一种辊压机可旋转导轨装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于大型机加工工件旋转处理设备，具体涉及一种辊压机可旋转导轨
目.0
【背景技术】
[0002]随着现代工程机械工业的飞速发展，企业对大型工件的加工、处理日益增加，目前成型辊压机采用的使用导轨的方式解决工件的翻转。原有的辊压机使用导轨采用一段固定在通道下的77度角的的圆弧，辊压机固定在该导轨上可进行微量位置调节，但是剪切后大型工件只能由北向南倒卧在工模内。如若压机压制大品种将工模纵向使用后就不能满足使用要求。
[0003]本实用新型的目的是设计一种辊压机可旋转导轨装置，使得辊压机使用角度可以旋转90度，从而实现，辊压机即可剪切横向大型构建又可以剪切纵向立式构件。
[0004]本实用新型具有操作过程简单、效率高、实用方便的优点。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种辊压机可旋转导轨装置，以解决辊压机即可剪切横向大型构建又可以剪切纵向立式构件问题。为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为:
[0006]—种棍压机可旋转导轨装置，是由棍压内导轨1、压棍外导轨2、定位转子3、压棍凸轮4组成，在辊压机可旋转导轨装置的内侧设置有辊压内导轨1，辊压内导轨I与辊压机可旋转导轨装置紧固连接，其轨道宽度范围5-lOcm ;在辊压机可旋转导轨装置的外侧设置有辊压外导轨2，辊压外导轨2沿着辊压机可旋转导轨装置的外沿旋转一周，其轨道宽度范围在5-lOcm之间，并与辊压机可旋转导轨装置紧固焊接；在辊压机可旋转导轨装置的顶面设置有多个定位转子3，其与辊压机可旋转导轨装置的顶面紧固连接；在辊压机可旋转导轨装置的顶面设置有多个压辊凸轮4，其与辊压机可旋转导轨装置的顶面紧固连接。
[0007]进一步的，所述的在辊压机可旋转导轨装置的内侧设置有辊压内导轨1，辊压内导轨I的轨道宽5-10cm。
[0008]进一步的，所述的在辊压机可旋转导轨装置的外侧设置有辊压外导轨2，辊压外导轨2的轨道宽5-10cm。
[0009]进一步的，所述的在辊压机可旋转导轨装置的顶面设置有不少于5个定位转子3。
[0010]进一步的，所述的在辊压机可旋转导轨装置的顶面设置有不少于5个压辊凸轮4。
[0011]本实用新型结构简单，使用方便，技术合理，能够提高机加工生产中的处理效果，能耗低，出料便捷。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的立体图；
[0013]图2为本实用新型的结构示意图；
[0014]图3为本实用新型的侧立面结构示意图。
[0015]示意图中:辊压内导轨1，压辊外导轨2，定位转子3，压辊凸轮4。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明做进一步的描述:
[0017]如图所示一种辊压机可旋转导轨装置，是由辊压内导轨1、压辊外导轨2、定位转子3、压辊凸轮4组成。在辊压机可旋转导轨装置的内侧设置有辊压内导轨1，辊压内导轨I与辊压机可旋转导轨装置紧固连接，其轨道宽度范围5-lOcm ;在辊压机可旋转导轨装置的外侧设置有辊压外导轨2，辊压外导轨2沿着辊压机可旋转导轨装置的外沿旋转一周，其轨道宽度范围在5-lOcm之间，并与辊压机可旋转导轨装置紧固焊接；在辊压机可旋转导轨装置的顶面设置有多个定位转子3，其与辊压机可旋转导轨装置的顶面紧固连接；在辊压机可旋转导轨装置的顶面设置有多个压辊凸轮4，其与辊压机可旋转导轨装置的顶面紧固连接。
[0018]本发明的工作过程如下:
[0019]在辊压机可旋转导轨装置的内侧设置有辊压内导轨1，辊压内导轨I的轨道宽5_10cmo
[0020]在辊压机可旋转导轨装置的外侧设置有辊压外导轨2，辊压外导轨2的轨道宽5_10cmo
[0021]在辊压机可旋转导轨装置的顶面设置有不少于5个定位转子3。
[0022]在辊压机可旋转导轨装置的顶面设置有不少于5个压辊凸轮4。
[0023]新的使用方式增大了圆弧导轨的角度，使得如果需要只需推动辊压机进行旋转即可实现辊压机旋转90度使用。即可剪切出满足工模纵向使用的纵向倒卧的大型工件。同时新的导轨增大了圆弧半径，重新设计了辊压机使用滑架，增加了辊压机纵向调节的范围，更好的满足了工艺调整的余度要求。
[0024]目前，企业采用该设备，并在企业生产线已在量产750cm DPF工件进行现场使用，很好的满足了生产的需要。并且在更换工件710-750cm时，大大节约了工作时间，降低了人员劳动强度。
【主权项】
1.一种棍压机可旋转导轨装置，是由棍压内导轨(I )、压棍外导轨(2)、定位转子(3)、压辊凸轮(4)组成，其特征在于:在辊压机可旋转导轨装置的内侧设置有辊压内导轨(1)，辊压内导轨(I)与辊压机可旋转导轨装置紧固连接，其轨道宽度范围5-lOcm ;在辊压机可旋转导轨装置的外侧设置有辊压外导轨(2)，辊压外导轨(2)沿着辊压机可旋转导轨装置的外沿旋转一周，其轨道宽度范围在5-lOcm之间，并与辊压机可旋转导轨装置紧固焊接；在辊压机可旋转导轨装置的顶面设置有多个定位转子(3)，其与辊压机可旋转导轨装置的顶面紧固连接；在辊压机可旋转导轨装置的顶面设置有多个压辊凸轮(4)，其与辊压机可旋转导轨装置的顶面紧固连接。2.根据权利要求1所述的一种辊压机可旋转导轨装置，其特征在于:所述的在辊压机可旋转导轨装置的内侧设置有辊压内导轨(I )，辊压内导轨(I)的轨道宽5-lOcm。3.根据权利要求1所述的一种辊压机可旋转导轨装置，其特征在于:所述的在辊压机可旋转导轨装置的外侧设置有辊压外导轨(2)，辊压外导轨(2)的轨道宽5-lOcm。4.根据权利要求1所述的一种辊压机可旋转导轨装置，其特征在于:所述的在辊压机可旋转导轨装置的顶面设置有不少于5个定位转子(3)。5.根据权利要求1所述的一种辊压机可旋转导轨装置，其特征在于:所述的在辊压机可旋转导轨装置的顶面设置有不少于5个压辊凸轮(4)。
【专利摘要】一种辊压机可旋转导轨装置，是由辊压内导轨1、压辊外导轨2、定位转子3、压辊凸轮4组成；本实用新型应用在辊压机压制大型工件（700-900cm）时，对工件翻转剪切的需要。由于原有工作台空间有限不能将大于700cm工模按常规横向摆放在工作台上，因此需要将工模纵向使用，这就要求辊压机剪切后的大型工件按照工模纵向倒卧，辊压机必须旋转90度进行加工。本实用新型可从根本上解决了辊压机在压制大品种时必须将工模纵向摆放在工作台上，而原辊压机使用方式不能剪切出纵向倒卧的大型工件的矛盾。为工厂新品种产品的开发、量产提供了必要的条件。
【IPC分类】B30B15/04
【公开号】CN204894605
【申请号】CN201520677282
【发明人】梁峙, 梁骁, 马捷
【申请人】徐州工程学院
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月5日