一种平面直角折弯机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及光伏组件汇流带折弯技术领域，具体涉及一种平面直角折弯机。
【背景技术】
[0002]图1?3所示，现有技术中的折弯机，包括:压板分体式进料导嘴001、分体式导轨安装板002和折角微调机构003 ;其中，压板分体式进料导嘴001包括直角压块OOla和长方体压块OOlb ;分体式导轨安装板002包括:压板002a和板体002b ;折角微调机构003包括:微调紧固杆003a和折角挡块003b。第一联动气缸004、第二联动气缸005和第三联动气缸006通过依次伸缩进给可实现将光伏焊带折弯成直角。其中，长方体压块OOlb的外伸沿与长方体压块OOlb压紧后能够形成一个矩形凹槽，光伏焊带通过上述凹槽被引入平面直角折弯机后进行折弯。在折弯过程中，第三联动气缸006向上动作，压紧从压板分体式进料导嘴001导入的光伏焊带；随后，第一联动气缸004向下进给后回位，推动压块将光伏焊带向下折弯，折弯后形成的焊带折线与光伏焊带的进料方向成角45度；随后，第三联动气缸006迅速回位，第二联动气缸005向左进给，推动光伏焊带沿前述折痕进一步以折叠的方式翻折，第二联动气缸005在完全进给后迅速回位；最后，第三联动气缸006向上进给，将翻折后未完全重叠的光伏焊带在折痕处紧密压实后迅速回位，进而完成平面直角折弯的最后一步操作。其中，折角微调机构003在第二联动气缸005向左进给，过程中能够起到对翻折过来的光伏焊带限位的作用，为维持翻折过来的光伏焊带与其原进给方向成角90度提供必要的结构支持。
[0003]但实际使用中，由于进料口与上一道传送工序直线度的误差，导致光伏焊带线材经常卡滞在压板分体式进料导嘴001处，进而大大增加了使用过程中调试与维修的技术工作量。此外，由于进料凹槽是由直角压块OOla和长方体压块OOlb贴合后产生，当直角压块OOla和长方体压块OOlb的平行度产生误差时，易导致槽口一端开口过于狭窄，进而也会导致进料卡滞现象的发生。进一步的，由于现有技术中加工企业对光伏焊带的折弯厚度要求严格，只有将成品的厚度尺寸控制在规定尺寸公差内才能得到合格的产品；但在折弯机长时间运转时不可避免的震动会导致紧固螺栓发生松动，由于分体式导轨安装板002的自身结构缺陷，其压板002a和板体002b在连接处易发生松动错位，进而影响了产品的加工精度，特别是对产品直角度的影响更为直接；进一步的，由于维修压板分体式进料导嘴不仅需要拆除压板002a，还需要将直角压块OOla和长方体压块OOlb分别拆除取下，费时费力，为维修增加了大量的人力成本；此外，由于折角微调机构003在做位置微调时需要将折角挡块003b手动推至合适的位置后，将其与微调紧固杆003a间的紧固螺钉拧紧方能实现其限位功能，但实际操作时由于手动推移折角挡块003b其精确位置难以准确把控，导致检修及校准操作时通常需经数次重复操作方能得到相对精准的限定位置。因此，这一结构缺陷导致该折角微调机构的位置微调精度极低，且在检修及校准时消耗大量的维修工时。因此，如何减少光伏焊带线材卡滞现象的发生、更进一步改进零部件的紧固方式减少因震动而易导致连接处松动现象的发生，以及如何方便快速的对折角微调机构紧固与调整，进而节省维修保养工时，降低维修工人作业劳动强度成为亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0004]为此，本实用新型提供一种平面直角折弯机，解决现有技术中平面直角折弯机上述技术问题中至少一个技术问题。
[0005]本实用新型提供了一种平面直角折弯机，包括:进料导嘴，所述进料导嘴紧固设置在所述平面直角折弯机的进料槽处；所述进料导嘴为一体式结构，包括导嘴本体及形成在所述导嘴本体上的进料凹槽，所述凹槽的深度与所述进料的厚度相适配；所述进料凹槽沿进料方向包括:槽侧间距逐渐收缩的进料引导段及槽侧间距保持恒定的进料导向段，所述进料导向段的槽侧间距与所述进料的宽度相适配。
[0006]可选地，根据本实用新型的平面直角折弯机，所述进料导嘴的外形与所述凹槽的外形相适配。
[0007]可选地，根据本实用新型的平面直角折弯机，所述进料导嘴的上下端面均设置有进料凹槽。
[0008]可选地，根据本实用新型的平面直角折弯机，还包括导轨安装板，所述导轨安装板为一体式结构，所述导轨安装板上直接或间接紧固连接有将所述进料折弯所需的动作气缸。
[0009]可选地，根据本实用新型的平面直角折弯机，还包括角度微调挡板，所述角度微调挡板包括:挡板及微调螺栓，所述微调螺栓包括拉紧用螺栓和顶紧用螺栓，所述拉紧用螺栓的螺杆穿过所述挡板上设置的通孔后与所述导轨安装板螺纹连接；所述顶紧用螺栓的螺杆穿过所述挡板上与其相适配的螺纹孔后，其前端与所述导轨安装板的侧面相抵。
[0010]可选地，根据本实用新型的平面直角折弯机，所述拉紧用螺栓和顶紧用螺栓的数量分别为两个。
[0011]可选地，根据本实用新型的平面直角折弯机，所述角度微调挡板还包括读取其微调位移的位置标尺，所述位置标尺与所述导轨安装板的一侧紧固连接。
[0012]可选地，根据本实用新型的平面直角折弯机，所述位置标尺的测量精度为0.1mm。
[0013]本实用新型通过将进料导嘴做成一体式结构，并为进料凹槽设置槽侧间距逐渐收缩的进料引导段，有效的解决了现有技术中平面直角折弯机在进料口处易发生进料卡滞的技术问题，进一步的，进料导嘴在维修时只需拧松压紧进料导嘴所需的压块就能将进料导嘴取出，维修省力方便更换。此外，上述技术优点还为平面直角折弯机适应不同型号的光伏焊带提供了有力的结构支持，更换光伏焊带型号时仅需更换相适配的进料导嘴即能达到技术目的，简单实用。
[0014]进一步的，为满足本实用新型节约制作成本的需求，进而将所述进料导嘴的外形做成与所述凹槽的外形相适配。
[0015]进一步的，为提高本实用新型的多功能性，所述进料导嘴的上下端面均设置有进料凹槽；由于使用中进料导嘴会发生磨损，分别位于所述进料导嘴的上下端面的凹槽若加工成相同外形尺寸，可进一步延长进料导嘴的使用寿命；若将分别位于所述进料导嘴的上下端面的凹槽若加工成不同的外形尺寸，能够让进料导嘴同时具有满足两种规格的光伏焊带的进料需求，功能切换时，只需将进料导嘴翻面后紧固即可。
[0016]进一步的，为解决折弯机长时间运转时不可避免的震动会导致紧固螺栓发生松动，进而导致压板和板体在连接处易发生松动错位这一技术问题，本实用新型通过将导轨安装板设置为一体式结构，达到了减少非必要连接的技术效果，进而从根本上遏止了上述技术问题的发生。此外，由于本发明改进了进料导嘴的外形结构，故在更换进料导嘴时无需涉及针对压板的拆卸操作，将导轨安装板设置为一体式结构同时还起到为上述技术改进提供了更进一步的技术支持。
[0017]进一步的，为解决现有技术中如何方便快速的对折角微调机构紧固与调整的技术问题，本实用新型还包括角度微调挡板，使用时只需通过调节微调螺栓既能达到准确微调角度微调挡板位置的技术效果，相比现有技术中折角微调机构的位置校准方式调节更为容易与精准。
[0018]进一步的为进一步提高调节的精准性，本实用新型所述角度微调挡板还进一步包括读取其微调位移的位置标尺，通过标尺来确定最佳的挡板位置能够获得更为精准的调节效果，有助于获得最佳折弯位置参数，并将该参数加以长期使用。
【附图说明】
[0019]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。在附图中:
[0020]图1为现有技术中折弯机结构示意图；
[0021]图2为图1中分体式导轨安装板结