一种能加工两个料片的落料模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种落料模，尤其涉及一种能加工两个料片的落料模。
【背景技术】
[0002]在传统的冷冲模行业中，大多采用落料模进行料片的加工，但是现有的落料模模具都是采用一模一料的加工方法，当需要加工如附图1所示的料片时，如果采用传统的加工方法，一模一料，一次加工只能生产出一个料片，加工时间长，跟不上实际的生产需求，而且这样的生产方式，其冲压效率低下，原材料的利用率低，导致产生大量的废料，同时提升了生产成本，特别不利于一些中小型企业的发展，无法满足它们的生产加工需求，无法跟上现有经济发展的步伐。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种加工效率高，料片质量高，且操作方便省力，原材料利用率高的能加工两个料片的落料模，专用于QBC-64334-起亚K2车型侧围总成中加强板的生产。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种能加工两个料片的落料模，包括上下相对运动的上模装置和下模装置、独立导柱、弹簧、冲头、导正销、卸料螺钉和卸料板导柱;所述上模装置和下模装置之间设有若干个独立导柱;所述上模装置包括上下相连的上底板、上垫板、上固定板和上压料板;所述上固定板通过弹簧与上压料板相连;所述上固定板下端设有横向设置的两个凸模;所述凸模呈长条形;所述两个凸模相互镜像对称设置;所述两个凸模之间的距离为两个凸模的横向距离;所述上垫板下端还分别设有冲头和导正销;所述卸料螺钉穿过上底板、上垫板、上固定板和上压料板，且上垫板下端设有卸料板导柱;所述下模装置包括上下相连的凹模和下底板、模脚以及压机板;所述凹模的结构与凸模相适配;所述两个凹模之间还设有下支撑板;所述下底板通过多个模脚与压机板相连。
[0005]优选的，所述上底板、上垫板、上固定板、上压料板的材质为45钢。
[0006]优选的，所述模脚、压机板、下底板和下支撑板的材质为45钢。
[0007]优选的，所述上固定板一侧还设有废料刀;所述废料刀的材质为不锈钢。
[0008]优选的，所述凹模和凸模采用的材质均为Crl2Mov。
[0009]优选的，所述上模装置与下模装置之间还设有多个限位柱。
[0010]由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:本实用新型方案的能加工两个料片的落料模，其操作方便省力，能够一次性加工出二个料片，且料片的加工质量高，这样不仅提高了生产效率和料片质量，节约了中小型企业的生产成本，还大大提升了原料的利用率，满足了中小型企业的生产加工需求，可广泛适用于各种冲压行业中，给社会经济发展带来了有利的影响。
【附图说明】
[0011 ]下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。
[0012]附图1为料片的结构示意图。
[0013]附图2为本实用新型能加工两个料片的落料模的主视图。
[0014]附图3为本实用新型能加工两个料片的落料模的另一视角的结构示意图。
[0015]附图4为上模的结构示意图。
[0016]附图5为下模的结构示意图。
[0017]其中:1、独立导柱;2、弹簧;3、冲头;4、导正销;5、卸料螺钉;6、卸料板导柱;7、上底板;8、上垫板;9、上固定板；10、上压料板；11、下支撑板；12、凸模；15、凹模；16、下底板；17、模脚;18、压机板;19、废料刀;20、限位柱。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0019]如附图2-5所示的本实用新型所述的一种能加工两个料片的落料模，包括上下相对运动的上模装置和下模装置、独立导柱1、弹簧2、冲头3、导正销4、卸料螺钉5和卸料板导柱6;所述上模装置和下模装置之间设有若干个独立导柱I;所述上模装置包括上下相连的上底板7、上垫板8、上固定板9和上压料板10;所述上固定板9通过弹簧2与上压料板10相连；所述上固定板9下端设有横向设置的两个凸模12;所述凸模12呈长条形;所述两个凸模12相互镜像对称设置;所述两个凸模12之间的距离为两个凸模12的横向距离;所述上垫板8下端还分别设有冲头3和导正销4;所述卸料螺钉5穿过上底板7、上垫板8、上固定板9和上压料板10，且上垫板7下端设有卸料板导柱6;所述下模装置包括上下相连的凹模15和下底板16、模脚17以及压机板18;所述凹模15的结构与凸模12相适配;所述两个凹模15之间还设有下支撑板11;所述下底板16通过多个模脚17与压机板18相连;所述上底板、上垫板、上固定板、上压料板的材质为45钢;所述模脚17、压机板18、下底板16和下支撑板11的材质为45钢;所述上固定板一侧还设有废料刀19;所述废料刀19的材质为不锈钢;所述凹模15和凸模12采用的材质均为Crl2MoV;所述上模装置与下模装置之间还设有多个限位柱20。
[0020]如附图2-5所示的本实用新型所述的一种能加工两个料片的落料模，实际加工前，上模板与冲压机构相连，当开始生产料片时，送料机构将卷料送到落料模的凹膜中，然后冲压机构开始工作，当冲压机构往下冲压时，依次驱动上底板、上固定板、上垫板和上压料板板相互贴合往下压，带动上固定板下端的凸模和下底板上端的凹模相互贴合挤压，这样就让上固定板下端的二个凸模往下对准卷料进行冲压，使得卷料通过下底板上的二个凹膜一次性加工出二个料片，凸模内的二个凸部呈镜像对称设置，这样可以保证卷料在冲压时，各个部位的受压均衡，加工出的料片精度高，边缘光滑。接着送料机构继续传送卷料，然后落料模进行循环加工即可。
[0021]当落料模加工完毕后，冲压机构停止工作，接着把卸料螺钉松开，然后卸料板就通过弹簧自动回升到起始位置，从而使得落料模回到正常状态。
[0022]进一步的，在上固定板的侧面设有废料刀，用于切除卷料上剩余的废料。
[0023]如上所述的能加工两个料片的落料模，只要冲压机构进行一次冲压，就可以冲压出二个料片，这样整个生产线的生产效率提高了二倍，对于原材料的利用率大大提高，很好的满足了中小型企业的发展需求。
[0024]本实用新型的能加工两个料片的落料模，其操作方便省力，能够一次性加工出二个料片，且料片的加工质量高，这样不仅提高了生产效率和加工精度，节约了企业的生产成本，还大大提升了原料的利用率，满足了中小型企业的生产加工需求，可广泛适用于各种冲压行业中，给社会经济发展带来了有利的影响。
[0025]以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
【主权项】
1.一种能加工两个料片的落料模，其特征在于:包括上下相对运动的上模装置和下模装置、独立导柱、弹簧、冲头、导正销、卸料螺钉和卸料板导柱;所述上模装置和下模装置之间设有若干个独立导柱;所述上模装置包括上下相连的上底板、上垫板、上固定板和上压料板;所述上固定板通过弹簧与上压料板相连;所述上固定板下端设有横向设置的两个凸模；所述凸模呈长条形;所述两个凸模相互镜像对称设置;所述两个凸模之间的距离为两个凸模的横向距离;所述上垫板下端还分别设有冲头和导正销;所述卸料螺钉穿过上底板、上垫板、上固定板和上压料板，且上垫板下端设有卸料板导柱;所述下模装置包括上下相连的凹模和下底板、模脚以及压机板;所述凹模的结构与凸模相适配;所述两个凹模之间还设有下支撑板;所述下底板通过多个模脚与压机板相连。2.根据权利要求1所述的能加工两个料片的落料模，其特征在于:所述上底板、上垫板、上固定板、上压料板的材质为45钢。3.根据权利要求2所述的能加工两个料片的落料模，其特征在于:所述模脚、压机板、下底板和下支撑板的材质为45钢。4.根据权利要求1所述的能加工两个料片的落料模，其特征在于:所述上固定板一侧还设有废料刀;所述废料刀的材质为不锈钢。5.根据权利要求4所述的能加工两个料片的落料模，其特征在于:所述凹模和凸模采用的材质均为Cr 12Mov。6.根据权利要求3或5所述的能加工两个料片的落料模，其特征在于:所述上模装置与下模装置之间还设有多个限位柱。
【专利摘要】本实用新型涉及一种能加工两个料片的落料模，上模装置和下模装置之间设有若干个独立导柱；上模装置包括上下相连的上底板、上垫板、上固定板和上压料板；上固定板通过弹簧与上压料板相连；上固定板下端设有横向设置的两个凸模；所述凸模呈长条形；两个凸模相互镜像对称设置；两个凸模之间的距离为两个凸模的横向距离；上垫板下端还分别设有冲头和导正销；卸料螺钉穿过上底板、上垫板、上固定板和上压料板，且上垫板下端设有卸料板导柱；下模装置包括上下相连的凹模和下底板、模脚以及压机板；凹模的结构与凸模相适配；两个凹模之间还设有下支撑板；下底板通过多个模脚与压机板相连，本实用新型的能加工两个料片的落料模，生产效率高，冲压精准。
【IPC分类】B21D28/14
【公开号】CN205183465
【申请号】CN201520880683
【发明人】徐永丰, 金鑫, 管永祥
【申请人】盐城世圆汽车配件有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月8日