一种轧机机组的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种应用于冶金行业带钢生产领域的乳机机组。
【背景技术】
[0002]薄板坯连铸连乳是冶金行业新兴的一项热乳带钢短流程工艺，是继氧气转炉炼钢、连续铸钢之后钢铁工业最重要的革命性技术之一。同传统工艺相比，薄板坯连铸连乳工艺可把钢水饶铸成50?70_的薄板还、经过均热后直接进入精乳机乳制出板卷(或带卷)。该技术简化了工艺流程，减少了设备，具有建没投资少、生产周期短、生产成本低的优势，代表当今世界板带技术的发展方向。
[0003]但板带在加热及热乳过程中，带钢表面易与空气接触发生氧化，产生氧化铁皮，氧化铁皮压入热乳带钢表面后会造成斑点和麻坑等质量缺陷。同时，因红色氧化铁皮(Fe O)具有较高的硬度和难酸洗去除等特性，一旦在带钢表面形成，还会加大后续工序中产品的乳制加工变形难度，故现有的薄带铸乳机组很难实现0.8mm以下薄带的生产要求。
[0004]因此，如何乳制出厚度更薄、性能更优、表面无氧化的极薄带材，一直是薄带铸乳领域的重大技术难题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种乳机机组，该机组解决了现有带材热乳过程中表面容易氧化、难以加工成厚度< 0.8mm的极薄带材的问题。
[0006]本实用新型所采用的技术方案是:一种乳机机组，包括依次设置的铸机、第一卷取炉、第一卷取机、第一转向夹送辊及导板台、第一张力计辊、液压剪、四辊可逆式乳机、第二张力计辊、第二转向夹送辊及导板台、第二卷取机、第二卷取炉，所述第一卷取炉、第一卷取机、第一转向夹送辊及导板台、第一张力计辊、液压剪、四辊可逆式乳机、第二张力计辊、第二转向夹送辊及导板台、第二卷取机、第二卷取炉置于气氛保护罩内；
[0007]所述气氛保护罩包括竖截面为U型的固定在地面上的上保护罩和可移动的下保护罩，所述上保护罩和下保护罩的两端设有带槽口的封板；
[0008]所述上保护罩和下保护罩分别包括外壳、内壳、加强筋、保温材料，所述加强筋置于内壳和外壳之间，所述保温材料填充于加强筋之间的空隙；
[0009]所述下保护罩上设有氮气注入管。
[0010]更进一步的方案是:所述上保护罩的左右两侧设有由玻璃组成的可视窗口，便于观测带钢乳制，实时掌握带钢乳制情况，提高带钢乳制质量。
[0011]更进一步的方案是:所述气氛保护罩的两端设有气帘密封，防止空气进入气氛保护罩内，影响带钢的热、温乳制质量，也防止了氮气进入空气中，造成能源的浪费。
[0012]更进一步的方案是:所述外壳、内壳采用ICrlSN1Ti钢焊接而成，所述保温材料为石棉或陶瓷纤维。
[0013]更进一步的方案是:所述乳机机组还包括有电动快速换辊装置。因四辊可逆式乳机在进行温、热乳制工序转冷乳制工序或冷乳制工序转温、热乳制工序时需要更换工作辊，电动快速换辊装置的使用能快速更换工作辊，减少换辊时间，提高生产效率。
[0014]本实用新型能实现热、温、冷三种乳制方式，当在进行热、温乳制时，将气氛保护罩的上保护罩盖在下保护罩上，向气氛保护罩内充入氮气，并保持微正压，防止带钢表面氧化，乳机机组对带钢进行热、温乳制；当需要将带钢进行冷乳制时，关闭氮气源，不再向气氛保护罩内充入氮气，移开上保护罩，乳机机组对带钢进行冷乳制。气氛保护罩的使用使带钢在加热及热乳过程中，带钢表面不与空气接触发生氧化，不产生氧化铁皮，不会在热乳带钢表面产生斑点和麻坑等质量缺陷。
[0015]本实用新型产生的有益效果在于:1、本实用新型能使带钢在加热及热乳过程中，带钢表面不与空气接触发生氧化，不产生氧化铁皮，不在热乳带钢表面产生斑点和麻坑等质量缺陷，提高带钢乳制质量。2、由上下保护罩组成气氛保护罩，使一条乳制机组同时满足热、温、冷三种乳制工序，应用价值大，适用范围广。
【附图说明】
[0016]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0017]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0018]图2是上保护罩的仰视结构示意图；
[0019]图3是上保护罩的侧视结构示意图；
[0020]图4是上保护罩的正视结构示意图；
[0021]图5是下保护罩的俯视结构示意图；
[0022]图6是下保护罩的侧视结构示意图；
[0023]图7是下保护罩的正视结构示意图；
[0024]图8是乳机机组的工艺流程图。
[0025]图中:1、铸机，2、第一卷取机，3、第一卷取炉，4、第一转向夹送辊及导板台，5、第一张力计辊，6、液压剪，7、四辊可逆式乳机，14、第二张力计辊，8、第二转向夹送辊及导板台，9、第二卷取炉，10、辊道，11、第二卷取机，12、钢卷小车，13、气氛保护罩，15、上保护罩，16、下保护罩，17、封板，19、外壳，20、内壳，21、加强筋，22、保温材料，23、氮气注入管，24、可视窗口，25、气帘密封。
【具体实施方式】
[0026]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0027]参见图1-图7，一种乳机机组，包括依次设置的铸机1、第一卷取炉3、第一卷取机2、第一转向夹送辊及导板台4、第一张力计辊5、液压剪6、四辊可逆式乳机7、第二张力计辊14、第二转向夹送辊及导板台8、第二卷取机11、第二卷取炉9，所述第一卷取炉3、第一卷取机2、第一转向夹送辊及导板台4、第一张力计辊5、液压剪6、四辊可逆式乳机7、第二张力计辊14、第二转向夹送辊及导板台8、第二卷取机11、第二卷取炉9于气氛保护罩13内；
[0028]所述气氛保护罩13包括固定在地面上的上保护罩15和可移动的下保护罩16，所述上保护罩15和下保护罩16的竖截面为U型，且所述上保护罩15和下保护罩16的两端设有带槽口的封板17，槽口的设置是为了便于带钢的进出；所述气氛保护罩13的两端设有气帘密封25，且所述气帘密封25置于封板17内侧，以防止空气进入气氛保护罩13内，影响带钢的热、温乳制质量，也防止了氮气进入空气中，造成能源的浪费；
[0029]所述上保护罩15和下保护罩16分别包括外壳19、内壳20、加强筋21、保温材料22，所述加强筋21置于内壳20和外壳19之间，所述保温材料22填充于加强筋21之间的空隙；
[0030]所述下保护罩16上设有氮气注入管23，以方便氮气注入气氛保护罩13内；氮气温度可控、可调，热乳、温乳时，气氛保护罩13投入使用，冷乳时，气氛保护罩13上保护罩15打开，氮气不投入使用。
[0031]所述上保护罩的左右两侧设有由玻璃组成的可视窗口 25，以便于观测带钢乳制，实时掌握带钢乳制情况，提高带钢乳制质量；
[0032]因四辊可逆式乳机在进行温、热乳制工序转冷乳制工序或冷乳制工序转温、热乳制工序时需要更换工作辊，因此，本乳机机组还包括有电动快速换辊装置，电动快速换辊装置的使用能快速更换工作辊，减少换辊时间，提高生产效率。
[0033]本实施例中，为了增加气氛保护罩的强度，所述外壳19、内壳20可采用ICrlSN1Ti钢焊接而成；为了增加气氛保护罩的保温性能，所述保温材料22可以为石棉或陶瓷纤维。
[0034]当来料为连铸坯时，气氛保护装置投入应用，保护罩内充氮气，并保持微正压，防止带钢表面氧化。具体生产工艺流程如图8所示，从铸机I中出来的连铸坯通过辊道10直接进入气氛保护罩13，空过第一卷取炉3后，由下切式液压剪6对其头尾进行剪切，再空过四辊可逆式乳机7及第二张力计辊14，进入第二卷取炉9卷取、加热，当达到所需温度时，第二卷取炉9中的卷筒反转，带钢再空过四辊可逆式乳机7、液压剪6以及第一张力计辊5，进入第一卷取炉3卷取，并由第一卷取炉3的卷筒对其带头进行夹紧，此时，四辊可逆式乳机7对其进行多道次的热乳或温乳(工作辊为热乳工作辊)，当乳制到所需厚度时，带钢全部卷取进入第一卷取炉3。打开气氛保护罩13，通过横移式电动快速换辊装置，将热乳工作辊更换为冷乳工作辊，带钢从第一卷取炉3出来，空过四辊可逆式乳机7，在第二转向夹送辊及导板台8的引导下，进入第二卷取机11卷取，然后第二卷取机11翻转，带钢尾部变成头部，在第二转向夹送辊及导板台8和第一转向夹