设有钻孔辅助定位件17，所述钻床底板20底部的钻孔辅助定位件17与所述钻刀6位置相对应;所述钻床底板20—末端上的钻孔辅助定位件17位于所述侧面固定结构24的外侧。所述钻孔辅助定位件17进一步保证方材两钻孔位置的精度和同心度。
[0064]进一步地，所述侧面固定结构24包括顶面长度固定板、中部长度固定板、两侧面固定板，所述侧面固定板固定在所述钻床底板20上，所述顶面长度固定板与两侧面固定板的顶端连接，所述中部长度固定板位于所述顶面长度固定板的下方。
[0065]进一步地，所述中部长度固定板与所述顶面长度固定板之间设有上气缸，所述中部长度固定板的下方设有与所述移动长度连接块连接的下气缸，所述移动长度连接块与所述下气缸之间设有方铁定位块31。所述上气缸带动钻孔完成后的方材30移动，在确定下一钻孔位置后，上气缸停止工作;所述方铁定位块31固定下气缸的位置，固定方材不动，便于电钻4钻孔。
[0066]进一步地，所述中部长度固定板依次通过从上往下依次设置的气缸连接块、连接方块与下气缸连接，所述下气缸上从上往下分别设有另一气缸感应器，所述另一气缸感应器感应所述下气缸移动的距离，下气缸分别移动到最远点或最近点时，另一气缸感应器上的指不灯壳。
[0067]进一步地，所述钻床底板20上设有急停开关32，所述急停开关32位于方材30移动方向的右侧，紧急情况时，急停开关32自行断开控制系统的电路。
[0068]进一步地，所述方材自动钻孔的钻孔的步骤如下:
[0069]方材30放置于所述钻床底板20的凹槽上，感光块2感应到方材30后，控制系统开始运行，方材30的一端先穿过所述四周定位块23，移动至所述电钻4的下方，方材30紧邻所述侧面移动定位块；
[0070]所述钻孔定位轴3移动至所述方材30的末端，确定方材30第一个钻孔的位置；
[0071]所述压整结构内设的气缸推动所述侧面压整块，与所述侧面定位基准块、所述钻孔辅助定位件17固定方材30，进行方材30的第一个钻孔;方材30的第一个钻孔位置是不固定的，根据具体实施情况确定；
[0072]所述电钻结构1的气缸12推动电钻4向下移动，钻刀6在方材30确定钻孔的位置钻孔，调节所述管接头单向节流阀11的气流压力大小控制所述阻力杆16下降的速度，从而控制所述另一气缸的速度，间接调节上述气缸12下降钻孔的速度；
[0073]第一个钻孔完成后，所述电钻4向上移动，所述气缸11向上移动到最高点，所述压整结构内设的气缸的退出，所述钻孔定位轴3退出，固定不动；
[0074]移动长度连接块与连接拉料长度块连接，所述移动长度连接块上连接的定位柱，所述下气缸带动定位柱移动，带动方材移动，所述下气缸移动至最远处，所述另一气缸感应器上的指示灯亮，所述电钻4再向下移动至最低点，进行第二个钻孔工作；
[0075]方材30移动至所述侧面固定结构24处时，位于两侧面固定板之间，两侧面固定板固定方材不移动；
[0076]依次重复上述步骤钻孔；
[0077]所述感光块2无法感应到方材30时，电钻结构1自动断开与控制系统的连接，完成方材30的钻孔。
[0078]进一步地，参照附图3或附图5，所述方材自动钻孔机还包括加冷却液结构33和加冷却液气缸29;在钻孔时，所述加冷却液气缸29控制所述加冷却液结构33向钻刀6加注冷却液，以减小钻刀6在钻孔时的磨损;钻孔完成后，所述加冷却液结构33不再向钻刀6加注冷却液。
[0079]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.方材自动钻孔机，其特征是: 包括电钻结构、感应方材感光块和控制系统;所述电钻结构、 感光块与所述控制系统电连接； 所述电钻结构包括电钻、主轴连刀杆、钻刀、电钻固定板、滑动板、气缸连接块、气缸固定板和管接头单向节流阀； 所述电钻的底部与钻刀通过主轴连刀杆连接； 所述气缸固定板固定于所述电钻固定板的顶端，固定一气缸； 所述滑动板位于所述电钻与所述电钻固定板之间，可上下带动电钻移动； 所述滑动板与所述电钻固定板之间设有减缓所述一气缸速度的另一气缸； 所述气缸连接块紧邻所述滑动板设置，气缸连接块的上表面与所述滑动板的顶表面平行； 所述气缸连接块上设有一气缸感应器； 所述气缸连接块连接所述一气缸和所述另一气缸； 所述管接头单向节流阀与所述另一气缸连接，控制所述另一气缸的速度。2.根据权利要求1所述的方材自动钻孔机，其特征是: 所述电钻结构还包括与所述另一气缸相互配合控制所述一气缸速度的阻力板； 所述阻力板从所述电钻固定板的后侧穿出，与所述滑动板固定连接； 所述阻力板上穿过螺杆，所述螺杆的下方与阻力杆连接，所述阻力杆与调整所述管接头单向节流阀的气箱连接； 所述管接头单向节流阀安装在所述气箱的侧面。3.根据权利要求1所述的方材自动钻孔机，其特征是: 还包括钻床底板、电箱、侧面定位结构、四周定位块和侧面固定结构； 所述钻床底板固定在支撑柱上，所述钻床底板上设有放置方材的凹槽； 所述电钻结构、四周定位块、侧面定位结构和侧面固定结构均设置于所述钻床底板上，在钻床底板上从左往右依次设置； 所述电箱位于电钻结构的左侧。4.根据权利要求3所述的方材自动钻孔机，其特征是: 所述控制系统设置于所述电箱内，所述控制系统与所述侧面定位结构和侧面固定结构电连接； 所述电箱的正面设有选择设置方材钻孔的信息的触摸屏。5.根据权利要求3所述的方材自动钻孔机，其特征是: 所述侧面定位结构包括固定方材钻孔位置的侧面移动定位块和侧面定位基准块，所述侧面移动定位块和所述侧面定位基准块连接； 所述侧面定位基准块靠近所述钻床底板的右侧边缘设置。6.根据权利要求3所述的方材自动钻孔机，其特征是: 所述钻床底板的底部与一末端上均分别设有钻孔辅助定位件； 所述钻床底板底部的钻孔辅助定位件与所述钻刀位置相对应； 所述钻床底板一末端上的钻孔辅助定位件位于所述侧面固定结构的外侧； 所述电钻通过电钻固定板固定在所述钻床底板上；所述电钻固定板的底部与两电钻连接块连接，所述电钻连接块固定在所述钻床底板上。7.根据权利要求5所述的方材自动钻孔机，其特征是: 所述电钻固定板的底部设有向上凹进的凹槽，沿所述凹槽的下方设有压整结构，所述压整结构的前端设有侧面压整块； 紧邻所述电钻固定板的右侧设有钻孔定位块，所述钻孔定位块的内侧设有钻孔连接板，钻孔定位轴穿过所述钻孔定位块与所述钻孔连接板连接，定位所述方材； 所述压整结构、钻孔定位块、钻孔连接板及所述钻孔定位轴均分别与所述控制系统电连接； 所述侧面压整块与所述侧面移动定位块相对设置，位于方材的两侧固定方材。8.根据权利要求7所述的方材自动钻孔机，其特征是: 所述侧面固定结构包括顶面长度固定板、中部长度固定板和两侧面固定板； 所述侧面固定板固定在所述钻床底板上，所述顶面长度固定板与两侧面固定板的顶端连接，所述中部长度固定板位于所述顶面长度固定板的下方； 所述中部长度固定板与所述顶面长度固定板之间设有上气缸； 所述中部长度固定板的下方设有与移动长度连接块连接的下气缸； 所述移动长度连接块与所述下气缸之间设有固定方材的方铁定位块； 所述中部长度固定板通过从上往下依次设置的气缸连接块、连接方块与下气缸连接； 所述下气缸从上往下分别设有另一气缸感应器； 所述一气缸感应器与另一气缸感应器上均设有指示灯。9.根据权利要求3所述的方材自动钻孔机，其特征是: 所述钻床底板上设有紧急情况时自行断开控制系统电路的急停开关； 所述急停开关位于方材移动方向的右侧。
【专利摘要】本实用新型公开了一种方材自动钻孔机，电钻结构采用两个气缸相互配合控制钻刀的移动和钻孔速度，上方的气缸快速移动钻刀到接近方材钻孔的位置，节省加工时间；所述滑动板与电钻固定板之间的气缸控制钻刀向下运行的速度，在方材上钻孔时的速度较为缓慢，保证加工的精度和美观；所述滑动板与电钻固定板之间的气缸连接管接头单向节流阀调节速度，根据不同方材的厚度调节管接头单向节流阀的气流压力大小，从而调节钻孔气缸的速度，适应不同的方材加工；采用气缸感应器根据方材移动的距离确定后一钻孔位置，不需要人工测量，定位精准，加工误差小，次品率降低，同时降低劳动强度。
【IPC分类】B23Q15/013, B23B41/00, B23B47/22, B23Q11/10, B23Q3/08, B23Q1/00
【公开号】CN205085424
【申请号】CN201520827241
【发明人】曾国红
【申请人】曾国红
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年10月22日