一种万能移动便携夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种组合夹具，特别是一种万能移动便捷夹具，可在加工时，根据零件的不同形状和尺寸迅速变换，达到快速装卸的目的。
【背景技术】
[0002]火箭发动机阀门上，需要成千上万个带有螺纹嘴的零件来连接、密封、紧固以及控制流量。螺纹嘴内腔精度要求极高，多为60°密封面和60°密封齿台阶面，各形状位置尺寸公差带很小，表面光洁度高达Ra0.8，每件产品不允许有任何轻微划伤，要通过强光和放大镜、显微镜进行检测，可谓是医学上的X光检测。
[0003]各种阀门、带有螺纹嘴的零件，小到接管嘴、放气嘴，大到各种阀体、壳体，这些零件大多形状各异，非圆柱体、非同心体，在车床三爪自定心卡盘上不能直接装夹，难以进行加工和返修。一直以来，只有借助组合夹具来安装、调试进行加工返修。面对我车间成千上万种的零件就需要安装调试相同数量的组合夹具。
[0004]传统的组合夹具存在以下弊端和缺陷。
[0005]a、组合夹具的安装调试周期长，安装、调试、组装环节复杂，需要专门的机构人员队伍安装，还需要车间派专人借、还组合夹具，另外还需要专人吊装，最后需要操作车二次组装、安装底盘、找正调试，这一系列程序下来最快需要一天时间，还需要庞大的后勤保障队伍。
[0006]b、组合夹具的效率低下，不易保护产品外观质量。机床转速受到极大限制，装夹零件不牢靠，装卸零件麻烦，费时费力，由于组合夹具由底盘定位块、花盘、螺钉、压板等组装连接起来，材料为淬火碳钢，在装卸零件时，易划伤压伤零件，经长时间圆周运动，螺钉易松动，机床运转时零件易松动，组合夹具属于欠定位且重心偏重，机床转速不能过高。车削返修加工时，机床转速不理想，只能使用中低速，最高每分钟转速不能超过500转每分。
[0007]C、组合夹具重心偏移过多，严重破坏了机床设备的主轴精度。
[0008]d、组合夹具使用费用太高，一套夹具使用费用400元，如八通就需组装、调试、安装八套组合夹具，费用高达3200元。传统的组合夹具的使用需要投入大量的人力、财力、物力，耗费大量的时间。
[0009]针对以上弊端，结合我25车间各种螺纹嘴零件特性，结合共性，特制了一套《万能移动便捷夹具》。
【发明内容】
[0010]本发明的技术解决问题是:克服现有技术的不足，提供一种便携、体积小、重量轻、加工制造方便的万能移动便捷夹具。
[0011 ]本实用新型的技术方案是:设计一种万能移动便携夹具，包括快速定位螺纹胎1、夹具本体2、装夹定位调节杆3和微调杆4;所述夹具本体2开有一凹槽，凹槽侧壁上一端开有内螺纹通孔，另一端开有二级阶梯状通孔;装夹定位调节杆3中部开有螺纹，开有螺纹处与夹具本体2上开有的内螺纹通孔螺纹配合;装夹定位调节杆3进入凹槽的一端开有内螺纹孔，且微调杆4与该内螺纹孔螺纹配合;快速定位螺纹胎I为一圆柱体，外壁为二级阶梯状，快速定位螺纹胎I插入夹具本体2的二级阶梯状通孔中，且快速定位螺纹胎I与夹具本体2的二级阶梯状通孔间隙配合;快速定位螺纹胎I内部开有螺纹通孔，待加工零件旋入螺纹通孔中，并通过装夹定位调节杆3和微调杆4旋转进行固定。
[0012]本实用新型的进一步技术方案是:所述装夹定位调节杆3远离凹槽的一端，在最大直径处外圆滚花。
[0013]本实用新型的进一步技术方案是:所述微调杆(4)柱状体两端外径不同，小径端旋入装夹定位调节杆(3)的内螺纹孔中。
[0014]本实用新型的进一步技术方案是:所述夹具本体2两端所开孔保证同轴度为O-Olmm0
[0015]发明效果
[0016]本实用新型的技术效果在于:
[0017]1、生产效率提升5倍以上，减少设备的占用率。
[0018]2、缩短零件加工周期，将以前需要装夹具(一套卡具需半天时间)、调夹具(一套卡具需半天时间)等重复性工作直接省略。
[0019]3、保证零件装夹精度(因为采用0.03mm定位精度)，避免了零件装夹存在不同轴问题，还将复杂工作简单化。
[0020]4、缩短了装卸时间及减少找正所需辅助时间，极大地降低了工人的劳动强度，徒手便可安装和拆卸。
[0021]5、极大地节约生产成本一一为厂里和车间节约了大量经费，减少了庞大的后勤保障队伍，加快了生产流程，有效地降低了设备主轴的磨损。
[0022]6、使用方便，定位准确，装夹牢靠，使用性能广泛，真正做到“万能”。
【附图说明】
[0023]图1为本发明的整体结构的主视图
[0024]图2为本发明的整体结构的右侧视图
[0025]图3为快速定位螺纹胎；
[0026]图4为组合夹具本体；
?0027]图5为本发明的装夹定位调节杆；
[0028]图6为微调杆；
[0029]附图标记说明:1-快速定位螺纹胎;2-夹具本体;3-装夹定位调节杆;4-微调杆。
【具体实施方式】
[0030]下面结合具体实施实例，对本实用新型技术方案进一步说明。
[0031]1、在图1-图6中，一种万能移动便携夹具，各种复杂零件的形状位置，以最大最长尺寸为起点制作零件全方位覆盖装夹所有零件，右端内孔两边的槽子保证各种多嘴通类零件在装夹时不受影响。根据夹具本体左端通过内外螺纹旋合连接紧固、调整、装夹零件。在装夹定位调节杆最大直径外圆滚花，以求装卸时不滑手。微调杆是对调节杆的补充，可少量调节零件的装夹力度，根据阀体、壳体、多通零件的长度来调节长短距离，互补装夹定位调节杆的导程。
[0032]各种复杂零件的形状位置，以最大最长尺寸为起点制作身部，力求全方位覆盖装夹所有零件，将圆柱铝材中间铣掉厚度挖空3/4，长度挖空4/5，在左端加工内螺纹，在右端根据“快速定位螺纹胎”外径尺寸加工内孔，以求定位准确。右端内孔两边铣一个槽子，以保证各种多嘴通类零件在装夹时不受影响。根据夹具本体左端内螺纹，加工相应外装夹定位调节杆。在装夹定位调节杆最大外径处滚花，以求装卸时不滑手，并在左端切用于装夹在即床上的外圆，右端加工内螺纹，一次装夹车成，保证同轴度0.01mm，以求使用时同轴同心。
[0033]使用步骤如下:
[0034]将定位调节杆装入车床三爪卡盘。
[0035]将微调杆旋入、装入装夹定位调节杆右端，(内外螺纹配合)。
[0036]将夹具本体左端内螺纹与装夹定位调节杆外螺纹配合旋入装上即可，根据产品长度旋入长短定位。
[0037]返修时可根据各种零件螺纹选用相应孔径的快速定位螺纹胎，将螺纹胎旋入本体右端孔内，将零件直接装入夹具本体，使返修处管嘴从螺纹胎旋出，然后拧紧夹具本体即可顶紧，装夹完成便可进行加工返修。
[0038]本发明由快速定位螺纹胎I，夹具本体2，装夹定位调节杆3，微调杆4组成。在本实施例中，将直径Φ100_，长度125_的铝材中间铣掉厚度挖空75_，长度挖空100_，在左端加工Μ55 X 1.5mm内螺纹，在右端根据“快速定位螺纹胎”外径尺寸Φ 31 ± 0.05mm，加工内孔Φ31±0.01ι?πι，以求定位准确。可在右端Φ31内孔两边铣25 X 25mm槽子，以保证各种多嘴通类零件在装夹时不受影响。根据夹具本体左端M55 X 1.5mm内螺纹，在装夹定位调节杆上加工相应M55 X 1.5mm外螺纹，长100mm，通过内外螺纹旋合连接紧固、调整、装夹零件。在装夹定位调节杆φ 66外圆滚花，使得装卸时不滑手。在左端切Φ 50mm外圆，右端加工M25 X 1.5mm内螺纹，两处一次装夹车成，保证同轴度0.01mm，以求使用时同轴同心。
[0039]使用步骤如下:
[0040]将装夹定位调节杆3装入车床三爪卡盘，
[0041 ]将微调杆4旋入、装入装夹定位调节杆3右端，(内外螺纹配合)，
[0042]将夹具本体2左端M55X 1.5mm内螺纹与装夹定位调节杆3外螺纹配合拧紧装上即可，根据产品长度旋入长短定位。
[0043]返修时可根据各种零件螺纹选用相应快速定位螺纹胎I，将螺纹胎装在零件螺纹嘴上，将零件直接装入夹具本体Φ 3Imm孔内，旋转即可顶紧，装夹完成便可进行加工返修。
【主权项】
1.一种万能移动便携夹具，其特征在于，包括快速定位螺纹胎(I)、夹具本体(2)、装夹定位调节杆(3)和微调杆(4);所述夹具本体(2)开有一凹槽，凹槽侧壁上一端开有内螺纹通孔，另一端开有二级阶梯状通孔;装夹定位调节杆(3)中部开有螺纹，开有螺纹处与夹具本体(2)上开有的内螺纹通孔螺纹配合;装夹定位调节杆(3)进入凹槽的一端开有内螺纹孔，且微调杆(4)与该内螺纹孔螺纹配合;快速定位螺纹胎(I)为一圆柱体，外壁为二级阶梯状，快速定位螺纹胎(I)插入夹具本体(2)的二级阶梯状通孔中，且快速定位螺纹胎(I)与夹具本体(2)的二级阶梯状通孔间隙配合;快速定位螺纹胎(I)内部开有螺纹通孔，待加工零件旋入螺纹通孔中，并通过装夹定位调节杆(3)和微调杆(4)旋转进行固定。2.如权利要求1所述的一种万能移动便携夹具，其特征在于，所述装夹定位调节杆(3)远离凹槽的一端，在最大直径处外圆滚花。3.如权利要求1所述的一种万能移动便携夹具，其特征在于，所述微调杆(4)柱状体两端外径不同，小径端旋入装夹定位调节杆(3)的内螺纹孔中。4.如权利要求1所述的一种万能移动便携夹具，其特征在于，所述夹具本体(2)两端所开孔保证同轴度为0.01mm。
【专利摘要】本实用新型涉及一种万能移动便携夹具，包括夹具本体，装夹定位调节杆，微调杆。快速定位螺纹胎外径相同，固定在夹具本体上，内径根据零件不同，规格不同，其用来固定工件加工部位，保证零件加工同轴度。夹具本体用来安装工件，安装在装夹定位调节杆上，其采用铝合金材料制作，重量轻。装夹定位调节杆用来将工装固定在机床上，安装在机床三爪上，并且可以根据零件大小调节工装安装位置。微调杆用是螺纹结构，安装在夹具本体上，用途是将零件紧固在工装上。
【IPC分类】B25B11/02, B23Q3/06
【公开号】CN205166453
【申请号】CN201520955355
【发明人】杨峰, 陈宏昭, 袁晓东, 程关心, 蔡帆, 郭叶
【申请人】西安航天发动机厂
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月26日