圆形板材切割装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种板材切割设备技术领域，尤其涉及一种圆形板材切割装置。
【背景技术】
[0002]板材在进行生产时，根据不同的客户的要求，需要将板材加工成不同形状的产品进行打包发货，比如圆形、长方形等，目前在进行切割板材时，需要人工将板材向前推进并与锯片接触，实现板材的切断，这种板材切割方式容易造成板材切割后的长度出现偏差，且当进行圆形产品切割时，很容易使形成的圆形板材产品周边出现锯齿装的切痕，因此影响了产品的质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作简单、切割精确、切割后周边光滑的圆形板材切割装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:圆形板材切割装置，包括固定安装的吊装盘，所述吊装盘的正下方同心设有升降盘，所述吊装盘和所述升降盘之间均布有至少两个升降气缸，所述升降气缸通过管路连接至高压气源，所述升降盘的正下方设有操作盘，所述吊装盘、所述升降盘和所述操作盘同心设置，贯穿所述升降盘设有切割支撑立杆，所述切割支撑立杆转动安装于所述升降盘上，且所述切割支撑立杆与所述升降盘同心设置，位于所述升降盘上方的所述切割支撑立杆端部固定连接有驱动电机和减速机，所述切割支撑立杆下端固定连接有切割装置，所述操作盘上设有切割定位装置。
[0005]作为一种改进的技术方案，所述切割装置包括切割支撑横杆，所述切割支撑横杆的中点处设于所述切割支撑立杆的圆心处，所述切割支撑横杆上设有刻度，所述切割支撑横杆的起始刻度设于所述切割支撑横杆的中点处，所述切割支撑横杆上的刻度自所述切割支撑横杆的中点处向两侧对称设置，所述切割支撑横杆的两侧分别滑动安装有切割刀。
[0006]作为一种改进的技术方案，所述切割刀上端固定连接有切割滑套，所述切割滑套套装于所述切割支撑横杆上，所述切割滑套的顶端螺纹连接有锁紧螺栓。
[0007]作为一种改进的技术方案，所述切割定位装置包括与所述操作盘同心设置的压料环，所述操作盘上均布有料环压紧装置，所述料环压紧装置贯穿所述压料环设置。
[0008]作为一种改进的技术方案，所述料环压紧装置包括固定安装在所述操作盘上的调节螺柱，所述压料环套装于所述调节螺柱上，所述压料环上方的所述调节螺柱上螺纹连接有压料螺母，所述压料螺母外周固定套装有便于操作的手轮。
[0009]由于采用了上述技术方案，圆形板材切割装置，包括固定安装的吊装盘，所述吊装盘的正下方同心设有升降盘，所述吊装盘和所述升降盘之间均布有至少两个升降气缸，所述升降气缸通过管路连接至高压气源，所述升降盘的正下方设有操作盘，所述吊装盘、所述升降盘和所述操作盘同心设置，贯穿所述升降盘设有切割支撑立杆，所述切割支撑立杆转动安装于所述升降盘上，且所述切割支撑立杆与所述升降盘同心设置，位于所述升降盘上方的所述切割支撑立杆端部固定连接有驱动电机和减速机，所述切割支撑立杆下端固定连接有切割装置，所述操作盘上设有切割定位装置;本实用新型的有益效果是:在进行切割板材时，将板材利用切割定位装置固定在操作盘上，启动升降气缸使升降盘下降，启动驱动电机和减速机带动切割支撑立杆和切割装置旋转，实现对板材的切割，本装置切割效率高，且切割尺寸准确，操作简单。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0012]图中:1-吊装盘;2-升降盘;3-升降气缸;4-操作盘;5-切割支撑立杆;6-驱动电机；7-减速机;8-切割支撑横杆;9-切割刀；10-切割滑套；11-锁紧螺栓；12-压料环；13-调节螺柱;14-压料螺母;15-手轮。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]如图1所示，圆形板材切割装置，包括固定安装的吊装盘1，所述吊装盘1的正下方同心设有升降盘2，所述吊装盘1和所述升降盘2之间均布有至少两个升降气缸3，所述升降气缸3通过管路连接至高压气源，所述升降盘2的正下方设有操作盘4，所述吊装盘1、所述升降盘2和所述操作盘4同心设置，贯穿所述升降盘2设有切割支撑立杆5，所述切割支撑立杆5转动安装于所述升降盘2上，且所述切割支撑立杆5与所述升降盘2同心设置，位于所述升降盘2上方的所述切割支撑立杆5端部固定连接有驱动电机6和减速机7，所述切割支撑立杆5下端固定连接有切割装置，所述操作盘4上设有切割定位装置。
[0015]所述切割装置包括切割支撑横杆8，所述切割支撑横杆8的中点处设于所述切割支撑立杆5的圆心处，所述切割支撑横杆8上设有刻度，所述切割支撑横杆8的起始刻度设于所述切割支撑横杆8的中点处，所述切割支撑横杆8上的刻度自所述切割支撑横杆8的中点处向两侧对称设置，所述切割支撑横杆8的两侧分别滑动安装有切割刀9。
[0016]所述切割刀9上端固定连接有切割滑套10，所述切割滑套10套装于所述切割支撑横杆8上，所述切割滑套10的顶端螺纹连接有锁紧螺栓11。每个所述切割刀9对板材形成半圆形切割，因此切割时间短、切割速度快。
[0017]所述切割定位装置包括与所述操作盘4同心设置的压料环12，所述操作盘4上均布有料环压紧装置，所述料环压紧装置贯穿所述压料环12设置。所述料环压紧装置包括固定安装在所述操作盘4上的调节螺柱13，所述压料环12套装于所述调节螺柱13上，所述压料环12上方的所述调节螺柱13上螺纹连接有压料螺母14，所述压料螺母14外周固定套装有便于操作的手轮15。在切割时利用压料环12将待切割的板材进行固定，防止板材在切割过程中产生移动，进而对板材切割的尺寸精确，使板材周边切割好后光滑无锯齿。
[0018]本实用新型在进行切割板材时，将板材利用切割定位装置固定在操作盘4上，启动升降气缸3使升降盘2下降，启动驱动电机6和减速机7带动切割支撑立杆5和切割装置旋转，实现对板材的切割，本装置切割效率高，且切割尺寸准确，操作简单。
[0019]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.圆形板材切割装置，包括固定安装的吊装盘，其特征在于:所述吊装盘的正下方同心设有升降盘，所述吊装盘和所述升降盘之间均布有至少两个升降气缸，所述升降气缸通过管路连接至高压气源，所述升降盘的正下方设有操作盘，所述吊装盘、所述升降盘和所述操作盘同心设置，贯穿所述升降盘设有切割支撑立杆，所述切割支撑立杆转动安装于所述升降盘上，且所述切割支撑立杆与所述升降盘同心设置，位于所述升降盘上方的所述切割支撑立杆端部固定连接有驱动电机和减速机，所述切割支撑立杆下端固定连接有切割装置，所述操作盘上设有切割定位装置。2.如权利要求1所述的圆形板材切割装置，其特征在于:所述切割装置包括切割支撑横杆，所述切割支撑横杆的中点处设于所述切割支撑立杆的圆心处，所述切割支撑横杆上设有刻度，所述切割支撑横杆的起始刻度设于所述切割支撑横杆的中点处，所述切割支撑横杆上的刻度自所述切割支撑横杆的中点处向两侧对称设置，所述切割支撑横杆的两侧分别滑动安装有切割刀。3.如权利要求2所述的圆形板材切割装置，其特征在于:所述切割刀上端固定连接有切割滑套，所述切割滑套套装于所述切割支撑横杆上，所述切割滑套的顶端螺纹连接有锁紧螺栓。4.如权利要求1、2或3所述的圆形板材切割装置，其特征在于:所述切割定位装置包括与所述操作盘同心设置的压料环，所述操作盘上均布有料环压紧装置，所述料环压紧装置贯穿所述压料环设置。5.如权利要求4所述的圆形板材切割装置，其特征在于:所述料环压紧装置包括固定安装在所述操作盘上的调节螺柱，所述压料环套装于所述调节螺柱上，所述压料环上方的所述调节螺柱上螺纹连接有压料螺母，所述压料螺母外周固定套装有便于操作的手轮。
【专利摘要】本实用新型公开了一种圆形板材切割装置，包括吊装盘、升降盘，所述吊装盘和操作盘，吊装盘、所述升降盘和所述操作盘同心设置，升降盘之间均布有至少两个升降气缸，贯穿所述升降盘设有切割支撑立杆，所述切割支撑立杆转动安装于所述升降盘上，且所述切割支撑立杆与所述升降盘同心设置，位于所述升降盘上方的所述切割支撑立杆端部固定连接有驱动电机和减速机，所述切割支撑立杆下端固定连接有切割装置，所述操作盘上设有切割定位装置；在进行切割板材时，将板材利用切割定位装置固定在操作盘上，启动升降气缸使升降盘下降，启动驱动电机和减速机带动切割支撑立杆和切割装置旋转，实现对板材的切割，本装置切割效率高，且切割尺寸准确，操作简单。
【IPC分类】B23D79/00
【公开号】CN205129081
【申请号】CN201520905685
【发明人】陈志星, 罗承顺
【申请人】普洱市思茅区沪顺木业有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月14日