一种用于波峰焊的旋转结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及波峰焊的技术领域，具体地讲，是指一种用于波峰焊的旋转结构。
【背景技术】
[0002]所谓波峰焊，是指将熔化的软钎焊料(铅锡合金)，经电动栗或电磁栗喷流成设计要求的焊料波峰，亦可通过向焊料池注入氮气来形成，使预先装有元器件的印制板通过焊料波峰，实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。
[0003]波峰焊的流程是:将元件插入相应的元件孔中，预涂助焊剂，预热(温度90-100°C，长度1-1.2m)，经波峰焊(220_240°C )后冷却，切除多余插件脚后再检查。
[0004]目前，波峰焊在电路板与治具定位夹紧的过程基本都是人工操作，因电路板普遍偏薄，人工在拿取掉转过程都是轻拿轻放，这样在生产周期上大大延迟从而影响产量。同时人工操作工艺参数不一致对后续工序生产也有一定影响，且人工作操作长时间容易疲劳出现差错影响质量。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型主要目的在于提供一种用于波峰焊的旋转结构，其可克服现有缺陷，直接将电路板吸附在旋转结构上进行操作。
[0006]为实现上述目的，本新型的解决方案如下:
[0007]—种用于波峰焊的旋转结构，其包括有驱动装置、支撑组件、传动组件及吸附组件，所述的驱动装置及传动组件都装设在所述的支撑组件上，所述的吸附组件用于吸附待操作的电路板，其与所述的传动组件相连；所述的驱动装置通过所述的传动组件，带动所述的吸附组件转动。
[0008]上述的吸附组件，其包括有旋转底板、真空接头板、吸盘、吸管，所述的旋转底板上设有一组吸附孔，所述的吸盘装设在所述的真空接头板内，且所述的吸盘恰好位于所述的吸附孔，一个吸盘对应一个真空接头板及吸附孔，所述的吸盘的下端连接有吸管。
[0009]上述的吸附组件，其还进一步包括有挡块，所述的挡块设于所述的旋转底板的一端。
[0010]上述的传动组件，其包括有同步传动组件、传动轴、轴座、旋转轴承组件及旋转座，所述的同步传动组件与所述的驱动装置相连，所述的传动轴与所述的同步以组件相连，且其设于所述的轴座中；所述的轴座设于所述的旋转轴承组件上，所述的传动轴的上端与所述的旋转座相连。
[0011]上述的同步传动组件，其包括有同步主动轮、皮带及同步被动轮，所述的同步主动轮与所述的驱动装置的输出轴相连，所述的皮带套设在所述的同步主动轮及同步被动轮上，所述的传动轴，其从所述的同步被动轮中穿设，且与所述的同步被动轮固设。
[0012]上述的旋转轴承组件，包括有旋转轴承底板及一组连接柱，所述的连接柱上端与所述的旋转轴承底板连接，下端与所述的支撑组件相连。
[0013]上述的支撑组件，其包括有电机固定板、电机底板，所述的电机固定板与驱动装置固定后，固锁在所述的电机底板的下表面。
[0014]上述的支撑组件，其还进一步包括有加强板，所述的加强板也固设于所述的电机底板的下表面上。
[0015]采用上述方案后，使用时，当电路板流入旋转部件上方被感应到时，通过吸附组件将电路板吸附在其上，当检测到真空值后，驱动装置启动，通过传动组件，带动吸附组件一起转动，最终实现电路板的角度旋转。本新型，避免人工操作时，造成电路板的损坏，或由于人工操作过程中的轻拿轻放，造成生产周期过长。通过机械化操作，更能保证时间和质量。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型旋转结构的立体示意图；
[0017]图2为本实用新型的侧视图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]参考图1、2所示，本实用新型公开了一种用于波峰焊的旋转结构，其包括有驱动装置1、支撑组件2、传动组件3及吸附组件4，其中:
[0020]在本实施例中，驱动装置1为电机。
[0021]支撑组件2，其包括有电机固定板21、电机底板22及加强板23，电机固定板21与电机1固定后，固锁在电机底板22的下表面，加强板23也固设于电机底板22的下表面上。
[0022]传动组件3，其包括有同步传动组件31、传动轴32、轴座33、旋转轴承组件34及旋转座35，其中:
[0023]在本实施例中，同步传动组件31，其包括有同步主动轮311、皮带312及同步被动轮313，同步主动轮311与电机的输出轴相连，皮带312套设在同步主动轮311及同步被动轮313上。传动轴32，其从同步被动轮313中穿设，且与同步被动轮313固设。
[0024]旋转轴承组件34，包括有旋转轴承底板341及一组连接柱342，电机底板22通过连接柱342与旋转轴承底板341连接在一起。同步被动轮313恰好位于旋转轴承底板341、连接柱342及电机底板22所形成的空间内。
[0025]轴座33设有两，分别为上轴座331及下轴座332，上轴座331与下轴座332分别对传动轴32起支撑作用，且下轴座332设于电机底板22的下表面上。上轴座332设于旋转轴承底板341上。传动轴32的上端与旋转座35相连。
[0026]吸附组件4，其包括有旋转底板41、真空接头板42、吸盘43、吸管44及挡块45，其中:
[0027]旋转底板41，其上设有一组吸附孔411，旋转座35的上端与旋转底板41的下表面固设。
[0028]吸盘43装设在真空接头板42内，且其吸附头恰好位于吸附孔411中，一个吸盘43对应一个真空接头板42及吸附孔411。吸盘43的下端连接有吸管44。
[0029]挡块45设于旋转底板41的一端。
[0030]使用时，当电路板流入旋转部件上方被感应到时，吸盘43将电路板吸附在放转底板41上，当检测到真空值后电机1转动，其输出端带动同步主动轮311转动，通过皮带312带动同步被动轮313转动，从而带动与同步被动轮313固设的传动轴32，传动轴32带动旋转座35及旋转底板41 一起转动，最终实现电路板的角度旋转。
[0031]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种用于波峰焊的旋转结构，其特征在于:其包括有驱动装置、支撑组件、传动组件及吸附组件，所述的驱动装置及传动组件都装设在所述的支撑组件上，所述的吸附组件用于吸附待操作的电路板，其与所述的传动组件相连；所述的驱动装置通过所述的传动组件，带动所述的吸附组件转动。2.如权利要求1所述的用于波峰焊的旋转结构，其特征在于:所述的吸附组件，其包括有旋转底板、真空接头板、吸盘、吸管，所述的旋转底板上设有一组吸附孔，所述的吸盘装设在所述的真空接头板内，且所述的吸盘恰好位于所述的吸附孔，一个吸盘对应一个真空接头板及吸附孔，所述的吸盘的下端连接有吸管。3.如权利要求2所述的用于波峰焊的旋转结构，其特征在于:所述的吸附组件，其还进一步包括有挡块，所述的挡块设于所述的旋转底板的一端。4.如权利要求1、2或3所述的用于波峰焊的旋转结构，其特征在于:所述的传动组件，其包括有同步传动组件、传动轴、轴座、旋转轴承组件及旋转座，所述的同步传动组件与所述的驱动装置相连，所述的传动轴与所述的同步以组件相连，且其设于所述的轴座中；所述的轴座设于所述的旋转轴承组件上，所述的传动轴的上端与所述的旋转座相连。5.如权利要求4所述的用于波峰焊的旋转结构，其特征在于:所述的同步传动组件，其包括有同步主动轮、皮带及同步被动轮，所述的同步主动轮与所述的驱动装置的输出轴相连，所述的皮带套设在所述的同步主动轮及同步被动轮上，所述的传动轴，其从所述的同步被动轮中穿设，且与所述的同步被动轮固设。6.如权利要求4所述的用于波峰焊的旋转结构，其特征在于:所述的旋转轴承组件，包括有旋转轴承底板及一组连接柱，所述的连接柱上端与所述的旋转轴承底板连接，下端与所述的支撑组件相连。7.如权利要求6所述的用于波峰焊的旋转结构，其特征在于:所述的支撑组件，其包括有电机固定板、电机底板，所述的电机固定板与驱动装置固定后，固锁在所述的电机底板的下表面。8.如权利要求7所述的用于波峰焊的旋转结构，其特征在于:所述的支撑组件，其还进一步包括有加强板，所述的加强板也固设于所述的电机底板的下表面上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于波峰焊的旋转结构，其包括有驱动装置、支撑组件、传动组件及吸附组件,所述的驱动装置及传动组件都装设在所述的支撑组件上，所述的吸附组件用于吸附待操作的电路板，其与所述的传动组件相连；所述的驱动装置通过所述的传动组件，带动所述的吸附组件转动。使用时，当电路板流入旋转部件上方被感应到时，通过吸附组件将电路板吸附在其上，当检测到真空值后，驱动装置启动，通过传动组件，带动吸附组件一起转动，最终实现电路板的角度旋转。本新型，避免人工操作时，造成电路板的损坏，或由于人工操作过程中的轻拿轻放，造成生产周期过长。通过机械化操作，更能保证时间和质量。
【IPC分类】B23K101/42, B23K3/08
【公开号】CN205074641
【申请号】CN201520686441
【发明人】王大利, 梁永聪
【申请人】深圳市迈特迅科技有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年9月7日