一种波峰焊机焊锡炉充氮装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种波峰焊机焊锡炉充氮装置，所述焊锡炉包括炉体，设置在炉体上通过链条带动的叶轮轴，位于炉体上盖板上用于固定叶轮轴的安装板，所述充氮装置包括用于将氮气导入炉体的氮气进风板，用于氮气发散的氮气发散板；所述氮气进风板和氮气发散板由上而下依次套设在叶轮轴上，设置于安装板与炉体上盖板之间并紧贴炉体上盖板，所述氮气进风板上还设置有用于充入氮气的进气管。本实用新型通过在焊锡炉充氮气装置中设置氮气进风板和氮气发散板，使得氮气在熔融钎料上方形成低氧空间，有效减少氧化现象，同时，氮气先经叶轮轴部的设计也使氮气可以带走叶轮轴部的热量，对叶轮轴及其轴承起到了降温保护的作用。
【专利说明】一种波峰焊机焊锡炉充氮装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及波峰焊机组件的机械领域，尤其涉及一种波峰焊机焊锡炉充氮装置。
【背景技术】
[0002]机械泵结构的波峰焊机焊锡炉在叶轮轴处易产生大量的黑色粉末状钎料氧化物，该氧化物不仅导致大量的钎料浪费，还会对焊接品质造成影响；同时因叶轮轴是金属零件，容易将热量传导到轴承上，轴承在长期高温下工作会影响寿命。所以目前大部分设备生产商都会向炉内充入氮气以减少黑色氧化物粉末的产生，但无法兼顾叶轮轴导热的问题。
[0003]因此，现有技术还有待于改进和发展。
实用新型内容
[0004]鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种波峰焊机焊锡炉充氮装置，旨在解决目前焊锡炉叶轮轴承过热问题。
[0005]本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种波峰焊机焊锡炉充氮装置，所述焊锡炉包括炉体，设置在炉体上通过链条带动的叶轮轴，位于炉体上盖板上用于固定叶轮轴的安装板，其中，所述充氮装置还包括用于将氮气导入炉体的氮气进风板，设置有透气孔用于氮气发散的氮气发散板；所述氮气进风板和氮气发散板由上而下依次套设在叶轮轴上、并夹设在安装板与炉体上盖板之间；所述氮气进风板上还设置有用于充入氮气的进气管。
[0007]所述的波峰焊机焊锡炉充氮装置，其特征在于，所述氮气进风板和氮气发散板在所述叶轮轴上的设置位置为在安装板与炉体上盖板之间并紧贴炉体上盖板。
[0008]所述的波峰焊机焊锡炉充氮装置，其中，所述氮气进风板一端设置有与进气管连通的氮气入口，所述氮气进风板下表面设置有预定形状的凹槽，所述凹槽与氮气入口连通。
[0009]所述的波峰焊机焊锡炉充氮装置，其中，所述凹槽为环绕叶轮轴的环形凹槽。
[0010]所述的波峰焊机焊锡炉充氮装置，其中，所述氮气发散板为透气陶瓷材料的氮气发散板或透气金属材料的氮气发散板。
[0011]所述的波峰焊机焊锡炉充氮装置，其中，所述氮气发散板内部各个方向布满直径10 -35 μ m的透气孔。
[0012]有益效果:本实用新型提供一种波峰焊机焊锡炉充氮装置，通过在焊锡炉充氮气装置中设置氮气进风板和氮气发散板，使得氮气在熔融钎料上方形成低氧空间，有效减少氧化现象，同时，氮气先经叶轮轴部的设计也使氮气可以带走叶轮轴部的热量，对叶轮轴及其轴承起到了降温保护的作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的波峰焊机焊锡炉充氮装置的剖视图。[0014]图2为本实用新型的波峰焊机焊锡炉及充氮装置的剖视图。
[0015]图3为本实用新型的波峰焊机焊锡炉充氮装置中氮气进风板的结构示意图。
[0016]图4为本实用新型的波峰焊机焊锡炉充氮装置中氮气发散板的结构示意图。
[0017]图5为本实用新型的波峰焊机整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型提供一种波峰焊机焊锡炉充氮装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]如图1和2所示的一种波峰焊机焊锡炉充氮装置，所述焊锡炉包括炉体300，设置在炉体300上通过链条240带动的叶轮轴210，具体的是链条240带动固定在叶轮轴210上的链轮220进而带动叶轮轴旋转。所述叶轮轴位于炉体上盖板310上并通过安装板410固定轴承230，叶轮轴旋转过程中，其表面与熔融钎料500之间产生剧烈的摩擦搅动，该摩擦产生的热量容易传递到轴承230上，使得该轴承处于高温工作状态，缩短其使用寿命。这种情况下，在波峰焊机上设置充氮装置，所述充氮装置包括用于将氮气导入炉体的氮气进风板110，设置有透气微孔用于氮气发散的氮气发散板120 ;所述氮气进风板110和氮气发散板120由上而下依次套设在叶轮轴210上，设置于安装板410与炉体上盖板310之间并紧贴炉体上盖板310，如图5所示，所述氮气进风板110上还设置有用于充入氮气的进气管。
[0020]如图3所示，所述氮气进风板110 —端设置有与进气管连通的氮气入口 111，所述氮气进风板下表面设置有预定形状的凹槽112，所述凹槽112与氮气入口 111连通。另外，在氮气进风板110的中间设置叶轮轴过孔113用于套设在叶轮轴上。凹槽的设计有利于氮气的扩散，使其均匀环绕在叶轮轴周围。较佳的是，所述凹槽为环绕叶轮轴的环形凹槽。当然，也可以根据需要设计成其它形状。进风管的氮气通过氮气入口进入氮气进风板，并充满整个氮气进风板的凹槽
[0021]如图4所示，所述氮气发散板120为方形薄板，中间位置设置有叶轮轴过孔121用于套设在叶轮轴上，所述氮气发散板120表面布满透气微孔，可以由透气陶瓷材料或透气金属材料制成，其是由粉末烧结技术提炼而成。所制成的氮气发散板的内部各个方向布满直径10 -35 μ m的透气孔，该直径范围内的透气孔能够满足氮气通过需要，同时使氮气在通过发散板之前能够有比较多时间与叶轮轴进行热交换。较佳实施例中，氮气发散板为透气金属材料制成。当然，其材质也可以是其他耐高温的材料。
[0022]如图2和5所示，炉体300的上盖板310与其中的熔融钎料500之间有10_15mm的空间，该空间充满通过进风管130充入的氮气使得熔融钎料500与炉体上盖板间形成低氧空间，减少了氧化现象的发生。
[0023]充氮装置的工作过程为:波峰焊机启动，氮气将进风管进入氮气进风板，并充满氮气进风板的凹槽中，此时氮气与叶轮轴进行热交换，叶轮轴上的热量传递到氮气中，然后氮气沿氮气发散板的微孔进入到炉体上盖板与熔融钎料间的缝隙形成低氧隔绝层，直接对最易产生氧化物的部位进行氮气保护，减少钎料氧化量。
[0024]本实用新型提供的波峰焊机焊锡炉充氮装置，通过在焊锡炉充氮气装置中设置氮气进风板和氮气发散板，使得氮气在熔融钎料上方形成低氧空间，有效减少氧化现象，同时，氮气先经叶轮轴部的设计也使氮气可以带走叶轮轴部的热量，对叶轮轴及其轴承起到了降温保护的作用。
[0025]应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种波峰焊机焊锡炉充氮装置，所述焊锡炉包括炉体，设置在炉体上通过链条带动的叶轮轴，位于炉体上盖板上用于固定叶轮轴的安装板，其特征在于，所述充氮装置还包括用于将氮气导入炉体的氮气进风板，设置有透气孔用于氮气发散的氮气发散板；所述氮气进风板和氮气发散板由上而下依次套设在叶轮轴上、并夹设在安装板与炉体上盖板之间；所述氮气进风板上还设置有用于充入氮气的进气管。
2.根据权利要求1所述的波峰焊机焊锡炉充氮装置，其特征在于，所述氮气进风板和氮气发散板在所述叶轮轴上的设置位置为在安装板与炉体上盖板之间并紧贴炉体上盖板。
3.根据权利要求1所述的波峰焊机焊锡炉充氮装置，其特征在于，所述氮气进风板一端设置有与进气管连通的氮气入口，所述氮气进风板下表面设置有预定形状的凹槽，所述凹槽与氮气入口连通。
4.根据权利要求3所述的波峰焊机焊锡炉充氮装置，其特征在于，所述凹槽为环绕叶轮轴的环形凹槽。
5.根据权利要求1所述的波峰焊机焊锡炉充氮装置，其特征在于，所述氮气发散板为透气陶瓷材料的氮气发散板或透气金属材料的氮气发散板。
6.根据权利要求1所述的波峰焊机焊锡炉充氮装置，其特征在于，所述氮气发散板内部各个方向布满直径10 -35μηι的透气孔。
【文档编号】B23K3/08GK203401186SQ201320446891
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年7月25日 优先权日:2013年7月25日
【发明者】陈洁欣, 余云辉, 石康良 申请人:深圳市劲拓自动化设备股份有限公司