一种热轧板坯自动称量控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动称量技术领域，尤其涉及一种热乳板坯自动称量控制系统。
【背景技术】
[0002]热乳板坯称量是热乳乳钢工艺中的一个重要环节，由炼钢厂送来的钢坯通过板坯称量机称量其重量，再将板坯的重量信息传送至监控室。
[0003]然而，由于板坯称量机属于在线运行秤，且无备用秤，若板坯称量机因控制不当出现故障，则会降低板坯称量的准确度，这不仅影响热乳主乳线的正常生产，还会出现量差，造成量差异议，给企业带来经济损失。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型通过提供一种热乳板坯自动称量控制系统，解决了现有技术中利用板还称量机称量热乳板还存在称量准确度低的技术问题。
[0005]本实用新型实施例提供了一种热乳板坯自动称量控制系统，所述系统包括称体、液压缸子系统、上极限开关、下极限开关、底座、称重传感器组和控制器；
[0006]所述称体设置于所述上极限开关和所述下极限开关之间；
[0007]所述液压缸子系统设置于所述称体的下方，且，所述液压缸子系统设置于所述底座上；
[0008]所述称重传感器组设置于所述底座的下方；
[0009]所述称重传感器组、所述上极限开关、所述下极限开关和所述液压缸子系统分别于所述控制器相连。
[0010]优选的，所述液压缸子系统包括第一液压缸、第二液压缸和液压缸控制箱；
[0011]所述第一液压缸和所述第二液压缸分别设置于所述称体两端的下方；
[0012]所述第一液压缸和所述第二液压缸的一端分别与所述液压缸控制箱相连。
[0013]优选的，所述称重传感器组包括多个称重传感器；
[0014]所述多个称重传感器均匀分布在所述底座的下方；
[0015]所述多个称重传感器中的各称重传感器分别与所述控制器相连。
[0016]优选的，所述底座的底部设置有多个容纳槽；
[0017]所述容纳槽与所述称重传感器一一对应，所述称重传感器的上部位于所述容纳槽内。
[0018]优选的，所述系统还包括显示器；
[0019]所述显示器与所述控制器相连。
[0020]优选的，所述控制器具体为PLC控制器。
[0021]优选的，还包括支撑架，所述支撑架设置在所述称体上。
[0022]本实用新型实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0023]本实用新型通过在称体的下方设置液压控制子系统，以及将称体设置在上极限开关和下极限开关之间，利用称体和上下极限开关的相对位置关系来控制称重传感器组对称体上的热乳板坯进行称重，能够保证热乳板坯在称体上保持相对稳定后进行称重，从而，提高了称重结果的准确度，避免了量差的出现。
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0025]图1为本实用新型实施例中一种热乳板坯自动称量控制系统的结构示意图。
[0026]其中，1为称体，21为第一液压缸，22为第二液压缸，23为液压缸控制箱，3为上极限开关，4为下极限开关，5为底座，6为称重传感器，7为控制器，8为接线盒，9为支撑架。
【具体实施方式】
[0027]为解决现有技术中利用板坯称量机称量热乳板坯存在称量准确度低的技术问题，本实用新型提供一种热乳板坯自动称量控制系统，通过在称体的下方设置液压控制子系统，以及将称体设置在上极限开关和下极限开关之间，利用称体和上下极限开关的相对位置关系来控制称重传感器组对称体上的热乳板坯进行称重，能够保证热乳板坯在称体上保持相对稳定后进行称重，从而，提高了称重结果的准确度，避免了量差的出现。
[0028]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]本实用新型实施例提供一种热乳板坯自动称量控制系统，如图1所示，所述系统包括称体1、液压缸子系统、上极限开关3、下极限开关4、底座5、称重传感器组和控制器7。称体1设置于上极限开关3和下极限开关4之间。液压缸子系统设置于称体1的下方，液压缸子系统设置于底座5上。称重传感器组设置于底座5的下方。称重传感器组、上极限开关3、下极限开关4和液压缸子系统分别于控制器7相连。
[0030]本申请通过在称体的下方设置液压控制子系统，以及将称体1设置在上极限开关3和下极限开关4之间，利用称体1、上极限开关3和下极限开关4的相对位置关系来控制称重传感器组对称体1上的热乳板坯进行称重，能够保证热乳板坯在称体1上保持相对稳定后进行称重，从而，提高了称重结果的准确度，避免了量差的出现。
[0031]在具体实施过程中，首先将热乳板坯放置在称体1上，使得称体1触碰下极限开关4，下极限开关4发送下极限到位信号给控制器7，控制器7接收到下极限到位信号后发送称量开始指令给液压缸子系统，从而，位于称体1下方的液压缸子系统带动称体1上升，直至称体1到达上极限开关3的位置处。当称体1触碰上极限开关3后，上极限开关3发送上极限到位信号给控制器7，控制器7控制称重传感器6组开始称重，得到称重结果，并将称重结果写到数据区。然后，当读取称重结果完成后，控制器7发出称体1下降指令，液压