零件3延伸的定位销11 ;若干个销轴10通过一根横梁轴6固定地连接在一起；联动拉紧机构3还包括设置在L型基座I的水平部分的至少两个水平支座12，以及连接在横梁轴6上的若干个转向齿轮4，每一个水平支座12与其对应的销轴10之间还连接有一根链条5，并且每一根链条5与其对应的水平支座12连接位置处还设置有螺杆7。本实用新型的夹具，首先，采用L型基座I作为支撑待加工零件3的基础支撑，并在L型基座I支撑的水平部和竖直部分别设置了水平加强筋101及竖直加强筋102对其进行增强，使其在满足强度的基础上，具有较好的支撑效果；在此基础上，该夹具还设置了由至少两个顶部支座21和至少两个中间支座22、至少两个下支座23组成的最少六点定位支座2，保证待加工零件3具有较稳定的支撑情况；较为关键的是，本夹具还在L型基座I的竖直部的顶部与水平部之间设置了联动拉紧机构3，该联动拉紧机构的结构原理是:两端固定，一端受力，另一端拉紧，所谓两端固定，即是在顶部支座21上设置用于将待加工零件3与L型基座固定用的定位销11，并在L型支座的水平部设置的水平支座12上设置固定螺杆7，实现下端固定，并且安装拆卸方便快捷，为使用其他固紧用的拉力机等做了充分的准备。此外采用链条5将定位销11和水平支座12连接，便实现在L型基座的底部对待加工零件3上部分与L型基座上部分之间的拉紧，节省了长型大型铸件精加工前的固紧准备时间，提高了其加工效率，并降低了人工劳动强度，避免了一定的劳动伤害。
[0027]在上述实施例中，如图2所示，横梁轴6与每一个销轴10连接位置中间还设置有支撑块8，实现对整个联动拉紧机构3的支撑。
[0028]在上述实施例中，横梁轴6与每一个销轴10连接位置中，并且靠近销轴10处还设置有U型固紧套9。一方面是对联动拉紧机构3的支撑，另一方面起到增强销轴11的支撑力的作用，还尽量地减轻了整个联动拉紧机构的重量。
[0029]在上述实施例中，每一个螺杆7插入其对应的水平支座12中，实现固定，并且安装拆卸方便，为人工或者机械拉紧整个联动机构做了充分的准备，具有较为灵活的工作方式，符合人体工程学设计的特点。
[0030]在上述实施例中，每一个中间支座22的竖直滑槽221上的若干竖直连接孔222中至少有一个是U型孔。方便待加工零件3在安装时上下调整安装位置。
[0031]在上述实施例中，每一个中间支座22的竖直滑槽221倾斜设置，方便安装时，上下移动待加工零件3，具有一定的斜向支撑效果。
[0032]在上述实施例中，若干个顶部支座21相互平行设置，若干个中间支座22相互平行设置，若干个下支座23相互平行设置，方便安装、制造，降低夹具的制造成本。
[0033]在上述实施例中，铸件主体即待加工零件3，采用整体框架加筋设计，辅助表面挖孔，减轻夹具的自重，在夹具强度和刚度不变的情况下，减少夹具的开发成本。夹具同产品的接触面使用45#调质，淬火处理，增强耐磨性，提高使用寿命。因此加工产品高度在3M左右，产生高空装夹压紧不方便，特设计链条式夹紧装置，大大提高人员装夹的安全性。夹紧装置采用螺旋夹紧机构，螺钉，螺母，螺栓，螺杆，带有螺旋结构件与垫圈压板组成，所以自锁性好，夹紧力度大，不易松动，并且操作简单。所有的配件是公司的通用标准配件，有利于夹具的维修和保养工作。通过以上设计夹具制作，并在机床上进行产品加工，通过激光扫描后各项尺寸品质达到客户图面要求。快速高效完成长型大型铸件的精加工，整个加工生产的成本也相对较低。
[0034]本实用新型的长型大型铸件多孔多平面精加工用夹具，实现了大尺寸零部件，尤其是长型大型铸件的夹紧，降低夹具的铸造成本，避免大型铸件在切削过程中产生震刀现象，便于对其进行多方位多平面的同时加工，并且减少铸件毛坯装夹时重复定位的麻烦，精确地确保了工件加工基准与毛坯基准的一致性。
[0035]本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.长型大型铸件多孔多平面精加工用夹具，其特征在于:包括以下部件: L型基座(1)，提供与待加工零件(3)的支撑面与连接点；包括设在其L型水平部向上突出的水平加强筋(101)，以及设在其L型竖直部并且向其与待加零件(3)连接反方向突起的竖直加强筋(102); 至少六个点定位支座(2)，包括设在所述L型基座(I)的L型竖直部上的至少两个顶部支座(21)和至少两个中间支座(22)，以及设在所述L型基座(I)的水平部上的至少两个下支座(23);每一个所述中间支座(22)包括设置上的竖直滑槽(221)，以及布置在竖直滑槽(221)上的若干竖直连接孔(222);每一个所述顶部支座(21)为U型支撑，其U型开口部竖直向上； 联动拉紧机构(3)，包括连接每一个顶部支座(21)的一个销轴(10)，以及连接在销轴(10)上并且穿过其对应的顶部支座(21)的U型开口部向待加工零件(3)延伸的定位销(11);若干个所述销轴(10)通过一根横梁轴(6)固定地连接在一起；所述联动拉紧机构(3)还包括设置在L型基座(I)的水平部分的至少两个水平支座(12)，以及连接在所述横梁轴(6 )上的若干个转向齿轮(4 )，每一个所述水平支座(12 )与其对应的销轴(1 )之间还连接有一根链条(5)，并且每一根所述链条(5)与其对应的水平支座(12)连接位置处还设置有螺杆(7)。2.根据权利要求1所述的长型大型铸件多孔多平面精加工用夹具，其特征在于:所述横梁轴(6 )与每一个销轴(10 )连接位置中间还设置有支撑块(8 )。3.根据权利要求1或2所述的长型大型铸件多孔多平面精加工用夹具，其特征在于:所述横梁轴(6 )与每一个销轴(10 )连接位置中，并且靠近所述销轴(10 )处还设置有U型固紧套(9)。4.根据权利要求1所述的长型大型铸件多孔多平面精加工用夹具，其特征在于:每一个所述螺杆(7)插入其对应的水平支座(12)中，实现固定，并且拆卸方便。5.根据权利要求1所述的长型大型铸件多孔多平面精加工用夹具，其特征在于:每一个所述中间支座(22)的竖直滑槽(221)上的若干竖直连接孔(222)中至少有一个是U型孔。6.根据权利要求1或5所述的长型大型铸件多孔多平面精加工用夹具，其特征在于:每一个所述中间支座(22)的竖直滑槽(221)倾斜设置。7.根据权利要求1所述的长型大型铸件多孔多平面精加工用夹具，其特征在于:若干个所述顶部支座(21)相互平行设置，若干个所述中间支座(22)相互平行设置，若干个所述下支座(23)相互平行设置。
【专利摘要】本实用新型公开了长型大型铸件多孔多平面精加工用夹具，采用L型基座作为支撑待加工零件的基础支撑，具有较好的支撑效果；在此基础上，该夹具还设置了由至少两个顶部支座和至少两个中间支座、至少两个下支座组成的最少六点定位支座，保证待加工零件具有较稳定的支撑情况；较为关键的是，本夹具还在L型基座的竖直部的顶部与水平部之间设置了联动拉紧机构，该联动拉紧机构的结构原理是：两端固定，一端受力，另一端拉紧。采用链条将定位销和水平支座连接，节省了长型大型铸件精加工前的固紧准备时间，提高了其加工效率，并降低了人工劳动强度，避免了一定的劳动伤害。
【IPC分类】B23Q3/06
【公开号】CN204893488
【申请号】CN201520567266
【发明人】章步青
【申请人】安徽涌诚机械有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月31日