一种多孔钻装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械装置领域，特别涉及一种多孔钻装置。
【背景技术】
[0002]钻床在现代工业中得到广泛的应用。现有技术中，普通钻床分为单钻头钻床和排头钻钻床，单钻头钻床工作时虽操作简便，但存在不易定位、加工精度和效率低的缺点；排头钻的钻床工作效率虽然有所提高，但因是手动操作，精度存在很大偏差，稳定性不佳，在一定程度上对提高生产效率和生产质量有所限制。数控钻床具有定位准确、加工精度和效率高的特点，由于很多工厂没有条件配置数控钻床，针对小批量零件或单件零件钻孔则受到限制。然而在机械加工领域，很多工件需要钻孔，比如在汽车配件加工领域中，轮毂作为汽车的一种配件，通过螺栓轴承的衔接固定在驱动轴上。原有的轮毂加工工艺需要使用钻床，人工用螺丝锁住钻模板，一次钻一个孔，以四孔轮毂为例，需要钻4次方可完成一件轮毂的加工，生产效率低，操作麻烦，且由于分次钻孔容易造成钻孔的一致性较差。
[0003]如专利申请号:201320418770.9公开了一种多头钻孔工装，包括支架，支架上设置控制开关和液压系统，所述支架上部设有钻杆定位板，下部设有底板，液压系统的液压缸位于底板下部，在钻杆定位板和底板之间竖向设有平行的导向轴，所述液压缸的驱动杆与导向轴底部连接，所述钻杆定位板底部至少安装有2个钻具，在钻杆定位板和底板之间还设置有导向机构，在导向机构下部还设置有对工件进行定位的定位机构。在机械加工领域亟待开发一种针对同一平面多个孔的加工装置，尤其是适用于安装在单钻头钻床上使用的多孔钻装置。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多孔钻装置，针对同一平面多个孔的加工，可以减少钻孔工序，提尚效率，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案:一种多孔钻装置，包括底座，底座的两侧设有夹紧装置和钻孔装置，所述夹紧装置包括竖直设置在底座上的支撑板，支撑板上设有定位孔，定位孔的四周等间距设有四个钻孔，支撑板上设有支撑杆，支撑杆的端部铰接有夹紧杆，底座的中间位置设有气缸，气缸与夹紧杆的底端相连接，钻孔装置包括壳体，壳体内设有齿轮机构，壳体的一端设有四个钻头，壳体的另一端设有旋转电机，旋转电机和钻头分别与齿轮机构相连接。
[0006]优选的，所述壳体内设有钻头座，所述钻头与钻头座可拆卸连接，齿轮机构包括主动齿轮和四个从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合，从动齿轮设置在钻头座的端部，所述主动齿轮设有连轴，连轴的另一端设有齿轮，所述旋转电机转轴的端部设有齿轮，两个齿轮链传动连接。
[0007]优选的，所述钻头座的端部设有紧固螺帽。
[0008]优选的，所述夹紧杆的顶端设有夹紧块。
[0009]优选的，所述支撑板设有定位块，定位块上设有定位螺栓。
[0010]采用以上技术方案的有益效果是:本实用新型结构的多孔钻装置，支撑杆的端部铰接有夹紧杆，在气缸的作用下，通过杠杆原理，将被加工元件夹持住，实现钻孔加工，采用齿轮机构进行二级传动可同时对工件进行多点钻孔，一次钻孔保证了各孔的一致性，加工效果好，精度高，减少工作量，从而降低工作强度，有利于节约生产成本。本实用新型可以在传动轴和从动轴上设置不同高度的钻头，可以加工不同高度的孔，并且很好地实现了一次性钻孔，不仅提高了工作效率，而且钻孔的同轴度、平面度和精度也有较大幅度的提高。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图2支撑板的结构示意图。
[0013]其中，1—底座、2—支撑板、3—定位孔、4—钻孔、5—支撑杆、6—夹紧杆、7—气缸、8—钻头、9—旋转电机、10—钻头座、11—主动齿轮、12—从动齿轮、13—连轴、14—齿轮、15—旋转电机、16—紧固螺帽、17—夹紧块、18—定位块、19—定位螺栓、20—壳体。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
[0015]图1出示本实用新型的【具体实施方式】:一种多孔钻装置，包括底座1，底座1的两侧设有夹紧装置和钻孔4装置，所述夹紧装置包括竖直设置在底座1上的支撑板2，支撑板2上设有定位孔3，定位孔3的四周等间距设有四个钻孔4，支撑板2上设有支撑杆5，支撑杆5的端部铰接有夹紧杆6，底座1的中间位置设有气缸7，气缸7与夹紧杆6的底端相连接，钻孔4装置包括壳体20，壳体20内设有齿轮14机构，壳体20的一端设有四个钻头8，壳体20的另一端设有旋转电机15，旋转电机15和钻头8分别与齿轮14机构相连接，夹紧杆6的顶端设有夹紧块17，支撑板2设有定位块18，定位块18上设有定位螺栓19。
[0016]壳体20内设有钻头座10，所述钻头8与钻头座10可拆卸连接，齿轮14机构包括主动齿轮11和四个从动齿轮12，主动齿轮11和从动齿轮12啮合，从动齿轮12设置在钻头座10的端部，所述主动齿轮11设有连轴13，连轴13的另一端设有齿轮14，所述旋转电机15转轴的端部设有齿轮14，两个齿轮14链传动连接，钻头座10的端部设有紧固螺帽16。
[0017]本实用新型结构的多孔钻装置，支撑杆的端部铰接有夹紧杆，在气缸的作用下，通过杠杆原理，将被加工元件夹持住，实现钻孔加工，采用齿轮机构进行二级传动可同时对工件进行多点钻孔，一次钻孔保证了各孔的一致性，加工效果好，精度高，减少工作量，从而降低工作强度，有利于节约生产成本。本发明可以在传动轴和从动轴上设置不同高度的钻头，可以加工不同高度的孔，并且很好地实现了一次性钻孔，不仅提高了工作效率，而且钻孔的同轴度、平面度和精度也有较大幅度的提高。
[0018]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种多孔钻装置，包括底座，底座的两侧设有夹紧装置和钻孔装置，其特征在于，所述夹紧装置包括竖直设置在底座上的支撑板，支撑板上设有定位孔，定位孔的四周等间距设有四个钻孔，支撑板上设有支撑杆，支撑杆的端部铰接有夹紧杆，底座的中间位置设有气缸，气缸与夹紧杆的底端相连接，钻孔装置包括壳体，壳体内设有齿轮机构，壳体的一端设有四个钻头，壳体的另一端设有旋转电机，旋转电机和钻头分别与齿轮机构相连接。2.根据权利要求1所述的多孔钻装置，其特征在于，所述壳体内设有钻头座，所述钻头与钻头座可拆卸连接，齿轮机构包括主动齿轮和四个从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合，从动齿轮设置在钻头座的端部，所述主动齿轮设有连轴，连轴的另一端设有齿轮，所述旋转电机转轴的端部设有齿轮，两个齿轮链传动连接。3.根据权利要求2所述的多孔钻装置，其特征在于，所述钻头座的端部设有紧固螺帽。4.根据权利要求1所述的多孔钻装置，其特征在于，所述夹紧杆的顶端设有夹紧块。5.根据权利要求1所述的多孔钻装置，其特征在于，所述支撑板设有定位块，定位块上设有定位螺栓。
【专利摘要】本实用新型公开了一种多孔钻装置，包括底座，底座的两侧设有夹紧装置和钻孔装置，所述夹紧装置包括竖直设置在底座上的支撑板，支撑板上设有定位孔，定位孔的四周等间距设有四个钻孔，支撑板上设有支撑杆，支撑杆的端部铰接有夹紧杆，底座的中间位置设有气缸，气缸与夹紧杆的底端相连接，钻孔装置包括壳体，壳体内设有齿轮机构，壳体的一端设有四个钻头，壳体的另一端设有旋转电机，旋转电机和钻头分别与齿轮机构相连接，针对同一平面多个孔的加工，可以减少钻孔工序，提高效率。
【IPC分类】B23Q3/08, B23B39/16
【公开号】CN205020849
【申请号】CN201520658044
【发明人】王伟, 郑晓
【申请人】三门县职业中等专业学校
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年8月28日