中板焊接坡口一次加工成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种中板焊接坡口一次加工成型装置。
【背景技术】
[0002]中部槽是煤炭井下综采工作面刮板输送机的关键部件，同时还兼具采煤机的行走轨道和拉移液压支架的功能。中部槽由高强度耐磨钢板和特殊铸钢等材料制成的零件焊接而成。目前生产的刮板输送机的槽宽已达1.2m，工作长度350m，装机功率3X 1000kW，输送能力4000t/s。相配套使用的采煤机重量100t，液压支架单架重30t。因此要求中部槽不仅具备高的可靠性和耐磨性，适应高产高效矿井使用要求。同时还必须具备很高的综合力学性能，满足做为采煤机的行走轨道和拉移液压支架的功能。
[0003]为提高中部槽的可靠性，延长使用寿命，超重型铸焊中部槽中板采用了进口的高强度耐磨板厚度为45mm—60mm，强度达到1400N/mm2—1550N/mm2，硬度达到HB470-540。母材的强度硬度提高了，加工难度增大了。同时为了减少超重型铸焊中部槽中板焊接成本，采用对称焊接坡口。现有的加工方法是先安排龙门铣加工两侧刀检面，然后再安排龙门刨4次装卡分别加工两侧上下面坡口。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种中板焊接坡口一次加工成型装置，能够显著提高加工精度及效率。
[0005]—种中板焊接坡口一次加工成型装置，其特别之处在于:包括对中输送平台，在该对中输送平台表面上安装有若干滚轮从而能支撑待加工中板，在该对中输送平台中间安装有电磁铁机构，在该对中输送平台两侧各自安装有两套成型刀具。
[0006]经过使用证明，采用本实用新型的成型装置后，只需针对不同的板厚耐磨板采用四把特制成型刀具，间断切削，便可实现高强度耐磨中板不同板厚的新型对称焊接坡口的一次加工成型。其加工工艺简单，利于现场操作和管理，有效提高了加工精度及效率。并且还具有以下技术效果:采用了组合刀具，达到了两侧焊接坡口一次成型的技术要求。提高了加工精度，其两侧平行度保证在Imm范围内，生产效率提高了 10倍以上。
【附图说明】
[0007]附图1为本实用新型的结构示意图；
[0008]附图2为本实用新型的成型原理示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1、2所示，本实用新型提供了一种中板焊接坡口一次加工成型装置，包括对中输送平台，在该对中输送平台表面上安装有若干(至少4个)滚轮3从而能支撑待加工中板I，在该对中输送平台中间安装有电磁铁机构4，在该对中输送平台两侧各自安装有两套成型刀具2。
[0010]本实用新型的使用方法和工作原理是:
[0011](I)按焊接坡口设计形式，设计成型刀具2。
[0012](2)采用四把特制成型刀具2装卡在加工机床两侧，根据不同板厚调整刀具高度及微调角度。
[0013](3)将中板对中放置并吸附固定。
[0014](4)不同刀具间断切削，刀具并有平行位移功能。
[0015](5)进行中板新型对称焊接坡口一次加工成型。
[0016]具体如下:
[0017]安装特制成型刀具2及侧铣刀一工件传送到对中平台一电磁铁吸附定位一耐磨板直边及坡口同步加工一成型产品。
[0018](I)首先装卡四把特制成型刀具2。
[0019](2)将工件吊装至进料端对中输送平台上。设定工件厚度、工件的宽度、坡口形式、尺寸等相关参数。
[0020](3)对中装置将工件对中后，电磁铁装置工作，将钢板牢牢吸附，对中装置复位。
[0021](4)采用刀具先后错开间断切削，两侧上下坡口进行同步加工。
[0022](5)高强耐磨中板新型对称坡口及直边一次成型。
【主权项】
1.一种中板焊接坡口一次加工成型装置，其特征在于:包括对中输送平台，在该对中输送平台表面上安装有若干滚轮(3)从而能支撑待加工中板(I)，在该对中输送平台中间安装有电磁铁机构(4)，在该对中输送平台两侧各自安装有两套成型刀具(2)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种中板焊接坡口一次加工成型装置。其特点是：包括对中输送平台，在该对中输送平台表面上安装有若干滚轮(3)从而能支撑待加工中板(1)，在该对中输送平台中间安装有电磁铁机构(4)，在该对中输送平台两侧各自安装有两套成型刀具(2)。经过使用证明，采用本实用新型的成型装置后，只需针对不同的板厚耐磨板采用四把特制成型刀具，间断切削，便可实现高强度耐磨中板不同板厚的新型对称焊接坡口的一次加工成型。
【IPC分类】B23P23/00
【公开号】CN204913260
【申请号】CN201520584748
【发明人】董曼淑, 李庆平, 彭春涛
【申请人】宁夏天地奔牛实业集团有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月6日