送辊及导板台4的引导下，进入第一卷取机2夹紧，并建张，此时，张力计辊及四辊可逆式乳机7开始投入工作，实现带钢冷态下的多道次往复乳制，直到生产出合格成品带钢。最后带钢全部进入第二卷取机11卷取，并通过钢卷小车12进行卸卷。
[0035]当来料为冷乳卷时，该乳机机组可视为一条普通的四辊冷乳机机组，两个卷取炉及气氛保护罩13不投入使用，冷乳卷通过钢卷小车12运输到第二卷取机11，然后通过第二卷取机11对其进行开卷，再进入第一卷取机2，并在四辊可逆式乳机7间进行多道次的冷态乳制，乳制完毕后，通过钢卷小车12进行卸卷。此外，还可以对冷乳卷进行加热到一定温度，然后进行热态、温态乳制，其乳制工艺与图2类似，不再赘述。
[0036]本实用新型中，所述四辊可逆式乳机7设置在两个卷取炉和两个卷取机之间，主要由传动装置、机架装配、辊系装配、液压压下装置、工作辊液压平衡装置、支承辊液压平衡装置等组成，具有热、温、冷三种乳制方式。热、温乳时工作辊材质选用髙铬铸铁，冷乳时工作辊材质采用60CrMo，两种不同材质的工作辊外形尺寸相同，具有可互换性。支承辊材质统一采用9Cr2Mo。四辊可逆式乳机7的传动方式为工作辊传动，即通过传动机构和液压压下机构驱动工作辊来完成带钢的乳制。工作辊包含有旋转和移动两种运动。前者靠摩擦力进行乳制运动，由乳机主传动机构实现；后者用来调节压下量，控制乳件的变形程度，由乳机压下机构实现。传动装置由直流电动机、弹性套柱销联轴器、硬齿面减速机、鼓型齿式联轴器、人字齿轮箱等组成。直流电动机通过弹性套柱销联轴器带动硬齿面减速机高速轴，减速后由低速轴通过鼓型齿式联轴器与人字齿轮箱输入端相联，输出端通过万向接轴分别带动上、下工作辊使其产生线速度相等、旋转方向相反的乳制运动。乳机压下机构采用液压压下厚度自动控制系统(AGC)，即乳机辊缝的调整均由带位移传感器的液压缸来完成。
[0037]本实用新型中，横移式电动快速换辊装置实现热、温、冷乳时，工作辊的快速更换，气氛保护罩13的主要作用是实现带材乳制过程的气氛(N2)保护功能，防止带材热、温乳过程中发生表面氧化。
[0038]第一张力计辊5设置在四辊可逆式乳机7入口侧，用于乳制带钢时检测张力。第一张力计辊5包括测张辊，左夹送辊、右夹送辊及各种传感器，测张操作时，测张辊升起，左、右夹送辊打开。穿带操作时，测张辊落下，两端夹送辊夹送带钢。
[0039]在第一张力计辊5与四辊可逆式乳机7之间设置有液压剪6，工作方式是液压下切式，剪刃材料为CrMoV，硬度:HRC58-62，主要用来剪切带钢头尾不规则部分，使带钢头尾平整，便于穿带。
[0040]本乳机机组设置有两个卷取炉，两个卷取炉的结构形式及功能完全相同，主要作用是对带钢进行卷取、加热、保温，使乳件满足乳制工艺所要求的温度，实现可逆带卷乳制。卷取炉主要由卷筒、导向辊、导向板、电热辐射管、炉体、夹送辊、传动装置、基础框架及钢平台等组成。卷筒由一台直流电机通过减速器驱动，并通过炉体外侧的轴承座安装在基础框架上。前后导向板的支座和驱动油缸、夹送辊的轴承座以及导向辊的轴承座也安装在基础框架上。炉体外壳是不锈钢材质的结构件，分成上下两半，由两端的销轴连接。炉壳内铺设有厚度200_的隔热层，炉体底部靠前后导向板密封。炉内加热方式为电加热，加热温度可达1000°C以上。炉内卷筒由卷筒轴和筒鼓组成，卷筒轴为内部水冷却，卷筒材质为特殊的耐热铸钢。
[0041]本乳机机组共设置有两个卷取机，两个卷取机的结构形式及功能完全相同，分别位于对应的卷取炉下方外侧。两个卷取机均具备开卷、卷取功能，卷筒为四棱锥轴扇形板胀缩式，由推力轴油缸完成卷筒的胀缩。主要用于冷态乳制过程中，进行可逆式卷取乳制。
[0042]本乳机机组设置有一台钢卷运输小车，用来将成品钢卷从第二卷取机卷筒上卸下，并运至机组出口，等待吊运。钢卷小车的运行方式为电动行走、液压升降。
[0043]在四辊可逆式乳机的入口侧及出口侧分别设置第一转向夹送辊及导板台、第二转向夹送辊及导板台，其主要作用分别是将带钢头部从第一卷取机运送到四辊可逆式乳机上，以及从四辊可逆式乳机上运送到第二卷取机上，以便卷取、卸卷。
[0044]本乳机机组还设置有若干组集中传动的辊道，主要用在乳制过程中运送带钢，并在设备之间起衔接作用。
[0045]本实用新型采用氮气保护乳制技术，实现带钢的无氧化乳制，大幅提高了带钢表面质量。本乳机机组可对连铸坯进行加热、保温，以及多道次可逆乳制，因而可生产出厚度仅为0.3?0.5mm的极薄带钢。本乳机机组配备有卷取炉、卷取机、四辊可逆式乳机以及电动快速换辊装置，因而可在同一机组上实现带钢的热乳、温乳、冷乳三种乳制方式，具有一机多用功能。本乳机机组功能齐全、设备完整，既能生产低强度普碳钢，又能生产出的减酸洗或免酸洗的极薄带钢，节能降耗效果显著。
[0046]实施后，全年减少薄材、极薄材表面质量缺陷改判3000吨，按正品与次品的差价200元/吨计算，全年可产生直接效益60余万元:200元/吨X 3000/吨=60万元。更重要的是，将对极薄带材的生产方式产生革命性的影响。
[0047]本实用新型中的铸机1、第一卷取炉3、第一卷取机2、第一转向夹送辊及导板台4、第一张力计辊5、液压剪6、四辊可逆式乳机7、第二张力计辊14、第二转向夹送辊及导板台
8、第二卷取机11、第二卷取炉9、辊道10、钢卷小车12均可采用现有的设备，只需将第一卷取炉3、第一卷取机2、第一转向夹送辊及导板台4、第一张力计辊5、液压剪6、四辊可逆式乳机7、第二张力计辊14、第二转向夹送辊及导板台8、第二卷取机11、第二卷取炉9置于气氛保护罩13中就可解决了现有带材热乳过程中表面容易氧化、难以加工成厚度< 0.8mm的极薄带材的问题，因此，安装使用方便，成本低。
[0048]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种乳机机组，包括依次设置的铸机、第一卷取炉、第一卷取机、第一转向夹送辊及导板台、第一张力计辊、液压剪、四辊可逆式乳机、第二张力计辊、第二转向夹送辊及导板台、第二卷取机、第二卷取炉，其特征在于:所述第一卷取炉、第一卷取机、第一转向夹送辊及导板台、第一张力计辊、液压剪、四辊可逆式乳机、第二张力计辊、第二转向夹送辊及导板台、第二卷取机、第二卷取炉置于气氛保护罩内； 所述气氛保护罩包括竖截面为U型的固定在地面上的上保护罩和可移动的下保护罩，所述上保护罩和下保护罩的两端设有带槽口的封板； 所述上保护罩和下保护罩分别包括外壳、内壳、加强筋、保温材料，所述加强筋置于内壳和外壳之间，所述保温材料填充于加强筋之间的空隙； 所述下保护罩上设有氮气注入管。2.如权利要求1所述的乳机机组，其特征在于:所述上保护罩的左右两侧设有由玻璃组成的可视窗口。3.如权利要求1或2所述的乳机机组，其特征在于:所述气氛保护罩的两端设有气帘密封。4.如权利要求1所述的乳机机组，其特征在于:所述外壳、内壳采用ICrlSN1Ti钢焊接而成，所述保温材料为石棉或陶瓷纤维。5.如权利要求1所述的乳机机组，其特征在于:所述乳机机组还包括有电动快速换辊 目.ο
【专利摘要】本实用新型公开了一种轧机机组，包括铸机和气氛保护罩，所述气氛保护罩内依次设置有第一卷取炉、第一卷取机、第一转向夹送辊及导板台、第一张力计辊、液压剪、四辊可逆式轧机、第二张力计辊、第二转向夹送辊及导板台、第二卷取机、第二卷取炉；所述气氛保护罩包括竖截面为U型的固定在地面上的上保护罩和可移动的下保护罩，所述上保护罩和下保护罩的两端设有带槽口的封板；所述上保护罩和下保护罩分别包括外壳、内壳、加强筋、保温材料，所述加强筋置于内壳和外壳之间，所述保温材料填充于加强筋之间的空隙；所述下保护罩上设有氮气注入管。本实用新型解决了现有带材热轧过程中表面容易氧化、难以加工成厚度≤0.8mm的极薄带材的问题。
【IPC分类】B21B1/32, B21B9/00, B21B1/46
【公开号】CN204892554
【申请号】CN201520665216
【发明人】韩道旺, 张俊, 张雪荣, 黄斌, 钱峰, 李琦铭, 宋艳玲, 陈燕才, 陈刚
【申请人】武汉钢铁(集团)公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月28日