8 (b)是将本实用新型的坯料保持装置和坯料推入装置做成了一体的坯料插入装置的放大图。
[0036]图9是将本实用新型的坯料保持装置和坯料推入装置做成了一体的整体外形图兼动作流程图。
【具体实施方式】
[0037]为了实施实用新型的方式
[0038]下面一边参照附图一边详细地说明本实用新型的后加载挤压机的坯料插入装置的实施方式。
[0039]如图6所示，用于本实用新型的后加载挤压机，相向地配置端部工作台I和主缸7，并将两者由多个拉杆4连结。在端部工作台I的内侧面上夹着形成了挤压孔的模具2地配置了挤压筒3，通过向挤压筒3内装填坯料10，并将其朝向模具2进行挤压加压，与模具孔相应的截面的挤压产品被挤压成形。
[0040]产生挤压作用力的主缸7，内置主压头8，并使其可朝向挤压筒3进行加压移动。在此主压头8的前端部，以与挤压筒3的坯料装填孔同心配置的方式，在朝向挤压筒3突出的状态下经主十字头6安装了挤压杆5，使未图示的自由毛坯块与挤压杆5的前端紧密接触。因此，如果驱动主缸7，使主十字头6前进，则挤压杆5被插入挤压筒3的坯料装填孔，对被装填了的坯料10的后端面进行加压而挤压出挤压产品。
[0041]另外，在上述主缸7上与挤压轴心平行地安装了多个侧缸9，其缸杆与主十字头6连结。由此，成为如下的结构:作为挤压工序的准备工序，使挤压杆5向与挤压筒3接近的位置进行初期移动，挤压加压动作使用主缸7及侧缸9的两者进行。
[0042]图1表示本实用新型的基本概念。如果将坯料10推入挤压筒3内，前端部因自重而要向下方下垂。摩擦力由于此现象而在坯料10前端的下面和挤压筒3下面之间起作用，带来各种各样的弊病。因此，在本实用新型中，通过从上面推压坯料10的相反的前端上部，要防止上述的下垂。
[0043]图2 (a)?图2(g)表示包含了坯料保持装置30、坯料推入装置50在内的坯料插入装置70的整体的概观图。
[0044]图3(a)、图3(b)和图3(c)分别是表示本实施方式的坯料保持装置的侧视图、俯视图和剖视图。作为坯料保持装置30没有驱动源，成为如下的结构:由与坯料保持装置30独立地移动的坯料推入装置50保有的推入板55推，由线性导向件38移动。
[0045]坯料保持装置30由I个保持框架33、保持臂31、各自2个推压球35和弹簧部36构成，能经导向件40、保持支架37由线性导向件38直线性地自由地移动。
[0046]在推入开始时，保持臂31由弹簧32拉伸，逆时针旋转地立起。同时推压球35也没有与坯料10接触。通常，当在坯料10的前端和挤压筒3之间没有摩擦阻力时，也就是当坯料10顺利地插入挤压筒3时，在此状态下将坯料10插入挤压筒3之中。
[0047]但是，如果在坯料10前端部产生因与挤压筒3的接触而产生的摩擦阻力，则保持臂31追随该摩擦阻力地顺时针地旋转下去。如果该摩擦阻力变大，保持臂31顺时针地旋转，则坯料保持装置30的辊34和坯料推入装置50的压附部的辊54成为一直线状，坯料推入装置50将坯料10推入。
[0048]如上所述，在摩擦阻力增加了的情况下，由于保持臂31、推压球35及弹簧部36联动，所以推压球35和弹簧部36成为一体地顺时针地描绘圆弧而对坯料10上部附加了推压力。负荷的大小与保持臂31的旋转一起变大，当上述坯料保持装置30的辊34和坯料推入装置50的压附部的辊54在一直线上，也就是两辊一起成为同时推坯料10的状态时，由推压球35及弹簧部