一种成型机的制作方法
【专利摘要】一种成型机，包括调整辊、限位辊、驱动辊及压下装置；调整辊的两侧设置有限位辊，调整辊的下端设置有驱动辊；调整辊的上端设置有压下装置，压下装置的上端延伸至机壳外；压下装置的顶端设置有手柄套，手柄套的两侧设置有手柄，手柄套的下端设置有螺杆，螺杆的底端设置有滑块，滑块的一侧设置有上辊轴，滑块的上端设置有第一螺母和第二螺母，第一螺母的上端设置有铜套，铜套下端设置有垫板，垫板通过铜套固定于机壳的上侧面；该成型机的整体结构紧凑，操作简单便捷，噪声小，减轻了人工的劳动强度，提高了生产效率。
【专利说明】
一种成型机
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械加工领域，尤其是一种成型机。
【背景技术】
[0002]随着工业的快速发展，不同的工艺要求不同的零部件，常用的一种成型机，可将材料卷制成所需半径的管筒件，在传统的机械加工中，工厂为了得到圆环状、管筒状零件，往往是由经验丰富的钣金工用辊压、折弯的方法使材料内部发生塑性变形，从而得到所需的工件，这种方法对生产人员的要求很高，且生产周期长、噪声大、劳动强度大，不适合用于大规模及自动化生产；因此，为了满足工厂对生产所提出的高效、低耗、无污染的要求，必须对成型机进行科学合理的设计，使该设备的生产能力最为优化，从而达到高效、安全，并具有一定的社会效益和良好的经济效益。
[0003]本实用新型就是为了解决以上问题而进行的改进。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种压紧板材牢固、上辊压下方便、操作简单及减轻劳动强度的一种成型机。
[0005]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]—种成型机，包括调整辊、限位辊、驱动辊及压下装置；调整辊的两侧设置有限位辊，调整辊的下端设置有驱动辊，驱动辊设置有一对，驱动辊位于限位辊的下方；调整辊的上端设置有压下装置，压下装置的上端延伸至机壳外;压下装置包括手柄、手柄套、螺杆、铜套、垫板、滑块、第一螺母、第二螺母及上辊轴，压下装置的顶端设置有手柄套，手柄套的两侧设置有手柄，手柄套的下端设置有螺杆，手柄套及手柄位于机壳的上端，螺杆的下端延伸至机壳内，手柄通过手柄套固定于螺杆上端，螺杆的底端设置有滑块，滑块的一侧设置有上辊轴，上辊轴与滑块固定联接，滑块的上端设置有第一螺母和第二螺母，第一螺母位于第二螺母的上方，第一螺母和第二螺母之间设置有一端距离，第一螺母的上端设置有铜套，铜套下端设置有垫板，铜套和垫板紧密相联，垫板通过铜套固定于机壳的上侧面；
[0007]在一个实施例中，上辊轴与滑块之间采用螺纹联接，可限制上辊轴的轴向移动，保证上辊轴与滑块的相对静止；
[0008]在一个实施例中，上辊轴材质为合金钢，使得上辊轴具有高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能；
[0009]具体的，合金钢，钢里除铁、碳外，加入其他的合金元素，就叫合金钢。在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金。根据添加元素的不同，并采取适当的加工工艺，可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能；合金钢机械性能更高，常用于制造高速、重载的轴，或受力大而要求尺寸小、重量轻的轴。通过进行各种热处理、化学处理及表面强化处理，可以提高用碳钢或合金钢制造的轴的强度及耐磨性。
[0010]本实用新型的优点在于:
[0011]1.上辊轴与滑块之间采用螺纹联接，可限制上辊轴的轴向移动，保证上辊轴与滑块的相对静止，钢套和垫板对上辊轴进行轴向定位，利用螺杆和第一螺母、第二螺母对板材锁紧，通过将手柄的旋转运动转换成上辊的垂直升降运动，从而达到压紧板材的目的。
[0012]2.采用螺母固定，通过手柄转动螺杆，通过螺杆的螺旋传动方式带动滑块移动，滑块使上辊轴与螺杆保持相对静止，从而达到上辊轴与螺杆同步升降，轻松实现了上辊的压下。
[0013]3.该成型机的整体结构紧凑，操作简单便捷，噪声小，减轻了人工的劳动强度，提高了生产效率。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型提出的一种成型机的结构示意图。
[0015]图2是图1中压下装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0017]参照图1和图2所示，该一种成型机包括调整辊1、限位辊2、驱动辊3及压下装置4;调整辊I的两侧设置有限位辊2，调整辊I的下端设置有驱动辊3，驱动辊3设置有一对，驱动辊3位于限位辊2的下方;调整辊I的上端设置有压下装置4，压下装置4的上端延伸至机壳5外;压下装置4包括手柄41、手柄套42、螺杆43、铜套44、垫板45、滑块46、第一螺母47、第二螺母48及上棍轴49，压下装置4的顶端设置有手柄套42，手柄套42的两侧设置有手柄41，手柄套42的下端设置有螺杆43，手柄套42及手柄41位于机壳5的上端，螺杆43的下端延伸至机壳5内，手柄41通过手柄套42固定于螺杆43上端，螺杆43的底端设置有滑块46，滑块46的一侧设置有上辊轴49，上辊轴49与滑块46固定联接，滑块46的上端设置有第一螺母47和第二螺母48，第一螺母47位于第二螺母48的上方，第一螺母47和第二螺母48之间设置有一端距离，第一螺母47的上端设置有铜套44，铜套44下端设置有垫板45，铜套44和垫板45紧密相联，垫板45通过铜套44固定于机壳5的上侧面；
[0018]在本实施例中，上辊轴49与滑块46之间采用螺纹联接；
[0019]上辊轴49材质为合金钢；
[0020]具体的，合金钢，钢里除铁、碳外，加入其他的合金元素，就叫合金钢。在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金。根据添加元素的不同，并采取适当的加工工艺，可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能；合金钢机械性能更高，常用于制造高速、重载的轴，或受力大而要求尺寸小、重量轻的轴。通过进行各种热处理、化学处理及表面强化处理，可以提高用碳钢或合金钢制造的轴的强度及耐磨性；
[0021]上辊轴与滑块之间采用螺纹联接，可限制上辊轴的轴向移动，保证上辊轴与滑块的相对静止，钢套和垫板对上辊轴进行轴向定位，利用螺杆和第一螺母、第二螺母对板材锁紧，通过将手柄的旋转运动转换成上辊的垂直升降运动，从而达到压紧板材的目的;采用螺母固定，通过手柄转动螺杆，通过螺杆的螺旋传动方式带动滑块移动，滑块使上辊轴与螺杆保持相对静止，从而达到上辊轴与螺杆同步升降，轻松实现了上辊的压下;该成型机的整体结构紧凑，操作简单便捷，噪声小，减轻了人工的劳动强度，提高了生产效率；
[0022]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种成型机，其特征在于，包括调整辊(I)、限位辊(2)、驱动辊(3)及压下装置(4);调整辊(I)的两侧设置有限位辊(2)，调整辊(I)的下端设置有驱动辊(3)，驱动辊(3)设置有一对，驱动辊(3)位于限位辊(2)的下方；调整辊(I)的上端设置有压下装置(4)，压下装置(4)的上端延伸至机壳(5)外;压下装置(4)包括手柄(41)、手柄套(42)、螺杆(43)、铜套(44)、垫板(45)、滑块(46)、第一螺母(47)、第二螺母(48)及上辊轴(49)，压下装置(4)的顶端设置有手柄套(42)，手柄套(42)的两侧设置有手柄(41)，手柄套(42)的下端设置有螺杆(43)，手柄套(42)及手柄(41)位于机壳(5)的上端，螺杆(43)的下端延伸至机壳(5)内，手柄(41)通过手柄套(42)固定于螺杆(43)上端，螺杆(43)的底端设置有滑块(46)，滑块(46)的一侧设置有上辊轴(49)，上辊轴(49)与滑块(46)固定联接，滑块(46)的上端设置有第一螺母(47)和第二螺母(48)，第一螺母(47)位于第二螺母(48)的上方，第一螺母(47)和第二螺母(48)之间设置有一端距离，第一螺母(47)的上端设置有铜套(44)，铜套(44)下端设置有垫板(45)，铜套(44)和垫板(45)紧密相联，垫板(45)通过铜套(44)固定于机壳(5)的上侧面。2.根据权利要求1所述的一种成型机，其特征在于，上辊轴(49)与滑块(46)之间采用螺纹联接。3.根据权利要求1所述的一种成型机，其特征在于，上辊轴(49)材质为合金钢。
【文档编号】B21D5/12GK205414009SQ201520921803
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年11月18日
【发明人】鲁兴松
【申请人】嘉善兴亚有色金属铸造有限公司