一种薄壁零件旋压装配成型装备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种薄壁零件旋压装配成型装备，包括凹模，凹模的一端固定装夹在钻床主轴上，凹模的另一端底部设置有滚轮组件，滚轮组件包括滚轮主轴，滚轮主轴一端连接有垫块，滚轮主轴的另一端置于箱体底部，处于箱体内部的滚轮主轴与箱体内壁之间还设置有一对深沟球轴承，滚轮主轴上还设置有定位基准凸起，定位基准凸起位于下深沟球轴承下方，滚轮主轴上还设置有套筒，套筒处于一对深沟球轴承之间，滚轮主轴处于箱体底部的一端上还设置有推力球轴承，推力球轴承被限制在上定位基准面与下定位基准面之间，上定位基准面与下定位基准面均垂直于滚轮主轴，本实用新型解决了现有技术中存在的旋压设备旋压产品时生产成本高、生产周期长的问题。
【专利说明】
一种薄壁零件旋压装配成型装备
技术领域
[0001]本实用新型属于旋压装配成型技术领域，具体涉及一种薄壁零件旋压装配成型装备。
【背景技术】
[0002]现有的各类需要旋压的产品中，一般采用专用旋压设备或冲床，但在没有专用旋压设备的情况下，特别是对于单个或小批量的旋压产品，生产成本高，生产周期长。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种薄壁零件旋压装配成型装备，解决了现有技术中存在的旋压设备旋压产品时生产成本高、生产周期长的问题。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是，一种薄壁零件旋压装配成型装备，包括凹模，凹模的一端固定装夹在钻床主轴上，凹模的另一端底部设置有滚轮组件，滚轮组件的中线与凹模的中心线共线，滚轮组件置于箱体内，箱体底部通过螺栓固定在钻床工作台上。
[0005]本实用新型的特点还在于，
[0006]滚轮组件具体结构为:包括滚轮主轴，滚轮主轴高于所述箱体上表面的一端连接有垫块，垫块与滚轮主轴之间通过紧固螺钉连接，滚轮主轴的另一端置于所述箱体底部，处于箱体内部的滚轮主轴与箱体内壁之间还设置有一对深沟球轴承，一对深沟球轴承上下依次围绕滚轮主轴，位于上方的深沟球轴承的顶部设置有箱体上盖，有箱体上盖与箱体壁之间通过旋紧螺钉固定，滚轮主轴上还设置有定位基准凸起，定位基准凸起位于下深沟球轴承下方，滚轮主轴上还设置有套筒，套筒处于一对深沟球轴承之间，滚轮主轴处于箱体底部的一端上还设置有推力球轴承，推力球轴承被限制在上定位基准面与下定位基准面之间，上定位基准面与下定位基准面均垂直于滚轮主轴。
[0007]推力球轴承与下定位基准面的接触面为斜面，通过点受力成型零件，斜面夹角呈5?15度。
[0008]凹模与滚轮组件之间呈悬空设置，凹模与滚轮组件之间的距离通过钻床主轴旋转进给调节。
[0009]本实用新型的有益效果是，一种薄壁零件旋压装配成型装备，通过在钻床上安装凹模和滚轮组件，滚轮组件包括固定在滚轮主轴上的深沟球轴承和推力球轴承，钻床启动后带动凹模低速旋转进给，垫块和滚轮组件固定在钻床工作台上，通过凹模、垫块和滚轮组件点挤压成型零件，有效的控制零件旋压尺寸，保证产品质量，能够方便、快捷的实现薄壁零件的旋压装配。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型一种薄壁零件旋压装配成型装备的结构示意图。
[0011 ]图中，1.钻床主轴，2.凹模，3.箱体上盖，4.旋紧螺钉，5.垫块，6.紧固螺钉，7.箱体，8.螺栓，9.钻床工作台，1.滚轮组件，11.滚轮主轴，12.深沟球轴承，13.定位基准凸起，14.套筒，15.推力球轴承，16.上定位基准面，17.下定位基准面。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0013]本实用新型一种薄壁零件旋压装配成型装备，结构如图1所示，包括凹模2，凹模2的一端固定装夹在钻床主轴I上，凹模2的另一端底部设置有滚轮组件10，滚轮组件10的中线与凹模2的中心线共线，滚轮组件10置于箱体7内，箱体底部通过螺栓8固定在钻床工作台9上，滚轮组件10具体结构为:包括滚轮主轴11，滚轮主轴11高于箱体7上表面的一端连接有垫块5，垫块5与滚轮主轴11之间通过紧固螺钉6连接，滚轮主轴11的另一端置于所述箱体7底部，处于箱体7内部的滚轮主轴11与箱体7内壁之间还设置有一对深沟球轴承12，一对深沟球轴承12上下依次围绕滚轮主轴11，位于上方的深沟球轴承12的顶部设置有箱体上盖3，有箱体上盖3与箱体7壁之间通过旋紧螺钉4固定，滚轮主轴11上还设置有定位基准凸起13，定位基准凸起13位于下深沟球轴承12下方，滚轮主轴11上还设置有套筒14，套筒14处于一对深沟球轴承12之间，套筒14是两个深沟球轴承的一个限位垫圈，要求深沟球轴承12、套筒14与滚轮主轴11之间有一定的间隙，可上下滑动，滚轮主轴11处于箱体7底部的一端上还设置有推力球轴承15，推力球轴承15被限制在上定位基准面16与下定位基准面17之间，上定位基准面16与下定位基准面17均垂直于滚轮主轴11，推力球轴承15与下定位基准面17的接触面为斜面，通过点受力成型零件，斜面夹角呈5?15度，其中，凹模2与滚轮组件10之间呈悬空设置，凹模2与滚轮组件10之间的距离通过钻床主轴I旋转进给调节。
[0014]本实用新型一种薄壁零件旋压装配成型装备，使用时，凹模2固定装夹在钻床主轴I上，滚轮组件10用螺栓8固定在钻床工作台9上，垫块5与滚轮组件10通过紧固螺钉6定位安装，当待挤压堵头与外套螺母装配后，定位固定在垫块5上。钻床启动后，钻床主轴I带动凹模2转动，钻床主轴I在转动过程中进给，挤压堵头，推力球轴承15下方的下定位基准面与箱体7底面点接触挤压，深沟球轴承12带动滚轮主轴11上下窜动，当凹模2下降到合适位置时，钻床主轴I停止进给，凹模2在旋转的过程中不断挤压堵头，堵头产生塑性变形，挤压处不断突变，由原来的圆柱面，最终堵头挤压成型为一包括圆柱面和突起的圆弧环形面的零件，突起处圆角过渡圆滑，实现了堵头与外套螺母的装配。
[0015]本实用新型一种薄壁零件旋压装配成型装备，安全可靠，能方便快捷的应用在钻床上，有效的控制零件旋压尺寸，保证产品质量，本实用新型非常适应于少量薄壁零件的旋压装配，减少了购置专用旋压设备或专用冲压模具的费用，降低了生产成本，提高了生产效率，产品的综合效益大大提高，使用冲床需要设计专用的模具，大大提高了成本及生产周期，尤其对批量小、种类多的产品，能够使用钻床方便快捷的实现旋压薄壁零件的装配，在保证产品质量的前提下，有效控制成本，提高生产效率是需要解决的问题。
【主权项】
1.一种薄壁零件旋压装配成型装备，其特征在于，包括凹模(2)，凹模(2)的一端固定装夹在钻床主轴(I)上，凹模(2)的另一端底部设置有滚轮组件(10)，滚轮组件(10)的中线与凹模(2)的中心线共线，所述滚轮组件(10)置于箱体(7)内，箱体底部通过螺栓(8)固定在钻床工作台(9)上。2.根据权利要求1所述的一种薄壁零件旋压装配成型装备，其特征在于，所述滚轮组件具体结构为:包括滚轮主轴(11)，滚轮主轴(11)高于所述箱体(7)上表面的一端连接有垫块(5)，垫块(5)与滚轮主轴(11)之间通过紧固螺钉(6)连接，滚轮主轴(11)的另一端置于所述箱体(7)底部，处于箱体(7)内部的滚轮主轴(11)与箱体(7)内壁之间还设置有一对深沟球轴承(12)，所述一对深沟球轴承(12)上下依次围绕滚轮主轴，位于上方的深沟球轴承(12)的顶部设置有箱体上盖(3)，有箱体上盖(3)与箱体(7)壁之间通过旋紧螺钉(4)固定，所述滚轮主轴(11)上还设置有定位基准凸起(13)，定位基准凸起(13)位于下深沟球轴承(12)下方，所述滚轮主轴(11)上还设置有套筒(14)，所述套筒(14)处于一对深沟球轴承(12)之间，所述滚轮主轴(11)处于箱体(7)底部的一端上还设置有推力球轴承(15)，推力球轴承(15)被限制在上定位基准面(16)与下定位基准面(17)之间，所述上定位基准面(16)与下定位基准面(17)均垂直于滚轮主轴(11)。3.根据权利要求2所述的一种薄壁零件旋压装配成型装备，其特征在于，所述推力球轴承(15)与下定位基准面(17)的接触面为斜面，通过点受力成型零件，斜面夹角呈5?15度。4.根据权利要求1所述的一种薄壁零件旋压装配成型装备，其特征在于，所述凹模(2)与滚轮组件(10)之间呈悬空设置，凹模(2)与滚轮组件(10)之间的距离通过钻床主轴(I)旋转进给调节。
【文档编号】B23P19/02GK205465076SQ201620212656
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】蒋小静, 王 华, 王志强, 王立军, 王鹏
【申请人】西安航天华阳机电装备有限公司