36产生的推压力变得最大，从上部推压坯料10的前端。
[0049]在本图中产生推压力的是推压球35和弹簧部36，但也可以是辊式柱塞，液压缸，气缸，或由伺服马达驱动的滚珠丝杠的那样的结构。
[0050]另外，对保持臂31进行保持的弹簧32也可以是液压缸，气缸，或由伺服马达驱动的滚珠丝杠的那样的机构。
[0051]图2 (a)?图2 (g)表示坯料推入装置50的大概形状。坯料推入装置50由辊54、对其进行支承的辊支架53和推入用托架52构成。如在图2(e)中也表明的那样，在前端安装了作为坯料推部的辊54。坯料推入装置50，作为初期状态如图2(g)所示，在坯料装载器的自由辊部72的下部待机，在坯料10到达坯料装载器的自由辊部72的上部后，由链条驱动向上方移动。
[0052]图2 (C)表示坯料保持装置30的退避用装置60的形态。
[0053]退避用装置60由退避用缸61和退避用零件62构成。
[0054]当坯料10进入坯料装载器的自由辊部72时，坯料保持装置30必须从坯料10的通路退避，以便不与坯料10干涉。
[0055]在此情况下使用的是退避用装置60。退避用装置60由退避用缸61和退避用零件62构成，由缸驱动使坯料保持装置30从插入装置轴心向直角的方向移动到不与坯料10干涉的位置。
[0056]另外，因为坯料保持装置30在导向件40上滑动地移动，所以在退避后，即使返回到原始的位置，位置也不会偏移。
[0057]图4 (a)表示坯料推入装置50将坯料10推入挤压筒3内的途中的状态，另外图4(b)表示坯料推入装置50将坯料10推入挤压筒3内结束了的状态。无论在哪一种情况下，在坯料10的下面和挤压筒3的下面之间都存在间隙，坯料10不会损伤，而且也不会产生摩擦阻力，被顺利地插入挤压筒3内。
[0058]对坯料保持装置30和坯料推入装置50的初期位置进行叙述。图5 (a)和图5 (b)表示坯料保持装置30和坯料推入装置50的初期位置。
[0059]所谓初期位置，是指为了在坯料10进入坯料装载器的自由辊部72时不与坯料10干涉的坯料保持装置30和坯料推入装置50的待机位置。
[0060]坯料保持装置30，在坯料装载器的自由辊部72的上方，成为在坯料10进入坯料装载器的自由辊部72时不干涉的位置，也就是向坯料装载器的自由辊部72的轴心的直角方向退避了的位置成为初期位置。在图2(c)中表示了详细情况。
[0061]坯料保持装置30由于不具有驱动源，所以在插入坯料10时，由坯料推入装置50推，但在坯料10的插入结束后，在返回初期位置时，通过由附加在链条上的恢复用附件71推坯料保持装置30的钩30，恢复到初期位置。
[0062]另一方面，坯料推入装置50在坯料插入装置的坯料10进入侧，而且，坯料装载器的自由辊部72的下方成为初期位置。坯料推入装置50推坯料保持装置30而将坯料10插入挤压筒3之中，但驱动源是马达，恢复到初期位置也是通过马达的驱动进行的。
[0063]图6表示本实用新型的方式的动作流程。
[0064](I)坯料10由坯料加热器21预热，向坯料输入装置23移动。
[0065](2)坯料10由坯料移送装置24从坯料加热器位置向坯料推进器26中心位置移动。
[0066](3)处于坯料移送装置托盘23上的坯料10，由坯料推进器26向坯料装载器27移动。
[0067](4)坯料推进器26后退。
[0068](5)坯料保持装置30从初期位置向坯料装载器27的自由辊部72的中心移动。
[0069](6)坯料推入装置50从坯料插入装置的下部上来，与坯料保持装置30 —起前进，直到坯料10与止动器29接触为止。
[0070](7)坯料装载器27移动到挤压机中心。
[0071](8)坯料推入装置50使用坯料保持装置30，推入坯料10，向挤压筒3内插入坯料10。
[0072](9)坯料保持装置30由坯料推入装置50的链条驱动后退，从挤压筒3离开一些。
[0073](10)坯料装载器27后退。
[0074](11)坯料推入装置50和坯料保持装置30后退，返回到初期位置。
[0075]以上，对坯料保持装置30和坯料推入装置50能独立地移动的情况进行了叙述，下面，对坯料保持装置30和坯料推入装置50成为一体的情况的实施例进行叙述。
[0076]至于将坯料10插入挤压筒3时的结构及由推压球35及弹簧部36推压坯料10端部的上部的结构是同样的，但坯料保持装置30和坯料推入装置50为一体的结构，不需要用于使坯料保持装置30从坯料10的进入退避的退避用装置60和坯料保持装置的恢复用的恢复用附件71。另外，坯料保持装置30和坯料推入装置50分别具有初期位置，存在着为了实现初期位置所需要的结构，但一体的结构不需要它们，在坯料装载器的自由辊部72的端部不与坯料10干涉的位置成为初期位置。
[0077]另外，做成了一体的结构也可以不是坯料装载器的自由辊部72而是如线性导向件的那样的结构。
[0078]图8 (a)和图8 (b)表示本实用新型的方式的动作流程。
[0079](I)坯料10由坯料加热器21预热，移动到止动器41的位置。
[0080](2)未图示的坯料输送装置夹紧坯料10。
[0081](3)未图示的坯料输送装置上升，将坯料10向坯料装载器的自由辊部72的中心部输送。
[0082](4)未图示的坯料输送装置向自由辊22的初期位置的位置后退。
[0083](5)坯料推入装置70将坯料推入到止动器29。
[0084](6)挤压结束，将下一个工序的坯料10由坯料装载器27向挤压机的机器中心移动。
[0085](7)坯料插入装置70开始推入坯料10。此时坯料保持装置30自动地作用。
[0086](8)坯料10向挤压筒3内的插入结束。
[0087](9)坯料装载器27后退。
[0088](10)坯料插入装置70返回到初期位置。
[0089]本实用新型，因为是以上的结构，所以能得到以下的效果。
[0090]为了挤压如1000系的那样的纯铝坯料，在将坯料插入挤压筒时，材料柔软，具有粘性，使保持力作用在坯料推入端部的下方向，由挤压筒下面和坯料下面的接触而产生了摩擦力，但因为降低了该摩擦力，所以不会在将坯料向挤压筒插入的途中停止，能连续地进行挤压运转，导致生产性的提高。
【主权项】
1.一种坯料插入装置，是由坯料保持装置和坯料推入装置构成的坯料插入装置，在由后加载式挤压机将坯料向处于挤压机中心的挤压筒孔插入时，在由坯料供给装置向挤压机中心输送了坯料后，通过推坯料端面将坯料插入挤压筒内，其特征在于， 将推入侧的坯料端部向下方向推压并保持，且使其相对于挤压机的挤压筒方向移动自由。2.如权利要求1记载的坯料插入装置，其特征在于， 在坯料插入开始时，使具有旋转自由的杠杆的坯料保持装置紧贴在坯料上地推去，能与在坯料和挤压筒之间起作用的摩擦力相应地使推入力增加。3.如权利要求2记载的坯料插入装置，其特征在于， 坯料保持装置做成了如下的构造:可约束坯料的上下方向不变地向挤压方向移动，其对坯料的下方向的保持力与作用在推入力上的负荷成比例地增加。4.如权利要求1记载的坯料插入装置，其特征在于， 以成为与坯料推入装置分离自由的方式构成了坯料保持装置，该坯料保持装置能旋转自由地推入并保持推入侧坯料端面的坯料端部。5.如权利要求1记载的坯料插入装置，其特征在于， 在从该坯料插入装置的外部接收坯料的情况下，坯料保持装置以坯料能通过的方式能向规定位置退避。6.如权利要求1记载的坯料插入装置，其特征在于， 在将坯料向挤压筒插入结束后，在推入装置驱动用链条上设置坯料保持装置推回用的装置，坯料保持装置能由链条驱动动作到初期位置。7.如权利要求1记载的坯料插入装置，其特征在于， 坯料插入装置的坯料下面的高度相对于挤压筒下面稍微配置在上方。8.一种坯料插入装置，是由坯料保持装置和坯料推入装置构成的坯料插入装置，在由后加载式挤压机将坯料向处于挤压机中心的挤压筒孔插入时，在由坯料供给装置向挤压机中心输送了坯料后，通过推坯料端面将坯料插入挤压筒内，其特征在于， 将坯料保持装置与坯料推入装置做成了一体，该坯料保持装置是具有旋转自由的杠杆的坯料保持装置，将推入侧的坯料端部向下方向推压并保持且使其相对于挤压机的挤压筒方向移动自由，在坯料插入开始时，能与在坯料和挤压筒之间起作用的摩擦力相应地使推入力增加， 该坯料保持装置做成了如下的构造:可约束坯料的上下方向不变地向挤压方向移动，作用在推入力上的负荷越大，该坯料保持装置对坯料的下方向的保持力越增加。9.如权利要求8记载的坯料插入装置，其特征在于， 坯料插入装置的坯料下面的高度相对于挤压筒下面稍微配置在上方。
【专利摘要】一种挤压机的坯料插入装置，是在由后加载式挤压机将坯料向处于挤压机中心的挤压筒孔插入时，在由坯料供给装置将坯料向挤压机中心输送后，通过推压坯料端面将坯料插入挤压筒内，由坯料保持装置和坯料推入装置构成的坯料插入装置，做成了将推入侧的坯料端部向下方向推压并保持且相对于挤压的挤压筒方向移动自由。
【IPC分类】B21C33/00
【公开号】CN204866883
【申请号】CN201520110642
【发明人】山本武治
【申请人】宇部兴产机械株式会社
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年2月15日