一种便于铜带牵引限位的压平装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种便于铜带牵引限位的压平装置，所述装置压平辊轮组；所述压平辊轮组包括上辊轮组和下辊轮组；所述上辊轮组和下辊轮组分别固定在转动连接的上、下机架上；所述上辊轮组与所述下辊轮组相互错位排列；所述下辊轮组中的每个辊轮表面设有多条容纳不同宽度和厚度的铜带的沟槽；所述多条沟槽相互平行；所述上辊轮组中的每个辊轮与所述下辊轮组中的相应辊轮接触。与现有技术相比，通过上下辊轮组的配合，轻松完成对铜带的压平工作，尤其是在下辊轮组上开设多条适应于不同宽度和厚度的铜带的沟槽，使辊轮组同时可对多条铜带进行压平；且在压平过程中，铜带边缘限位与沟槽中，被压平后，不会导致铜带边缘外延而造成铜带宽度不一。
【专利说明】
一种便于铜带牵引限位的压平装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及铜带压平技术领域，具体来说是一种便于铜带牵引限位的压平装置。
【背景技术】
[0002]光伏电池片中所利用的镀锡汇流带是铜带，该铜带是宽铜皮经滚剪机切割而成的铜带，之后再经过镀锡工序，然后切片包装而成。然而目前经滚剪机切割而成的铜带，不可避免的在铜带的两侧有切割痕迹，表现为局部不平，轻微翘边，如直接进入下一道工序，产品的质量不能满足要求，因此还需要交切割后的铜带压平。目前常见的压平方式是采用人工滚压方式，但是这种压平方式效率低。还有一种辊轮压平方式，依次可压一根铜带，以及上下辊轮位置固定，在限位铜带时，存在操作不便的问题，效率同样不高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决现有技术中铜带压平机工作效率底下的缺陷，提供一种一种便于铜带牵引限位的压平装置来解决上述问题。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案来实现上述技术目的:
[0005]—种便于铜带牵引限位的压平装置，所述装置压平辊轮组;所述压平辊轮组包括上辊轮组和下辊轮组;所述上辊轮组和下辊轮组分别固定在上机架和下机架上;所述上机架和下机架一端转动连接;所述上机架与所述下机架的另一端具有相互配合的锁扣;所述上机架与所述下机架的转轴轴线与所述上辊轮组以及下辊轮组中任意一个辊轮的轴线平行;所述上棍轮组的棍轮数量比所述下棍轮组中$昆轮的数量少一个;所述上机架向下转动后与所述下机架平行;所述上辊轮组中任一个辊轮均处所述下辊轮组中相邻两个辊轮的中间位置;所述下辊轮组中的每个辊轮表面设有多条容纳相同或不同宽度和厚度的铜带的沟槽;所述沟槽的深度为所述铜带的厚度;所述多条沟槽相互平行;所述上辊轮组中的每个辊轮与所述下辊轮组中的相应辊轮接触。
[0006]优选的，所述下辊轮组有三个辊轮;所述上辊轮组有两个辊轮。
[0007]优选的，所述上辊轮组的轴心连线高于所述下辊轮组的轴心连线。
[0008]优选的，所述装置还包括输送辊轮组;所述输送辊轮组处于所述压平辊轮组的铜带输入端。
[0009]优选的，所述装置还包括导向辊轮组;所述导向辊轮组处于所述压平辊轮组的铜带输出端。
[0010]本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果:
[0011]通过上下辊轮组的配合，轻松完成对铜带的压平工作，尤其是在下辊轮组上开设多条适应于不同宽度和厚度的铜带的沟槽，使辊轮组同时可对多条铜带进行压平;且在压平过程中，铜带边缘限位与沟槽中，被压平后，不会导致铜带边缘外延而造成铜带宽度不一;压平后的铜带被导向辊轮组牵引出至下一生产工序，保证铜带位置准确，不发生偏斜；[0012 ]采用上机架与下机架转动连接，时限位铜带更方便，操作简单。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型一种便于铜带牵引限位的压平装置运行时的整体结构示意图；
[0014]图2为图1中上机架与下机架打开时的结构示意图；
[0015]图3为本实用新型一种便于铜带牵引限位的压平装置中下辊轮表面具有沟槽的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下:
[0017]如图1、图2所示，一种便于铜带牵引限位的压平装置，装置压平辊轮组I和导向辊轮组2，以及输送辊轮组3，压平辊轮组I处于压平辊轮组I的铜带输出端，输送辊轮组3处于压平辊轮组I的铜带输入端。
[0018]压平辊轮组I包括上辊轮组11和下辊轮组12;上辊轮组11和下辊轮组12分别固定在上机架41下机架42上。上机架41和下机架42—端转动连接；另一端具有相互配合的锁扣43;上机架41与下机架42的转轴轴线与上辊轮组以及下辊轮组中任意一个辊轮的轴线平行;上机架41向下转动后与下机架42平行;上辊轮组11与下辊轮组12相互错位排列，下辊轮组12比上辊轮组11多一个辊轮，本实用新型提供的上辊轮组11有2个辊轮，下辊轮组12有3个辊轮，即当上机架41向下转动后，上辊轮组11中任一个辊轮均处下辊轮组12中相邻两个辊轮的中间位置。上辊轮组11的轴心连线高于下辊轮组12的轴心连线，上辊轮组11中的每个辊轮与下辊轮组12中的相应辊轮接触，以增大上、下辊轮对铜带的接触面积。
[0019]如图3所示，下辊轮组12中的每个辊轮表面设有多条容纳相同或不同宽度和厚度的铜带的沟槽121，多条沟槽121相互平行，且沟槽121的深度与铜带的厚度相同，当上辊轮压在下辊轮表面时，在上辊轮的表面与沟槽121的配合下，完成对铜带厚度及边沿的压平。如此设计，可以同时对多条规格相同或不同的铜带同时进行压平，提供设备的工作效率。
[0020]输出辊轮组3和导向辊轮组2表面可以为光面。由于压平辊轮组I具有沟槽121，铜带处于沟槽121内，上下辊轮对铜带的挤压力较小，导致铜带运行动力不足，所以，在压平辊轮组I的输入端加一组或多组输送辊轮组3，用以增加铜带的输送力，在压平辊轮组I输出端加一组或多组导向辊轮组2，用以及时牵引通常输出。在输送辊轮组3和导向辊轮组2的配合下，能够很好的完成铜带的输送工作。
[0021]具体工作中，当需要将多条铜带限位在不同的沟槽内，可以先打开上机架41，使上、下辊轮组分开，然后叫每条铜带牵引至相应的沟槽121内，然后将上机架41向下转动，使上辊轮下压至下辊轮表面，将铜带限位与沟槽121中，然后将上机架41与下机架42通过锁扣锁紧，使上下辊轮组相对稳定，即可进行压平工作。
[0022]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种便于铜带牵引限位的压平装置，其特征在于:所述装置压平辊轮组;所述压平辊轮组包括上辊轮组和下辊轮组;所述上辊轮组和下辊轮组分别固定在上机架和下机架上；所述上机架和下机架一端转动连接;所述上机架与所述下机架的另一端具有相互配合的锁扣;所述上机架与所述下机架的转轴轴线与所述上辊轮组以及下辊轮组中任意一个辊轮的轴线平行;所述上棍轮组的棍轮数量比所述下棍轮组中棍轮的数量少一个;所述上机架向下转动后与所述下机架平行;所述上辊轮组中任一个辊轮均处所述下辊轮组中相邻两个辊轮的中间位置;所述下辊轮组中的每个辊轮表面设有多条容纳相同或不同宽度和厚度的铜带的沟槽;所述沟槽的深度为所述铜带的厚度;所述多条沟槽相互平行;所述上辊轮组中的每个辊轮与所述下辊轮组中的相应辊轮接触。2.根据权利要求1所述的一种便于铜带牵引限位的压平装置，其特征在于:所述下辊轮组有三个辊轮;所述上辊轮组有两个辊轮。3.根据权利要求1所述的一种便于铜带牵引限位的压平装置，其特征在于:所述上辊轮组的轴心连线高于所述下辊轮组的轴心连线。4.根据权利要求1所述的一种便于铜带牵引限位的压平装置，其特征在于:所述装置还包括输送辊轮组;所述输送辊轮组处于所述压平辊轮组的铜带输入端。5.根据权利要求1所述的一种便于铜带牵引限位的压平装置，其特征在于:所述装置还包括导向辊轮组;所述导向辊轮组处于所述压平辊轮组的铜带输出端。
【文档编号】B21D1/02GK205463717SQ201620047065
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月18日
【发明人】姚祚春
【申请人】旌德县华丰电子元件有限公司