右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0041]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0042]随着经济的发展，社会的进步，人员成本越来越高，半自动化、自动化生产已经成为必然和社会共识、生产成本低效率高、使用方便、安全、一人多机等特点的方向发展。
[0043]防盗网、栅栏及防盗窗、门等采用的方材是人工利用钻床钻孔。首先人工在需要采用的方材上画好线，确定孔与孔之间距离，人工按照提前画好的标记对方材进行加工。对每一块方材都需要依次进行测量、画线、定位，然后再进行钻孔，完成钻孔后更换方材进行下一块方材的钻孔和加工。操作人员劳动强度大；由于采用人工手工测量、加工，加工的误差大，次品率高，进一步导致加工效率下降。或者是采用油压机(凸轮、气动)冲床冲孔;提前设计好一套模具，同时在油压机或者冲床上，设计一套机械式定位模具，在加工过程中保证孔与孔之间的距离，然后人工送料加工每一个孔。但这种钻孔方法需要购买油压机、凸轮或气动冲床，设备投入成本较高；同时需要根据购买的机械设备设计模具，增加了成本;模具由于长时间的工作，磨损比较快，需要修模或者更换模具，需要专业技术人员，造成设备的维护不便，劳动强度增大。自动化的方材自动钻孔机是非常有必要的。下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0044]实施例一
[0045]方材自动钻孔机，参见附图1和附图2，包括电钻结构1、感应方材的感光块2和控制系统，所述电钻结构1、感光块2与所述控制系统电连接;在方材钻孔过程中，控制系统根据设定的信息，控制电钻结构1在方材需要钻孔的位置自动钻孔;所述感光块2感应到方材后传输信息至所述控制系统，所述控制系统根据预设信息控制其他部件运行，移动方材至钻孔的位置。
[0046]所述电钻结构1包括电钻4、主轴连刀杆5、钻刀6、电钻固定板7、滑动板8、气缸连接块9、气缸固定板10和管接头单向节流阀11;所述电钻4的底部与钻刀6通过主轴连刀杆5连接，所述主轴连刀杆5可上下伸缩，带动钻刀6的移动，且主轴连刀杆5与钻刀6采用的是可拆卸式的连接，钻刀6磨损时，需要维修或更换时仅需拆下钻刀6S卩可;所述气缸固定板10固定于所述电钻固定板7的顶端，固定气缸12;所述滑动板8位于所述电钻4与所述电钻固定板7之间，可上下带动电钻4移动;所述滑动板8与所述电钻固定板7之间设有减缓所述气缸12速度的另一气缸，采用两气缸配合使用，控制所述气缸12运行的速度;在钻刀6离所述方材距离较远时，气缸12快速运行，在钻刀6距离方材较近时，气缸12缓慢运行，钻刀6较为缓慢的下降直至方材表面;所述气缸连接块9紧邻所述滑动板8设置，气缸连接块9的上表面与所述滑动板8的顶表面平行;所述气缸连接块9连接所述气缸12和所述另一气缸;所述管接头单向节流阀11与所述另一气缸电连接，控制所述另一气缸的速度，进一步调节气缸12的运行速度。
[0047]进一步地，所述电钻结构1还包括阻力板13，所述阻力板13从所述电钻固定板7的后侧穿出，与所述滑动板8固定连接，与所述另一气缸配合减缓所述气缸12的速度;气缸12的运行速度决定方材钻孔的速度和质量，采用管接头单向节流阀11与阻力板13多重控制所述气缸12的速度，可进一步确保方材钻孔的质量。
[0048]实施例二
[0049]方材自动钻孔机，参见附图3和附图4，包括电钻结构1、感应方材移动距离的感光块2和控制系统，所述电钻结构1、感光块2与所述控制系统电连接;在方材30钻孔过程中，控制系统根据设定的信息，控制电钻结构1在方材30需要钻孔的位置自动钻孔;所述感光块2感应有无方材30，并传输信息至所述控制系统，所述控制系统控制其他结构件运行。
[0050]所述电钻结构1包括电钻4、主轴连刀杆5、钻刀6、电钻固定板7、滑动板8、气缸连接块9、气缸固定板10和变频器;所述电钻4的底部与钻刀6通过主轴连刀杆5连接，所述主轴连刀杆5可上下伸缩，带动钻刀6的移动，且主轴连刀杆5与钻刀6采用的是可拆卸式的连接，钻刀磨损时，需要维修或更换时仅需拆下钻刀6即可;所述气缸固定板10固定于所述电钻固定板7的顶端，固定气缸12;所述滑动板8位于所述电钻4与所述电钻固定板7之间，可上下带动电钻4移动;所述滑动板8与所述电钻固定板7之间设有减缓所述气缸12速度的另一气缸，采用两气缸配合使用，控制所述气缸12运行的速度;在钻刀6离所述方材距离较远时，气缸12快速运行，在钻刀6距离方材30较近时，气缸12缓慢运行，钻刀6较为缓慢的下降直至方材30表面;所述气缸连接块9紧邻所述滑动板8设置，气缸连接块9的上表面与所述滑动板8的顶表面平行;所述气缸连接块9连接所述气缸12和所述另一气缸;所述管接头单向节流阀11与所述另一气缸电连接，控制所述另一气缸的速度，进一步调节气缸12的运行速度。
[0051 ] 进一步地，所述气缸连接块9上设有气缸感应器14，所述气缸感应器14感应所述气缸12的移动，所述电钻4在钻孔时，所述气缸12向下移动到最低点，此时所述气缸感应器14上的指不灯壳;所述电钻4在完成钻孔后，所述气缸12向上移动到最尚点，此时所述气缸感应器14上的指不灯壳。
[0052]进一步地，所述电钻结构1还包括阻力板13，所述阻力板13从所述电钻固定板7的后侧穿出，与所述滑动板8固定连接;所述阻力板13上穿过螺杆15，所述螺杆15的下方与阻力杆16连接，所述阻力杆16与调整所述管接头单向节流阀11的气箱连接，所述管接头单向节流阀11安装在所述气箱的侧面;调整所述管接头单向节流阀11的气压大小，调节阻力杆16的下降速度，从而调节所述气缸12的下降速度。采用管接头单向节流阀11与阻力板13多重控制所述气缸12的速度，可进一步确保方材30钻孔的质量。
[0053]进一步地，所述螺杆15与所述电钻固定板7平行。
[0054]进一步地，方材自动钻孔机还包括钻床底板20、电箱21、侧面定位结构22、四周定位块23和侧面固定结构24;所述钻床底板20固定在支撑柱25上;所述电钻结构1、四周定位块23、侧面定位结构22和侧面固定结构24均设置于所述钻床底板20上，在钻床底板20上从左往右依次设置;所述电箱21位于电钻结构1的左侧。
[0055]进一步地，所述控制系统设置于所述电箱21内，所述控制系统与所述侧面定位结构22和侧面固定结构24电连接;控制所述侧面定位结构22和侧面固定结构24的移动，保证方材30钻孔位置的准确性。
[0056]进一步地，所述电箱21的正面设有触摸屏26，在触摸屏26上设置方材钻孔的信息，便于自动化的钻孔，有效降低劳动强度。
[0057]进一步地，所述钻床底板20上设有放置方材30的凹槽;所述凹槽在方材30移动时避免方材30钻孔后形成的毛刺，确保方材30在钻床底板20上平整。
[0058]进一步地，所述侧面定位结构22包括侧面移动定位块和侧面定位基准块，所述侧面移动定位块和所述侧面定位基准块连接，所述侧面定位基准块靠近所述钻床底板20的右侧边缘设置，方材钻孔位置由所述侧面定位基准块与所述侧面移动定位块辅助确定。
[0059]进一步地，所述电钻4通过电钻固定板7固定在所述钻床底板20上;所述电钻固定板7的底部与两电钻连接块27连接，所述电钻连接块27固定在所述钻床底板20上。
[0060]进一步地，参照附图5，所述电钻固定板7的底部设有向上凹进的凹槽，沿所述凹槽的下方设有压整结构，所述压整结构的前端设有侧面压整块;紧邻所述电钻固定板7的右侧设有钻孔定位块28，所述钻孔定位块28的内侧设有钻孔连接板，钻孔定位轴3穿过所述钻孔定位块与所述钻孔连接板连接。
[0061]所述压整结构、钻孔定位块28、钻孔连接板及所述钻孔定位轴3均分别与所述控制系统电连接。
[0062]所述侧面压整块与所述侧面移动定位块相对，位于方材30的两侧，方材30置于所述钻床底板上，所述钻孔定位轴3移动穿出所述钻孔定位块28，与方材30的末端接触，所述侧面移动定位块移动，所述侧面定位基准块根据控制系统的指示定位方材30第一个钻孔的位置，所述侧面压整块与侧面移动定位块配合固定方材30不动。
[0063]进一步地，所述钻床底板20的底部与一末端上均分别